Cookieak erabiltzen ditugu zure esperientzia hobetzeko. Gune honetan nabigatzen jarraitzen baduzu, gure cookien erabilera onartzen duzu. Informazio gehiago.
SarreraPropietate nagusiakKonposizioaPropietate mekanikoakPropietate fisikoakKalifikazio-espezifikazioakPotentzial konparatiboaKalifikazio alternatiboakKorrosioarekiko erresistentziaBeroaTratamendu termikoaSoldaduraAkaberaAplikazioak
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
3CR12 altzairu herdoilgaitza kromoa duen altzairu herdoilgaitz mota merkea da, 409 altzairuaren propietateak aldatuz egina. Korrosio arinari eta higadura hezeari aurre egiten dio. Jatorriz Columbus Stainless Company-k garatu zuen "3CR12" marka erregistratuaren pean. Maila honen beste izen batzuk UNS S40977/S41003 eta 1.4003 dira.
3CR12 graduen baliokideak diren beste izendapen batzuk ASME SA240 graduak, ASTM A240/A240M graduak eta EN 10088.2 dira. Hala ere, EN 10028.7-k 1.4003 klasea ere hartzen du barne, hau da, presio-helburuetarako altzairu herdoilgaitza.
Hurrengo atalek 3CR12 mailako altzairu herdoilgaitzezko bobina, xafla eta plakaren propietate nagusiak azalduko dituzte, Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M eta EN 10088.2 1.4003 arauekin bat etorriz.
Goikoak gutxi gorabeherako konparaketak baino ez dira. Taula honek funtzionalki antzeko materialen konparaketa eskaintzea du helburu, eta zehaztapenak ez dira legalak. Jatorrizko zehaztapenak egiaztatu daitezke baliokide zehatzak behar badira.
3CR12 mailako altzairu herdoilgaitza erabil daiteke aluminioak, galbanizatutako altzairuak edo karbonozko altzairuak emaitza eskasak ematen dituzten aplikazioetan, azido eta base sendoekiko duen erresistentziagatik, baita kloruroen tentsio-korrosioak eragindako pitzadurekiko ere. Hala ere, 304 mailakoak ez bezala, 3CR12 mailakoak du erresistentzia txikiena kloruroen aurrean arraildura eta zulo-korrosioarekiko.
Ingurune-baldintzetan, 3CR12 graduak urarekiko eta kloruroekiko tolerantzia hobea du, kloruro-edukiaren korrosibotasuna nitrato eta sulfato ioiek arintzen baitute. 3CR12 graduaren desabantaila nagusietako bat da materialaren gainazala apur bat korroditzen dela edozein ingurune motatan jartzen denean. Hori dela eta, materiala aplikazio apaingarrietara mugatzen da.
3CR12 mailako altzairu herdoilgaitzak zikinkeriaren aurkako erresistentzia erakusten du 600 eta 750 °C artean airearen aurrean eta 450 eta 600 °C artean presiopeko ingurune batean. Materiala hauskor bihurtzen da 450 eta 550 °C arteko tenperaturetan denbora luzez esposizioa izanez gero. Hala ere, materialak ez du inpaktuarekiko erresistentzia galtzen tenperatura-tarte horretan.
3CR12 altzairu herdoilgaitza 700 eta 750 °C-tan berotzen da, 25 mm-ko ataletan banatuta, atal bakoitza 1,5 orduz beratzen da. Ondoren, materiala hozten uzten da. Kontuz ibili behar da tratamendu termikoan gogortzea saihesteko. Gradu honen propietate mekanikoak eta korrosioarekiko erresistentzia tenplatze-tratamenduak eragiten ditu.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoetarako erabiltzen diren soldadura-metodoak 3CR12 mailako altzairu herdoilgaitzetan ere aplika daitezke. Kontuan hartu bero-sarrera txikiko teknologiak, hala nola GMAW (MIG) eta GTAW (TIG). Soldaduran, AS 1554.6 araudiaren arabera aurrez ziurtatutako 309 mailako betegarri-alanbrea nahiago da. Hala ere, 308L, 316L, 309Mo eta 309L mailako alanbrea ere erabiltzen da kasu askotan. Soldatutako produktuaren kolore-aldaketa oro euskarri-gasa edo garbiketa eta dekapaketa bezalako teknikak erabiliz kendu daiteke.
