Təcrübənizi artırmaq üçün kukilərdən istifadə edirik. Bu sayta baxmağa davam etməklə, siz kukilərdən istifadəmizə razılıq verirsiniz.Ətraflı məlumat.
GirişƏsas XüsusiyyətlərTərkibiMexaniki XüsusiyyətlərFiziki XüsusiyyətlərDərəcə XüsusiyyətləriMüqayisəli PotensialAlternativ DərslərKorroziyaya Müqavimətİstilik İstilik EmalıQaynaqBitməTətbiqlər
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
3CR12 dərəcəli paslanmayan polad, 409 dərəcəli poladın xüsusiyyətlərini dəyişdirməklə hazırlanmış, xrom tərkibli aşağı qiymətli paslanmayan polad növüdür. Yüngül korroziyaya və yaş aşınmaya davamlıdır. Əvvəlcə Columbus Stainless Company tərəfindən "3CR12" qeydiyyatdan keçmiş ticarət nişanı altında hazırlanmışdır. Bu marka üçün digər adlara UNS S40977/S41003 və 1.4003 daxildir.
3CR12 dərəcələrinə bərabər olan digər təyinatlara ASME SA240 dərəcələri, ASTM A240/A240M dərəcələri və EN 10088.2 daxildir. Bununla belə, EN 10028.7 həmçinin təzyiq məqsədləri üçün paslanmayan poladdan ibarət olan 1.4003 sinfini də əhatə edir.
Növbəti bölmələrdə Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M və EN 10088.2 1.4003 standartlarına uyğun olaraq 3CR12 dərəcəli paslanmayan polad rulon, təbəqə və lövhənin əsas xüsusiyyətləri təqdim olunacaq.
Yuxarıda göstərilənlər sadəcə təxmini müqayisələrdir. Bu cədvəl funksional cəhətdən oxşar materialların müqayisəsini təmin etmək üçün nəzərdə tutulub və spesifikasiyalar qanuni deyil. Dəqiq ekvivalentlər tələb olunarsa, orijinal spesifikasiyalar təsdiqlənə bilər.
3CR12 dərəcəli paslanmayan polad, güclü turşulara və qələvilərə qarşı müqaviməti, eləcə də xlorid gərginliyi korroziyasından qaynaqlanan çatlama səbəbindən alüminium, sinklənmiş və ya karbon poladının zəif nəticələr verdiyi tətbiqlərdə istifadə edilə bilər. Lakin, 304 dərəcəli poladdan fərqli olaraq, 3CR12 dərəcəli polad xloridlərin iştirakı ilə yarıq və çuxur korroziyasına qarşı ən aşağı müqavimətə malikdir.
Ətraf mühit şəraitində, 3CR12 dərəcəsi suya və xloridlərə qarşı dözümlülüyü artırmışdır, çünki xlorid tərkibinin korroziyası nitrat və sulfat ionları ilə azaldılır. 3CR12 dərəcəsinin əsas çatışmazlıqlarından biri materialın səthinin istənilən mühitə məruz qaldıqda bir qədər korroziyaya uğramasıdır. Məhz bu səbəbdən material dekorativ tətbiqlərlə məhdudlaşır.
3CR12 dərəcəli paslanmayan polad havanın iştirakı ilə 600 ilə 750°C arasında, təzyiqli mühitdə isə 450 ilə 600°C arasında çirklənməyə qarşı müqavimət göstərir. Material 450 ilə 550°C arasındakı temperaturlara uzun müddət məruz qaldıqda kövrək olur. Lakin, material bu temperatur aralığında zərbəyə qarşı müqavimətini itirmir.
3CR12 dərəcəli paslanmayan polad 700-750°C temperaturda tavlanır, 25 mm hissələrə bölünür, hər hissə 1,5 saat isladılır. Sonra materialın soyumasına icazə verilir. İstilik müalicəsi zamanı sərtləşmənin qarşısını almaq üçün diqqət yetirilməlidir. Bu dərəcəli poladın mexaniki xüsusiyyətlərinə və korroziyaya davamlılığına söndürmə müalicəsi təsir göstərir.
