Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar navegando por este sitio, aceptas o noso uso de cookies. Máis información.
IntroduciónPropiedades principaisComposiciónPropiedades mecánicasPropiedades físicasEspecificacións do graoPotencial comparativo Graos alternativosResistencia á corrosiónTérmicaTratamento térmicoSoldaduraAcabadoAplicacións
Fe, <0,3% C, 10,5-12,5% Cr, 0,3-1,0% Ni, <1,5% Mn, <1,0% Si, <0,4% P, <0,15% S, <0,03% N
O aceiro inoxidable de grao 3CR12 é un aceiro inoxidable de baixo custo que contén cromo, fabricado modificando as propiedades do aceiro de grao 409. Resiste a corrosión leve e o desgaste por humidade. Foi desenvolvido orixinalmente por Columbus Stainless Company coa marca rexistrada "3CR12". Outros nomes para este grao inclúen UNS S40977/S41003 e 1.4003.
Outras designacións equivalentes ás calidades 3CR12 inclúen as calidades ASME SA240, as calidades ASTM A240/A240M e a EN 10088.2. Non obstante, a EN 10028.7 tamén abrangue a clase 1.4003, que constitúe o aceiro inoxidable para fins de presión.
As seguintes seccións proporcionarán as propiedades clave das bobinas, láminas e placas de aceiro inoxidable de grao 3CR12 de acordo coa Euronorm S41003, S40977, ASTM A240/A240M e EN 10088.2 1.4003.
O anterior son só comparacións aproximadas. Esta táboa ten como obxectivo proporcionar unha comparación de materiais funcionalmente similares e as especificacións non son legais. As especificacións orixinais pódense verificar se se requiren equivalentes exactos.
O aceiro inoxidable de grao 3CR12 pódese empregar en aplicacións onde o aluminio, o galvanizado ou o aceiro ao carbono proporcionan malos resultados debido á súa resistencia a ácidos e bases fortes, así como ás fendas causadas pola corrosión por tensión de cloruros. Non obstante, a diferenza do grao 304, o grao 3CR12 ten a menor resistencia á corrosión por fendas e picaduras en presenza de cloruros.
En condicións ambientais, o grao 3CR12 ten unha mellor tolerancia á auga e aos cloruros, xa que a corrosividade do contido de cloruros é mitigada polos ións de nitrato e sulfato. Unha das principais desvantaxes do grao 3CR12 é que a superficie do material corroese lixeiramente cando se expón a calquera tipo de ambiente. É por esta razón que o material está limitado a aplicacións decorativas.
O aceiro inoxidable de grao 3CR12 presenta resistencia á ensuciación entre 600 e 750 °C en presenza de aire e entre 450 e 600 °C nun ambiente presurizado. O material vólvese fráxil coa exposición prolongada a temperaturas entre 450 e 550 °C. Non obstante, o material non perde a súa resistencia ao impacto neste rango de temperatura.
O aceiro inoxidable de grao 3CR12 recocéase a 700 a 750 °C, divídese en seccións de 25 mm, cada sección mergullada durante 1,5 horas. Despois, déixase arrefriar o material. Débese ter coidado para evitar o endurecemento durante o tratamento térmico. As propiedades mecánicas e a resistencia á corrosión deste grao vense afectadas polo tratamento de temple.
Os métodos de soldadura empregados para os aceiros inoxidables austeníticos pódense aplicar aos aceiros inoxidables de grao 3CR12. Considérense tecnoloxías de baixa entrada de calor como GMAW (MIG) e GTAW (TIG). Na soldadura, prefírese o arame de recheo de grao 309 precertificado segundo a norma AS 1554.6. Non obstante, en moitos casos tamén se empregan arames de graos 308L, 316L, 309Mo e 309L. Calquera decoloración no produto soldado pódese eliminar usando gas de soporte ou técnicas como a limpeza e o decapado.
A maquinabilidade do aceiro inoxidable de grao 3CR12 é aproximadamente o 60 % da do aceiro doce. A súa taxa de endurecemento por deformación é inferior á dos aceiros austeníticos, polo que non se requiren métodos de mecanizado especiais.
As láminas de aceiro inoxidable de grao 3CR12 están dispoñibles cun acabado estándar laminado en quente, recocido e decapado (HRAP), e as bobinas están dispoñibles cun acabado 2B ou 2D. Os acabados negros tamén se poden producir a partir de material laminado en quente, deixando unha superficie oxidada negra no aceiro. O acabado negro de grao 3CR12 ten boa resistencia á corrosión e baixa fricción, polo que é axeitado para diferentes aplicacións de desgaste.
Bos días, Richard. Encántame subministrarlle calquera cantidade de 3Cr12. Suministramos material da marca Cromgard C12. Chámeme ao 719-597-2423. Jane Robinson.
As opinións expresadas aquí son as do autor e non reflicten necesariamente as opinións e puntos de vista de AZoM.com.
En xuño de 2022, en Advanced Materials, AZoM falou con Ben Melrose, de International Syalons, sobre o mercado de materiais avanzados, a Industria 4.0 e o impulso cara a cero emisións netas.
En Advanced Materials, AZoM falou con Vig Sherrill, de General Graphene, sobre o futuro do grafeno e como a súa nova tecnoloxía de produción reducirá os custos para abrir un mundo completamente novo de aplicacións no futuro.
Nesta entrevista, AZoM fala co presidente de Levicron, o doutor Ralf Dupont, sobre o potencial do novo motor-eixo (U)ASD-H25 para a industria dos semicondutores.
Descubra o OTT Parsivel², un medidor de desprazamento láser que se pode usar para medir todo tipo de precipitacións. Permite aos usuarios recoller datos sobre o tamaño e a velocidade das partículas que caen.
Environics ofrece sistemas de permeación autónomos para tubos de permeación de uso único ou múltiple.
O mostrador automático MiniFlash FPA Vision de Grabner Instruments é un mostrador automático de 12 posicións. É un accesorio de automatización deseñado para o seu uso co analizador de visión MINIFLASH FP.
Este artigo ofrece unha avaliación do fin da súa vida útil das baterías de ións de litio, centrándose na reciclaxe do crecente número de baterías de ións de litio usadas para permitir enfoques sostibles e circulares para o uso e a reutilización das baterías.
A corrosión é a degradación dunha aliaxe debido á exposición ao ambiente. Empréganse diversas técnicas para previr o deterioro por corrosión das aliaxes metálicas expostas a condicións atmosféricas ou outras condicións adversas.
Debido á crecente demanda de enerxía, tamén aumenta a demanda de combustible nuclear, o que leva aínda máis a un aumento significativo da demanda de tecnoloxía de inspección post-irradiación (PIE).