Kusabab tekenan pasar maksa produsén tabung pikeun milarian cara pikeun ningkatkeun produktivitas bari taat kana standar kualitas anu ketat, milih metode pamariksaan sareng sistem dukungan anu pangsaéna langkung penting tibatan kantos. Sanaos seueur produsén tabung ngandelkeun pamariksaan akhir, dina seueur kasus produsén nganggo uji coba langkung jauh dina prosés manufaktur pikeun ngadeteksi bahan atanapi prosés anu cacad langkung awal. Ieu henteu ngan ukur ngirangan runtah, tapi ogé ngirangan biaya anu aya hubunganana sareng penanganan bahan anu cacad. Pendekatan ieu pamustunganana ditarjamahkeun kana kauntungan anu langkung luhur. Kusabab alesan ieu, nambihan sistem uji coba non-destruktif (NDT) ka pabrik masuk akal sacara ékonomi.
Seueur faktor—jenis bahan, diaméter, ketebalan témbok, kecepatan prosés sareng metode ngelas atanapi ngabentuk tabung—nangtukeun tés anu pangsaéna. Faktor-faktor ieu ogé mangaruhan pilihan fitur dina metode pamariksaan anu dianggo.
Uji Arus Eddy (ET) dianggo dina seueur aplikasi pipa. Ieu mangrupikeun tés anu biayana kawilang murah sareng tiasa dianggo dina aplikasi pipa témbok ipis, biasana ketebalan témbokna dugi ka 0,250 inci. Éta cocog pikeun bahan magnét sareng non-magnét.
Sensor atanapi kumparan uji kabagi kana dua kategori dasar: wraparound sareng tangensial. Kumparan panguriling mariksa sakabéh penampang tabung, sedengkeun kumparan tangensial ngan ukur mariksa daérah anu dilas.
Gulungan anu dibungkus ngadeteksi cacad dina sakabéh strip anu asup, teu ngan ukur zona las, sareng condong langkung efektif nalika nguji ukuran anu diaméterna langkung alit tibatan 2 inci. Éta ogé tahan kana pad drift. Kakurangan utama nyaéta ngaliwatkeun strip anu asup ngaliwatan pabrik meryogikeun léngkah tambahan sareng ati-ati tambahan pikeun ngaliwatkeunana ngaliwatan kumparan tés. Ogé, upami kumparan tés pas pageuh kana diaméterna, las anu gagal tiasa nyababkeun tabung muka, ngaruksak kumparan tés.
Kumparan tangen nalungtik sabagian leutik tina keliling tabung. Dina aplikasi diaméter ageung, nganggo kumparan tangensial tinimbang kumparan wraparound umumna ngahasilkeun babandingan signal-to-noise anu langkung saé (ukuran kakuatan sinyal tés relatif ka sinyal statis di latar tukang). Kumparan tangen ogé henteu meryogikeun ulir sareng langkung gampang dikalibrasi di luar pabrik. Kakuranganna nyaéta aranjeunna ngan ukur mariksa zona las. Éta cocog pikeun pipa diaméter ageung sareng tiasa dianggo pikeun ukuran alit upami posisi las dikontrol kalayan saé.
Boh jinis koil boh henteu tiasa nguji diskontinuitas anu pegat-pegat. Uji cacad, ogé katelah uji void atanapi discrepancy, terus-terusan ngabandingkeun las sareng bagian logam dasar anu caket sareng sénsitip kana parobahan alit anu disababkeun ku diskontinuitas. Idéal pikeun ngadeteksi cacad pondok sapertos pinholes atanapi las luncat, metode utama anu dianggo dina kaseueuran aplikasi rolling mill.
Tés kadua, metode absolut, mendakan cacad anu jelas. Bentuk ET anu paling saderhana ieu meryogikeun operator pikeun ngimbangan sistem sacara éléktronik dina bahan anu saé. Salian ti mendakan parobahan umum anu kontinyu, éta ogé ngadeteksi parobahan dina ketebalan témbok.