Austenitik paslanmayan poladlar üçün istifadə olunan qaynaq üsulları 3CR12 dərəcəli paslanmayan poladlara tətbiq oluna bilər. GMAW (MIG) və GTAW (TIG) kimi aşağı istilik giriş texnologiyalarını nəzərdən keçirin. Qaynaqda AS 1554.6 standartına uyğun olaraq əvvəlcədən sertifikatlaşdırılmış 309 dərəcəli doldurucu tel üstünlük təşkil edir. Bununla belə, bir çox hallarda 308L, 316L, 309Mo və 309L dərəcəli tellər də istifadə olunur. Lehimlənmiş məhsuldakı hər hansı bir rəng dəyişikliyi dəstək qazı və ya təmizləmə və turşu kimi üsullarla aradan qaldırıla bilər.
3CR12 dərəcəli paslanmayan poladın emal qabiliyyəti yumşaq poladın təxminən 60%-ni təşkil edir. Onların iş sərtləşmə sürəti austenitik poladlardan daha aşağıdır, buna görə də xüsusi emal üsulları tələb olunmur.
3CR12 dərəcəli paslanmayan polad təbəqələr standart İsti Yayılmış Tavlanmış və Turşuya Alınmış (HRAP) örtükdə, rulonlar isə 2B və ya 2D örtükdə mövcuddur. Qara örtüklər isti yayılmış materialdan da istehsal edilə bilər və poladda qara oksidləşmiş səth qalır. 3CR12 dərəcəli qara örtük yaxşı korroziyaya davamlılığa və aşağı sürtünməyə malikdir, buna görə də müxtəlif aşınma tətbiqləri üçün uyğundur.
Sabahınız xeyir Riçard, sizə istənilən miqdarda 3Cr12 təmin etməkdən məmnunam. Biz materialı Cromgard C12 markası altında təchiz edirik. Zəhmət olmasa, mənə 719-597-2423 nömrəsi ilə zəng edin. Ceyn Robinson.
Burada ifadə edilən fikirlər müəllifə məxsusdur və mütləq AZoM.com saytının fikir və mülahizələrini əks etdirmir.
2022-ci ilin iyun ayında Advanced Materials şirkətində AZoM, International Syalons şirkətinin nümayəndəsi Ben Melrose ilə qabaqcıl materiallar bazarı, Sənaye 4.0 və xalis sıfıra doğru irəliləyiş barədə danışdı.
Advanced Materials şirkətində AZoM, General Graphene şirkətinin əməkdaşı Vig Sherrill ilə qrafenin gələcəyi və onların yeni istehsal texnologiyasının gələcəkdə tamamilə yeni bir tətbiq dünyası açmaq üçün xərcləri necə azaldacağı barədə danışdı.
Bu müsahibədə AZoM, Levicron prezidenti Dr. Ralf Dupont ilə yarımkeçirici sənayesi üçün yeni (U)ASD-H25 mühərrik milinin potensialı haqqında danışır.
Bütün növ yağıntıları ölçmək üçün istifadə edilə bilən lazer yerdəyişmə ölçən cihaz olan OTT Parsivel²-i kəşf edin. Bu cihaz istifadəçilərə düşən hissəciklərin ölçüsü və sürəti haqqında məlumat toplamağa imkan verir.
Environics tək və ya çoxlu istifadəli keçirici borular üçün müstəqil keçiricilik sistemləri təklif edir.
Grabner Instruments şirkətinin MiniFlash FPA Vision Autosampler cihazı 12 mövqeli avtomatik nümunə götürən cihazdır. Bu cihaz MINIFLASH FP Vision Analizatoru ilə istifadə üçün nəzərdə tutulmuş avtomatlaşdırma aksesuarıdır.
Bu məqalədə, batareyanın istifadəsi və təkrar istifadəsinə davamlı və dairəvi yanaşmalar təmin etmək üçün artan sayda istifadə olunmuş litium-ion batareyalarının təkrar emalına diqqət yetirilərək, litium-ion batareyalarının ömrünün sonuna dair qiymətləndirmə təqdim olunur.
Korroziya, ətraf mühitə məruz qalma nəticəsində ərintilərin parçalanmasıdır. Atmosfer və ya digər mənfi şərtlərə məruz qalan metal ərintilərinin korroziyasının pozulmasının qarşısını almaq üçün müxtəlif üsullardan istifadə olunur.
Enerjiyə artan tələbat səbəbindən nüvə yanacağına tələbat da artır ki, bu da şüalanma sonrası yoxlama (PIE) texnologiyasına tələbatın əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur.