Well de Maartdrock d'Rohrhersteller forcéiert, Weeër ze fannen, fir d'Produktivitéit ze erhéijen, wärend se gläichzäiteg streng Qualitéitsnormen anhale mussen, ass d'Wiel vun der beschter Inspektiounsmethod an dem beschten Supportsystem méi wichteg wéi jee. Wärend vill Rohrhersteller op d'Finalinspektioun vertrauen, benotzen d'Produzenten a ville Fäll Tester méi wäit am Produktiounsprozess, fir defekt Materialien oder Prozesser fréi z'entdecken. Dëst reduzéiert net nëmmen d'Schrott, mee et reduzéiert och d'Käschten, déi mam Ëmgang mat defekten Materialien verbonne sinn. Dësen Usaz féiert schlussendlech zu enger méi héijer Rentabilitéit. Aus dëse Grënn mécht et wirtschaftlech Sënn, en net-destruktiven Testsystem (NDT) an enger Fabréck ze addéieren.
Vill Faktoren – Materialtyp, Duerchmiesser, Wanddicke, Prozessgeschwindegkeet a Method vum Schweessen oder Formen vum Rouer – bestëmmen den beschten Test. Dës Faktoren beaflossen och d'Wiel vun de Funktiounen an der benotzter Inspektiounsmethod.
Wirbelstroumprüfung (ET) gëtt a ville Päifapplikatioune benotzt. Dëst ass en relativ bëllegen Test a kann a Päifapplikatioune mat dënnem Wand benotzt ginn, typescherweis bis zu enger Wanddicke vun 0,250 Zoll. En ass gëeegent fir magnetesch an net-magnetesch Materialien.
Sensoren oder Testspulen falen an zwou Grondkategorien: Wraparound an tangential. Ëmkreesend Spulen iwwerpréiwen de ganze Querschnitt vum Rouer, während tangential Spulen nëmmen de geschweesste Beräich iwwerpréiwen.
Wrap-around-Spulen erkennen Defekter am ganze Schweißband, net nëmmen an der Schweesszon, a si si meeschtens méi effektiv beim Test vu Gréissten, déi méi kleng wéi 2 Zoll Duerchmiesser sinn. Si si och tolerant géintiwwer Pad-Drift. En groussen Nodeel ass, datt d'Leedung vum Schweißband duerch d'Fräsmaschinn extra Schrëtt a Suergfalt erfuerdert, fir en duerch d'Testspul ze féieren. Ausserdeem, wann d'Testspul enk um Duerchmiesser passt, kann eng fehlgeschloe Schweess dozou féieren, datt d'Röhre opspréngt an d'Testspul beschiedegt.
Tangentspulen ënnersichen en klengen Deel vum Ëmfang vum Rouer. Bei Uwendungen mat groussen Duerchmiesser ergëtt d'Benotzung vun tangentiale Spulen amplaz vun ëmwéckelbare Spulen am Allgemengen e bessere Signal-Rausch-Verhältnis (e Mooss fir d'Stäerkt vum Testsignal am Verhältnes zu engem statesche Signal am Hannergrond). Tangentspulen brauchen och keng Gewënn a si méi einfach ausserhalb vun der Fräsmaschinn ze kalibréieren. Den Nodeel ass, datt se nëmmen d'Schweißzon kontrolléieren. Si ass gëeegent fir Päifen mat groussen Duerchmiesser a kënne fir kleng Gréissten benotzt ginn, wann d'Schweißpositioun gutt kontrolléiert ass.
Béid Spulentypen kënnen op intermittéierend Diskontinuitéiten testen. Defektprüfung, och bekannt als Void- oder Diskrepanzprüfung, vergläicht d'Schweißnaht kontinuéierlech mat engem ugrenzenden Deel vum Basismetall an ass empfindlech op kleng Ännerungen, déi duerch Diskontinuitéiten verursaacht ginn. Ideal fir kuerz Defekter wéi Lächer oder Sprangschweißnahten z'entdecken, déi primär Method, déi an de meeschte Walzwierkapplikatioune benotzt gëtt.
Den zweeten Test, déi absolut Method, huet villfälteg Mängel fonnt. Dës einfachst Form vun ET erfuerdert datt den Operateur de System elektronesch op gudde Materialien ausbalancéiert. Nieft der Erkenntnis vun allgemengen, kontinuéierleche Verännerungen, detektéiert en och Verännerungen an der Wanddicke.
D'Benotzung vun dësen zwou ET-Methoden muss net besonnesch problematesch sinn. Wann den Instrument domat ausgestatt ass, kënne se gläichzäiteg mat enger eenzeger Testspul benotzt ginn.
Schlussendlech ass déi kierperlech Lag vum Tester entscheedend. Charakteristiken wéi Ëmgéigendstemperatur a Fräsvibratiounen (déi op d'Röhre iwwerdroe ginn) kënnen d'Placement beaflossen. Wann d'Testspul no bei der Lötkëscht placéiert gëtt, kritt de Bedreiwer direkt Informatiounen iwwer de Lötprozess. Wéi och ëmmer, temperaturbeständeg Sensoren oder zousätzlech Ofkillung kënnen néideg sinn. Wann d'Testspul no beim Enn vun der Fräsmaschinn placéiert gëtt, kënnen Defekter detektéiert ginn, déi duerch de Gréisst- oder Formprozess entstinn; et gëtt awer eng méi grouss Chance op falsch Positiven, well dës Lag de Sensor méi no beim Ofschneidsystem bréngt, wou et méi wahrscheinlech ass, Vibratiounen beim Séien oder Schéieren ze detektéieren.
Ultraschalltester (UT) benotzen Impulser vun elektrescher Energie a konvertéieren se an héichfrequent Schallenergie. Dës Schallwellen ginn duerch Medien wéi Waasser oder Killmëttel op dat getest Material iwwerdroen. De Schall ass direktional; d'Orientéierung vum Sensor bestëmmt ob de System no Defekter sicht oder d'Wanddicke moosst. E Set vun Transduceren kann d'Kontur vun der Schweesszon erstellen. D'UT-Method ass net limitéiert op d'Wanddicke vum Réier.
Fir den UT-Prozess als Miessinstrument ze benotzen, muss den Operateur den Transducer sou orientéieren, datt en senkrecht zum Rouer steet. Schallwellen eran an den ytterste Rand (OD) an d'Rouer, reflektéieren den inneren Duerchmiesser a kommen zréck an den Transducer. De System moosst d'"Time-of-Flight" - d'Zäit, déi eng Schallwell brauch, fir vun der ytterster Rand (OD) an d'inneren Duerchmiesser ze reesen - a konvertéiert d'Zäit an eng Décktmiessung. Ofhängeg vun de Bedéngungen an der Millen kann dësen Opbau d'Wanddicke mat enger Genauegkeet vun ± 0,001 Zoll moossen.
Fir Materialdefekter z'entdecken, positionéiert den Operateur den Transducer an engem schréie Wénkel. Schallwellen kommen vum OD eran, reesen zum ID, reflektéieren zréck op den OD a reesen op déi Manéier laanscht d'Mauer. D'Schweißdiskontinuitéit bewierkt, datt d'Schallwell reflektéiert; si geet dee selwechte Wee zréck zum Sensor, deen se zréck an elektresch Energie ëmwandelt an eng visuell Display erstellt, déi d'Plaz vum Defekt ugeet. D'Signal geet och duerch den Defektgate, deen entweder en Alarm ausléist fir den Operateur ze informéieren oder e Lacksystem ausléist, dat d'Plaz vum Defekt markéiert.
UT-Systemer kënnen een eenzegen Transducer (oder méi Eenkristall-Transduceren) oder Phased-Array-Transduceren benotzen.
Traditionell UTs benotzen een oder méi Eenkristall-Wandler. D'Zuel vun de Sensoren hänkt vun der erwaarter Defektlängt, der Linngeschwindegkeet an aneren Testufuerderungen of.
Phased-Array UTs benotzen verschidden Transducerelementer an engem Kierper. De Kontrollsystem kontrolléiert d'Schallwellen elektronesch ouni d'Transducerelementer nei ze positionéieren fir de Schweessberäich ze scannen. De System kann eng Vielfalt vun Aktivitéiten ausféieren, wéi z. B. Detektéieren vu Feeler, Miessung vun der Wanddicke an Iwwerwaachung vun Ännerungen an der Reinigung vun der Schweesszon. Dës Inspektiouns- a Miessmodi kënnen am Wesentlechen gläichzäiteg duerchgefouert ginn. Wichteg ass, datt de Phased-Array-Usaz e puer Schweessdrift toleréiere kann, well den Array eng méi grouss Fläch ofdecke kann wéi traditionell Festpositiounssensoren.