Ngagunakeun dua metode ET ieu teu kedah hésé pisan. Upami instrumenna dilengkepan, éta tiasa dianggo sakaligus sareng hiji kumparan tés.
Pamungkas, lokasi fisik alat uji penting pisan. Ciri-ciri sapertos suhu sekitar sareng geteran pabrik (anu dikirimkeun ka tabung) tiasa mangaruhan panempatan. Nempatkeun koil uji caket kana kotak solder masihan operator inpormasi langsung ngeunaan prosés patri. Nanging, sénsor anu tahan suhu atanapi pendinginan tambahan tiasa diperyogikeun. Nempatkeun koil uji caket kana tungtung pabrik tiasa ngadeteksi cacad anu disababkeun ku prosés ukuran atanapi ngabentuk; kumaha oge, aya kasempetan anu langkung ageung pikeun positip palsu sabab lokasi ieu ngadeukeutkeun sénsor kana sistem cut-off, dimana éta langkung dipikaresep pikeun ngadeteksi Getaran nalika ngagergaji atanapi ngagunting.
Uji ultrasonik (UT) ngagunakeun pulsa énergi listrik sareng ngarobihna janten énergi sora frékuénsi luhur. Gelombang sora ieu dikirimkeun ka bahan anu diuji ngalangkungan média sapertos cai atanapi cairan pendingin pabrik. Sora téh arah; orientasi sénsor nangtukeun naha sistem milarian cacad atanapi ngukur ketebalan témbok. Sakumpulan transduser tiasa nyiptakeun garis luar zona las. Métode UT henteu diwatesan ku ketebalan témbok tabung.
Pikeun ngagunakeun prosés UT salaku alat pangukuran, operator kedah ngorientasikeun transduser supados tegak lurus kana tabung. Gelombang sora asup ka OD kana tabung, mantul tina ID, teras uih deui ka transduser. Sistem ngukur waktos hiber — waktos anu diperyogikeun ku gelombang sora pikeun ngarambat ti OD ka ID — sareng ngarobih waktos janten pangukuran ketebalan. Gumantung kana kaayaan pabrik, setelan ieu tiasa ngukur ketebalan témbok kalayan akurasi ± 0,001 inci.
Pikeun ningali cacad bahan, operator nempatkeun transduser dina sudut miring. Gelombang sora asup ti OD, ngarambat ka ID, mantul deui ka OD, teras ngarambat sapanjang témbok ka arah éta. Diskontinuitas las nyababkeun gelombang sora mantul; éta nyandak jalur anu sami deui ka sénsor, anu ngarobihna deui janten énergi listrik sareng nyiptakeun tampilan visual anu nunjukkeun lokasi cacad. Sinyal ogé ngaliwat gerbang cacad, anu boh micu alarm pikeun ngabéjaan operator atanapi micu sistem cet anu nandakeun lokasi cacad.
Sistem UT tiasa nganggo hiji transduser (atanapi sababaraha transduser kristal tunggal) atanapi transduser susunan bertahap.
UT tradisional nganggo hiji atanapi langkung transduser kristal tunggal. Jumlah sénsor gumantung kana panjang cacad anu dipiharep, kecepatan garis sareng sarat tés anu sanésna.
UT susunan bertahap ngagunakeun sababaraha unsur transduser dina hiji awak. Sistem kontrol sacara éléktronik ngontrol gelombang sora tanpa mindahkeun unsur transduser pikeun nyeken daérah las. Sistem ieu tiasa ngalakukeun rupa-rupa kagiatan, sapertos ngadeteksi cacad, ngukur ketebalan témbok, sareng ngawas parobahan dina beberesih zona las. Modeu pamariksaan sareng pangukuran ieu tiasa dilakukeun sacara substansial sakaligus. Anu penting, pendekatan susunan bertahap tiasa nahan sababaraha panyimpangan las sabab susunan tiasa nutupan daérah anu langkung ageung tibatan sénsor posisi tetep tradisional.
