ដោយសារសម្ពាធទីផ្សារបង្ខំឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ស្វែងរកវិធីដើម្បីបង្កើនផលិតភាព ខណៈពេលដែលប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ និងប្រព័ន្ធគាំទ្រដ៏ល្អបំផុតគឺមានសារៈសំខាន់ជាងពេលណាៗទាំងអស់។ ខណៈពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ជាច្រើនពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ក្នុងករណីជាច្រើន ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រើប្រាស់ការធ្វើតេស្តបន្ថែមទៀតនៅក្នុងដំណើរការផលិត ដើម្បីរកឃើញសម្ភារៈ ឬដំណើរការដែលមានបញ្ហាតាំងពីដំបូង។ វាមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏កាត់បន្ថយការចំណាយដែលទាក់ទងនឹងការដោះស្រាយសម្ភារៈដែលមានបញ្ហាផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តនេះនៅទីបំផុតប្រែទៅជាប្រាក់ចំណេញខ្ពស់ជាង។ សម្រាប់ហេតុផលទាំងនេះ ការបន្ថែមប្រព័ន្ធធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) ទៅក្នុងរោងចក្រមួយ ធ្វើឱ្យសមហេតុផលផ្នែកសេដ្ឋកិច្ចល្អ។
កត្តាជាច្រើន — ប្រភេទសម្ភារៈ អង្កត់ផ្ចិត កម្រាស់ជញ្ជាំង ល្បឿនដំណើរការ និងវិធីសាស្ត្រផ្សារ ឬបង្កើតបំពង់ — កំណត់ការធ្វើតេស្តដ៏ល្អបំផុត។ កត្តាទាំងនេះក៏មានឥទ្ធិពលលើជម្រើសនៃលក្ខណៈពិសេសនៅក្នុងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យដែលបានប្រើផងដែរ។
ការធ្វើតេស្តចរន្ត Eddy (ET) ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីបំពង់ជាច្រើន។ នេះគឺជាការធ្វើតេស្តដែលមានតម្លៃទាប ហើយអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីបំពង់ជញ្ជាំងស្តើង ជាធម្មតាកម្រាស់ជញ្ជាំងរហូតដល់ 0.250 អ៊ីញ។ វាសមរម្យសម្រាប់វត្ថុធាតុម៉ាញេទិក និងមិនមែនម៉ាញេទិក។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬឧបករណ៍របុំសាកល្បង ចែកចេញជាពីរប្រភេទជាមូលដ្ឋាន៖ រុំជុំវិញ និងតង់សង់។ ឧបករណ៍របុំព័ទ្ធត្រួតពិនិត្យផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងមូលនៃបំពង់ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍របុំតង់សង់ត្រួតពិនិត្យតែតំបន់ដែលផ្សារប៉ុណ្ណោះ។
ឧបករណ៍រុំព័ទ្ធរកឃើញពិការភាពនៅក្នុងបន្ទះចូលទាំងមូល មិនមែនគ្រាន់តែតំបន់ផ្សារនោះទេ ហើយវាមានទំនោរមានប្រសិទ្ធភាពជាងនៅពេលធ្វើតេស្តទំហំតូចជាង 2 អ៊ីញក្នុងអង្កត់ផ្ចិត។ ពួកវាក៏អត់ធ្មត់នឹងការរសាត់បន្ទះផងដែរ។ គុណវិបត្តិចម្បងមួយគឺថា ការឆ្លងកាត់បន្ទះចូលឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនកិនតម្រូវឱ្យមានជំហានបន្ថែម និងការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ថែមដើម្បីឆ្លងកាត់ឧបករណ៍សាកល្បង។ ដូចគ្នានេះដែរ ប្រសិនបើឧបករណ៍សាកល្បងសមល្មមនឹងអង្កត់ផ្ចិត ការផ្សារដែលបរាជ័យអាចបណ្តាលឱ្យបំពង់ផ្ទុះ ដែលបំផ្លាញឧបករណ៍សាកល្បង។
ឧបករណ៍​របុំ​តង់សង់​ពិនិត្យ​ផ្នែក​តូច​មួយ​នៃ​បរិមាត្រ​បំពង់។ ក្នុង​កម្មវិធី​ដែល​មាន​អង្កត់ផ្ចិត​ធំ ការប្រើ​ឧបករណ៍​របុំ​តង់សង់​ជាជាង​ឧបករណ៍​របុំ​រុំ​ជា​ទូទៅ​ផ្តល់​នូវ​សមាមាត្រ​សញ្ញា​ទៅ​សំឡេង​រំខាន​ល្អ​ជាង (ជា​រង្វាស់​នៃ​កម្លាំង​នៃ​សញ្ញា​សាកល្បង​ទាក់ទង​នឹង​សញ្ញា​ឋិតិវន្ត​នៅ​ផ្ទៃ​ខាង​ក្រោយ)។ ឧបករណ៍​របុំ​តង់សង់​ក៏​មិន​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ខ្សែ​ស្រ​ឡាយ​ដែរ ហើយ​ងាយ​ស្រួល​ក្នុង​ការ​ក្រិត​តាម​ខ្នាត​នៅ​ខាង​ក្រៅ​ម៉ាស៊ីន​កិន។ ចំណុច​អវិជ្ជមាន​គឺ​ថា​វា​ពិនិត្យ​តែ​តំបន់​ផ្សារ​ប៉ុណ្ណោះ។ វា​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​បំពង់​ដែល​មាន​អង្កត់ផ្ចិត​ធំ ហើយ​អាច​ប្រើ​សម្រាប់​ទំហំ​តូច​បាន ប្រសិនបើ​ទីតាំង​ផ្សារ​ត្រូវ​បាន​គ្រប់គ្រង​បាន​ល្អ។
ប្រភេទ​របុំ​ទាំងពីរ​អាច​ធ្វើតេស្ត​រក​ការ​ដាច់​ចរន្ត​មិន​ទៀងទាត់។ ការ​ធ្វើតេស្ត​ពិការភាព ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ស្គាល់​ថា​ជា​ការ​ធ្វើតេស្ត​ចន្លោះប្រហោង ឬ​ភាព​មិន​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា ប្រៀបធៀប​ការ​ផ្សារ​ជា​បន្តបន្ទាប់​ទៅ​នឹង​ផ្នែក​ជាប់​គ្នា​នៃ​លោហៈ​មូលដ្ឋាន ហើយ​ងាយ​នឹង​រង​ការ​ប្រែប្រួល​តិចតួច​ដែល​បណ្តាល​មក​ពី​ការ​ដាច់​ចរន្ត។ ល្អ​សម្រាប់​ការ​រក​ឃើញ​ពិការភាព​ខ្លីៗ​ដូចជា​រន្ធ​ម្ជុល ឬ​ការ​ផ្សារ​លោត ដែល​ជា​វិធីសាស្ត្រ​ចម្បង​ដែល​ប្រើ​ក្នុង​កម្មវិធី​រោង​រំកិល​ភាគច្រើន។
ការធ្វើតេស្តលើកទីពីរ ដែលជាវិធីសាស្ត្រដាច់ខាត បានរកឃើញចំណុចខ្វះខាតយ៉ាងលម្អិត។ ទម្រង់សាមញ្ញបំផុតនៃ ET នេះតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើតុល្យភាពប្រព័ន្ធតាមអេឡិចត្រូនិកលើវត្ថុធាតុដើមល្អ។ បន្ថែមពីលើការស្វែងរកការផ្លាស់ប្តូរទូទៅ និងជាបន្តបន្ទាប់ វាក៏រកឃើញការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ជញ្ជាំងផងដែរ។
ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ ET ទាំងពីរនេះមិនចាំបាច់បង្កបញ្ហាអ្វីច្រើននោះទេ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍នេះត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍នោះ ពួកវាអាចត្រូវបានប្រើក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងឧបករណ៍របុំសាកល្បងតែមួយ។