3CR12 mailako altzairu herdoilgaitzaren mekanizagarritasuna altzairu bigunarenaren % 60 ingurukoa da. Haien gogortze-tasa altzairu austenitikoena baino txikiagoa da, beraz, ez da mekanizazio-metodo berezirik behar.
3CR12 mailako altzairu herdoilgaitzezko xaflak beroan ijeztutako erregosi eta dezpuztutako (HRAP) akabera estandarrean daude eskuragarri, eta bobinak 2B edo 2D akaberan daude eskuragarri. Akabera beltzak beroan ijeztutako materialetik ere ekoiz daitezke, altzairuan gainazal oxidatu beltza utziz. 3CR12 mailako akabera beltzak korrosioarekiko erresistentzia ona eta marruskadura txikia ditu, beraz, higadura-aplikazio desberdinetarako egokia da.
Egun on Richard, pozik emango dizut 3Cr12 edozein kantitate. Cromgard C12 markako materiala hornitzen dugu. Deitu mesedez 719-597-2423 telefonora. Jane Robinson.
Hemen adierazitako iritziak egilearenak dira eta ez dute zertan AZoM.com-en ikuspuntuak eta iritziak islatu.
2022ko ekainean Advanced Materials-en, AZoM-k Ben Melrose-rekin hitz egin zuen International Syalons-eko material aurreratuen merkatuari, 4.0 Industriari eta zero isuri garbirako bultzadari buruz.
Advanced Materials-en, AZoM-ek General Graphene-ko Vig Sherrill-ekin hitz egin zuen grafenoaren etorkizunari buruz eta nola haien ekoizpen-teknologia berritzaileak kostuak murriztuko dituen etorkizunean aplikazio-mundu berri bat irekitzeko.
Elkarrizketa honetan, AZoM-ek Levicroneko presidente Ralf Dupont doktorearekin hitz egin du (U)ASD-H25 motor-ardatz berriaren erdieroaleen industriarako potentzialaz.
Ezagutu OTT Parsivel², prezipitazio mota guztiak neurtzeko erabil daitekeen laser bidezko desplazamendu-neurgailua. Erabiltzaileei erortzen diren partikulen tamainari eta abiadurari buruzko datuak biltzeko aukera ematen die.
Environics-ek iragazkortasun-sistema autonomoak eskaintzen ditu erabilera bakarreko iragazkortasun-hodi bakarrerako edo anitzekoetarako.
Grabner Instruments-en MiniFlash FPA Vision Autosamplerra 12 posizioko autosamplerra da. MINIFLASH FP Vision Analyzer-arekin erabiltzeko diseinatutako automatizazio osagarri bat da.
Artikulu honek litio-ioizko baterien bizitza-amaierako ebaluazioa eskaintzen du, gero eta gehiago diren litio-ioizko baterien birziklapenean arreta jarriz, baterien erabilera eta berrerabilpenerako ikuspegi jasangarri eta zirkularrak ahalbidetzeko.
Korrosioa aleazio baten degradazioa da ingurumenaren eraginpean egoteagatik. Hainbat teknika erabiltzen dira atmosferako edo bestelako baldintza kaltegarrien eraginpean dauden metal aleazioen korrosioaren eta hondatzearen prebentziorako.
Energiaren eskaria gero eta handiagoa denez, erregai nuklearraren eskaria ere handitzen da, eta horrek erradiazio osteko ikuskapenaren (PIE) teknologiaren eskaria nabarmen handitzea dakar.