Na zlepšenie vášho zážitku používame súbory cookie. Pokračovaním v prehliadaní tejto stránky súhlasíte s používaním súborov cookie. Viac informácií.

Na zlepšenie vášho zážitku používame súbory cookie. Pokračovaním v prehliadaní tejto stránky súhlasíte s používaním súborov cookie. Viac informácií.
ÚvodKľúčové vlastnostiZloženieMechanické vlastnostiFyzikálne vlastnostiŠpecifikácie triedPorovnávacie potenciálne alternatívne triedyOdolnosť proti koróziiTepelné spracovanieZváraniePovrchová úpravaAplikácie
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
Nerezová oceľ triedy 3CR12 je lacná trieda nehrdzavejúcej ocele obsahujúcej chróm, ktorá sa vyrába modifikáciou vlastností ocele triedy 409. Je odolná voči miernej korózii a opotrebovaniu za mokra. Pôvodne ju vyvinula spoločnosť Columbus Stainless Company pod registrovanou ochrannou známkou „3CR12“. Medzi ďalšie názvy tejto triedy patria UNS S40977/S41003 a 1.4003.
Ďalšie označenia ekvivalentné triedam 3CR12 zahŕňajú triedy ASME SA240, triedy ASTM A240/A240M a EN 10088.2. Norma EN 10028.7 však pokrýva aj triedu 1.4003, ktorá predstavuje nehrdzavejúcu oceľ pre tlakové účely.
V nasledujúcich častiach budú uvedené kľúčové vlastnosti kotúčov, plechov a dosiek z nehrdzavejúcej ocele triedy 3CR12 v súlade s normami Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M a EN 10088.2 1.4003.
Vyššie uvedené sú len hrubé porovnania. Táto tabuľka slúži na porovnanie funkčne podobných materiálov a špecifikácie nie sú legálne. Pôvodné špecifikácie je možné overiť, ak sú potrebné presné ekvivalenty.
Nerezová oceľ triedy 3CR12 sa môže použiť v aplikáciách, kde hliník, pozinkovaná alebo uhlíková oceľ poskytujú slabé výsledky kvôli svojej odolnosti voči silným kyselinám a zásadám, ako aj voči praskaniu spôsobenému koróziou v dôsledku napätia spôsobeného chloridmi. Na rozdiel od triedy 304 má však trieda 3CR12 najnižšiu odolnosť voči štrbinovej a jamkovej korózii v prítomnosti chloridov.
V okolitých podmienkach má trieda 3CR12 zlepšenú toleranciu voči vode a chloridom, pretože korozívnosť obsahu chloridov je zmiernená dusičnanovými a síranovými iónmi. Jednou z hlavných nevýhod triedy 3CR12 je, že povrch materiálu je mierne skorodovaný, keď je vystavený akémukoľvek typu prostredia. Z tohto dôvodu je materiál obmedzený na dekoratívne aplikácie.
Nerezová oceľ triedy 3CR12 vykazuje odolnosť voči znečisteniu pri teplotách 600 až 750 °C v prítomnosti vzduchu a 450 až 600 °C v tlakovom prostredí. Materiál sa pri dlhodobom vystavení teplotám medzi 450 a 550 °C stáva krehkým. Materiál však v tomto teplotnom rozsahu nestráca svoju odolnosť voči nárazu.
Nerezová oceľ triedy 3CR12 sa žíha pri teplote 700 až 750 °C, rozdelí sa na 25 mm časti, pričom každá časť sa máča 1,5 hodiny. Potom sa materiál nechá vychladnúť. Počas tepelného spracovania je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo stvrdnutiu. Mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii tejto triedy sú ovplyvnené kalením.
Metódy zvárania používané pre austenitické nehrdzavejúce ocele je možné použiť aj pre nehrdzavejúce ocele triedy 3CR12. Zvážte technológie s nízkym tepelným príkonom, ako sú GMAW (MIG) a GTAW (TIG). Pri zváraní sa uprednostňuje prídavný drôt triedy 309 s predbežnou certifikáciou podľa normy AS 1554.6. V mnohých prípadoch sa však používajú aj drôty triedy 308L, 316L, 309Mo a 309L. Akékoľvek zafarbenie spájkovaného produktu je možné odstrániť pomocou podporného plynu alebo technikami, ako je čistenie a morenie.
Obrobiteľnosť nehrdzavejúcej ocele triedy 3CR12 je približne 60 % obrobiteľnosti mäkkej ocele. Ich miera spevnenia je nižšia ako u austenitických ocelí, takže nie sú potrebné žiadne špeciálne metódy obrábania.
Plechy z nehrdzavejúcej ocele triedy 3CR12 sú dostupné v štandardnej povrchovej úprave valcovanej za tepla, žíhanej a morenej (HRAP) a zvitky sú dostupné v povrchovej úprave 2B alebo 2D. Čierne povrchové úpravy je možné vyrobiť aj z materiálu valcovaného za tepla, pričom na oceli zostane čierny oxidovaný povrch. Čierna povrchová úprava triedy 3CR12 má dobrú odolnosť proti korózii a nízke trenie, takže je vhodná pre rôzne aplikácie opotrebovania.
Dobré ráno Richard, rád vám dodám akékoľvek množstvo 3Cr12. Dodávame materiál pod značkou Cromgard C12. Zavolajte mi na číslo 719-597-2423. Jane Robinson.
Názory vyjadrené v tomto dokumente sú názormi autora a nemusia nevyhnutne odrážať názory a stanoviská AZoM.com.
Na konferencii Advanced Materials v júni 2022 sa spoločnosť AZoM rozprávala s Benom Melroseom zo spoločnosti International Syalons o trhu s pokročilými materiálmi, Priemysle 4.0 a snahe o dosiahnutie nulových čistých emisií.
Na konferencii Advanced Materials sa spoločnosť AZoM rozprávala s Vigom Sherrillom zo spoločnosti General Graphene o budúcnosti grafénu a o tom, ako ich nová výrobná technológia zníži náklady a otvorí tak úplne nový svet jeho aplikácií v budúcnosti.
V tomto rozhovore sa AZoM rozpráva s prezidentom spoločnosti Levicron Dr. Ralfom Dupontom o potenciáli nového vretena motora (U)ASD-H25 pre polovodičový priemysel.
Objavte OTT Parsivel², laserový merač posunu, ktorý možno použiť na meranie všetkých typov zrážok. Umožňuje používateľom zhromažďovať údaje o veľkosti a rýchlosti padajúcich častíc.
Spoločnosť Environics ponúka samostatné permeačné systémy pre jednorazové alebo viacnásobné permeačné trubice.
Automatický vzorkovač MiniFlash FPA Vision od spoločnosti Grabner Instruments je 12-pozičný automatický vzorkovač. Je to automatizačné príslušenstvo určené na použitie s analyzátorom MINIFLASH FP Vision.
Tento článok poskytuje hodnotenie konca životnosti lítium-iónových batérií so zameraním na recykláciu rastúceho počtu použitých lítium-iónových batérií s cieľom umožniť udržateľné a obehové prístupy k používaniu a opätovnému použitiu batérií.
Korózia je degradácia zliatiny v dôsledku vystavenia prostrediu. Na zabránenie koróznemu zhoršeniu kovových zliatin vystavených atmosférickým alebo iným nepriaznivým podmienkam sa používajú rôzne techniky.
V dôsledku rastúceho dopytu po energii sa zvyšuje aj dopyt po jadrovom palive, čo ďalej vedie k výraznému nárastu dopytu po technológii kontroly po ožiarení (PIE).


Čas uverejnenia: 18. júla 2022