ជាចុងក្រោយ ទីតាំងរូបវន្តរបស់ឧបករណ៍សាកល្បងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ លក្ខណៈដូចជាសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ និងរំញ័ររបស់ម៉ាស៊ីនកិន (បញ្ជូនទៅបំពង់) អាចប៉ះពាល់ដល់ទីតាំង។ ការដាក់ឧបករណ៍របុំសាកល្បងនៅជិតប្រអប់ផ្សារផ្តល់ព័ត៌មានភ្លាមៗដល់ប្រតិបត្តិករអំពីដំណើរការផ្សារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាធន់នឹងសីតុណ្ហភាព ឬការធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្ថែមអាចត្រូវបានទាមទារ។ ការដាក់ឧបករណ៍របុំសាកល្បងនៅជិតចុងម៉ាស៊ីនកិនអាចរកឃើញពិការភាពដែលបង្កឡើងដោយដំណើរការកំណត់ទំហំ ឬរាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មានឱកាសកាន់តែច្រើននៃការវិជ្ជមានមិនពិត ពីព្រោះទីតាំងនេះនាំឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឱ្យកាន់តែខិតជិតប្រព័ន្ធកាត់ផ្តាច់ ដែលវាទំនងជារកឃើញរំញ័រអំឡុងពេលកាត់ ឬការកាត់។
ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT) ប្រើប្រាស់ជីពចរថាមពលអគ្គិសនី ហើយបំលែងវាទៅជាថាមពលសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់។ រលកសំឡេងទាំងនេះត្រូវបានបញ្ជូនទៅសម្ភារៈដែលស្ថិតក្រោមការធ្វើតេស្តតាមរយៈឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយដូចជាទឹក ឬទឹកត្រជាក់របស់ម៉ាស៊ីនកិន។ សំឡេងគឺជាទិសដៅ; ទិសដៅរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំណត់ថាតើប្រព័ន្ធកំពុងស្វែងរកពិការភាព ឬវាស់កម្រាស់ជញ្ជាំង។ សំណុំនៃឧបករណ៍បញ្ជូនអាចបង្កើតគ្រោងនៃតំបន់ផ្សារ។ វិធីសាស្ត្រ UT មិនត្រូវបានកំណត់ដោយកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់ទេ។
ដើម្បីប្រើដំណើរការ UT ជាឧបករណ៍វាស់វែង ប្រតិបត្តិករត្រូវតម្រង់ទិសឧបករណ៍បញ្ជូនសញ្ញាដើម្បីឱ្យវាកាត់កែងទៅនឹងបំពង់។ រលកសំឡេងចូលទៅក្នុង OD ទៅកាន់បំពង់ លោតចេញពី ID ហើយត្រឡប់ទៅឧបករណ៍បញ្ជូនសញ្ញាវិញ។ ប្រព័ន្ធនេះវាស់ពេលវេលាហោះហើរ — ពេលវេលាដែលវាត្រូវការសម្រាប់រលកសំឡេងធ្វើដំណើរពី OD ទៅ ID — ហើយបំលែងពេលវេលាទៅជាការវាស់កម្រាស់។ អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌរោងម៉ាស៊ីនកិន ការរៀបចំនេះអាចវាស់កម្រាស់ជញ្ជាំងជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវ ± 0.001 អ៊ីញ។