Eng drëtt NDT-Method, Magnéitesch Leckage (MFL), gëtt benotzt fir Päifen mat groussen Duerchmiesser, déckwänneg a magnéitesche Qualitéit z'inspektéieren. Si ass ideal fir Ueleg- a Gasapplikatiounen.
MFLs benotzen e staarkt Gläichstroum-Magnéitfeld, dat duerch e Rouer oder eng Rouerwand geet. D'Magnéitfeldstäerkt erreecht déi voll Sättigung, oder de Punkt, bei deem all Erhéijung vun der Magnetiséierungskraaft net zu enger bedeitender Erhéijung vun der Magnéitfluxdicht féiert. Wann d'Magnéitfeldlinnen op en Defekt am Material stoussen, kann déi resultéierend Verzerrung vum Magnéitflux dozou féieren, datt en vun der Uewerfläch erausgeet oder Blasen entstinn.
Eng einfach Drotgewéckelt Sond, déi duerch e Magnéitfeld geleet gëtt, kann esou Blasen detektéieren. Wéi et bei aneren Uwendungen mat Magnéitinduktioun de Fall ass, erfuerdert de System eng relativ Bewegung tëscht dem Material, deen getest gëtt, an der Sond. Dës Bewegung gëtt erreecht andeems de Magnet an d'Sond ëm den Ëmfang vum Rouer oder Päif gedréit ginn. Fir d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet ze erhéijen, benotzt dësen Opbau zousätzlech Sonden (erëm een ​​Array) oder méi Arrays.
Déi rotéierend MFL-Eenheet kann Längs- oder Querdefekter detektéieren. D'Ënnerscheeder leien an der Orientéierung vun de Magnetiséierungsstrukturen an dem Sondendesign. An zwou Fäll këmmert de Signalfilter sech ëm de Prozess vun der Detektéierung vu Defekter an der Ënnerscheedung tëscht ID- an OD-Positiounen.
MFL ass ähnlech wéi ET an déi zwee ergänzen sech géigesäiteg. ET ass gëeegent fir Produkter mat Wanddicken vu manner wéi 0,250 Zoll, während MFL fir Produkter mat Wanddicken vu méi grousser wéi dëser benotzt gëtt.
Ee Virdeel vun MFL géintiwwer UT ass seng Fäegkeet, manner wéi ideal Defekter z'entdecken. Zum Beispill kann MFL einfach spiralfërmeg Defekter erkennen. Defekter an esou schréie Richtungen kënne vun UT erkannt ginn, awer erfuerderen spezifesch Astellungen fir den erwaarten Wénkel.
Sidd Dir un méi Informatiounen zu dësem Thema interesséiert? D'Manufacturers and Manufacturers Association (FMA) huet méi Informatiounen. D'Auteuren Phil Meinczinger a William Hoffmann wäerten en ganzen Dag mat Informatiounen a Berodung iwwer d'Prinzipien, d'Ausrüstungsoptiounen, den Opbau an d'Benotzung vun dëse Prozesser ubidden. D'Versammlung war den 10. November am Haaptsëtz vun der FMA zu Elgin, Illinois (bei Chicago). D'Aschreiwung ass fir virtuell an perséinlech Participatioun op. Méi Informatiounen.
Den Tube & Pipe Journal gouf 1990 déi éischt Zäitschrëft, déi sech der Metallrohrindustrie widmet. Haut ass et déi eenzeg Publikatioun an Nordamerika, déi sech der Industrie widmet, an ass déi vertrauenswierdegst Informatiounsquell fir Rohrprofien ginn.
Elo mat vollem Zougang zu der digitaler Editioun vum The FABRICATOR, einfachem Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Déi digital Editioun vum The Tube & Pipe Journal ass elo voll zougänglech a bitt einfachen Zougang zu wäertvolle Ressourcen aus der Industrie.
Genéisst vollen Zougang zu der digitaler Editioun vum STAMPING Journal, déi déi lescht technologesch Fortschrëtter, Best Practices an Industrienews fir de Metallprägsmaart ubitt.
Elo mat vollem Zougang zu der digitaler Editioun vum The Fabricator op Spuenesch, einfachem Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.