Métode NDT katilu, nyaéta Magnetic Leakage (MFL), dianggo pikeun mariksa pipa kelas magnét anu diaméterna ageung, témbokna kandel. Métode ieu idéal pikeun aplikasi minyak sareng gas.
MFL ngagunakeun médan magnét DC anu kuat anu ngaliwat tabung atanapi témbok tabung. Kakuatan médan magnét ngadeukeutan saturasi pinuh, atanapi titik dimana paningkatan gaya magnétisasi henteu nyababkeun paningkatan anu signifikan dina kapadetan fluks magnét. Nalika garis médan magnét mendakan cacad dina bahan, distorsi fluks magnét anu dihasilkeun tiasa nyababkeun éta kaluar atanapi ngabuih tina permukaan.
Probe kawat basajan anu dialirkeun ngaliwatan médan magnét tiasa ngadeteksi gelembung sapertos kitu. Sapertos aplikasi induksi magnét anu sanés, sistem ieu meryogikeun gerakan relatif antara bahan anu diuji sareng probe. Gerakan ieu kahontal ku cara muterkeun rakitan magnét sareng probe di sakitar keliling tabung atanapi pipa. Pikeun ningkatkeun kecepatan pamrosésan, setelan ieu nganggo probe tambahan (deui hiji susunan) atanapi sababaraha susunan.
Unit MFL anu muter tiasa ngadeteksi cacad longitudinal atanapi transversal. Bédana aya dina orientasi struktur magnetisasi sareng desain probe. Dina dua kasus éta, filter sinyal ngatur prosés ngadeteksi cacad sareng ngabédakeun antara lokasi ID sareng OD.
MFL téh sarupa jeung ET sarta duanana silih lengkepan. ET cocog pikeun produk anu ketebalan témbokna kurang ti 0,250 inci, sedengkeun MFL dipaké pikeun produk anu ketebalan témbokna leuwih gedé ti ieu.
Salah sahiji kaunggulan MFL dibandingkeun UT nyaéta kamampuanna pikeun ngadeteksi cacad anu kirang idéal. Salaku conto, MFL tiasa kalayan gampang ngadeteksi cacad héliks. Cacat dina arah anu miring sapertos kitu tiasa dideteksi ku UT, tapi meryogikeun setélan khusus pikeun sudut anu dipiharep.
Hoyong terang langkung seueur ngeunaan topik ieu? Asosiasi Pabrik sareng Pabrik (FMA) gaduh langkung seueur. Pangarang Phil Meinczinger sareng William Hoffmann bakal nyayogikeun inpormasi sareng pituduh sadinten ngeunaan prinsip, pilihan alat, setelan sareng panggunaan prosés ieu. Rapat ieu diayakeun dina 10 Nopémber di markas FMA di Elgin, Illinois (deukeut Chicago). Pendaptaran dibuka pikeun kahadiran virtual sareng langsung. Diajar langkung seueur.
Tube & Pipe Journal janten majalah munggaran anu dikhususkeun pikeun ngalayanan industri pipa logam dina taun 1990. Ayeuna, éta tetep hiji-hijina publikasi di Amérika Kalér anu dikhususkeun pikeun industri ieu sareng parantos janten sumber inpormasi anu paling dipercaya pikeun para profesional pipa.
Ayeuna kalayan aksés lengkep kana édisi digital The FABRICATOR, aksés gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Édisi digital The Tube & Pipe Journal ayeuna tiasa diaksés sapinuhna, nyayogikeun aksés anu gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Ngarasakeun aksés lengkep kana édisi digital STAMPING Journal, anu nyayogikeun kamajuan téknologi panganyarna, prakték pangsaéna, sareng warta industri pikeun pasar stamping logam.
Ayeuna kalayan aksés lengkep kana édisi digital The Fabricator en Español, aksés gampang kana sumber daya industri anu berharga.