ដើម្បីសម្គាល់ចំណុចខ្វះខាតនៃសម្ភារៈ ប្រតិបត្តិករដាក់ឧបករណ៍បញ្ជូននៅមុំទ្រេត។ រលកសំឡេងចូលពី OD ធ្វើដំណើរទៅ ID ឆ្លុះបញ្ចាំងត្រឡប់ទៅ OD ហើយធ្វើដំណើរតាមជញ្ជាំងតាមផ្លូវនោះ។ ភាពមិនជាប់គ្នានៃការផ្សារបណ្តាលឱ្យរលកសំឡេងឆ្លុះបញ្ចាំង។ វាយកផ្លូវដូចគ្នាត្រឡប់ទៅឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាវិញ ដែលបំប្លែងវាទៅជាថាមពលអគ្គិសនីវិញ ហើយបង្កើតការបង្ហាញដែលបង្ហាញទីតាំងនៃចំណុចខ្វះខាត។ សញ្ញាក៏ឆ្លងកាត់ច្រកទ្វារចំណុចខ្វះខាតផងដែរ ដែលទាំងបង្កសំឡេងរោទិ៍ដើម្បីជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិករ ឬបង្កប្រព័ន្ធលាបពណ៌ដែលសម្គាល់ទីតាំងនៃចំណុចខ្វះខាត។
ប្រព័ន្ធ UT អាចប្រើឧបករណ៍បញ្ជូនតែមួយ (ឬឧបករណ៍បញ្ជូនគ្រីស្តាល់តែមួយច្រើន) ឬឧបករណ៍បញ្ជូនអារេដំណាក់កាល។
ឧបករណ៍ UT បែបប្រពៃណីប្រើឧបករណ៍បញ្ជូនគ្រីស្តាល់តែមួយមួយ ឬច្រើន។ ចំនួនឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាស្រ័យលើប្រវែងពិការភាពដែលរំពឹងទុក ល្បឿនខ្សែ និងតម្រូវការតេស្តផ្សេងទៀត។
ឧបករណ៍​បញ្ជូន​សញ្ញា​ដំណាក់កាល​ប្រើ​ធាតុ​បញ្ជូន​សញ្ញា​ច្រើន​ក្នុង​តួ​មួយ។ ប្រព័ន្ធ​បញ្ជា​គ្រប់គ្រង​រលក​សំឡេង​តាម​ប្រព័ន្ធ​អេឡិចត្រូនិក​ដោយ​មិន​ចាំបាច់​កំណត់​ទីតាំង​ធាតុ​បញ្ជូន​សញ្ញា​ឡើងវិញ​ដើម្បី​ស្កេន​តំបន់​ផ្សារ។ ប្រព័ន្ធ​អាច​អនុវត្ត​សកម្មភាព​ជាច្រើន ដូចជា​ការ​រកឃើញ​ពិការភាព ការ​វាស់​កម្រាស់​ជញ្ជាំង និង​ការ​តាមដាន​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ក្នុង​ការ​សម្អាត​តំបន់​ផ្សារ។ របៀប​ត្រួតពិនិត្យ និង​វាស់វែង​ទាំងនេះ​អាច​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ក្នុង​ពេល​ដំណាលគ្នា​យ៉ាងច្រើន។ អ្វី​ដែល​សំខាន់ វិធីសាស្ត្រ​បញ្ជូន​សញ្ញា​ដំណាក់កាល​អាច​ទ្រាំទ្រ​នឹង​ការ​រសាត់​នៃ​ការ​ផ្សារ​ខ្លះ ព្រោះ​អារេ​អាច​គ្របដណ្ដប់​លើ​ផ្ទៃ​ធំ​ជាង​ឧបករណ៍​ចាប់​សញ្ញា​ទីតាំង​ថេរ​បែប​ប្រពៃណី។
វិធីសាស្ត្រ NDT ទីបី គឺការលេចធ្លាយម៉ាញេទិក (MFL) ត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យបំពង់ថ្នាក់ម៉ាញេទិកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ជញ្ជាំងក្រាស់។ វាល្អសម្រាប់កម្មវិធីប្រេង និងឧស្ម័ន។
MFLs ប្រើដែនម៉ាញេទិក DC ខ្លាំងដែលឆ្លងកាត់បំពង់ ឬជញ្ជាំងបំពង់។ កម្លាំងដែនម៉ាញេទិកខិតជិតដល់កម្រិតតិត្ថិភាពពេញលេញ ឬចំណុចដែលការកើនឡើងណាមួយនៃកម្លាំងម៉ាញេទិកមិនបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃដង់ស៊ីតេលំហូរម៉ាញេទិកនោះទេ។ នៅពេលដែលខ្សែដែនម៉ាញេទិកជួបប្រទះនឹងពិការភាពនៅក្នុងសម្ភារៈ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃលំហូរម៉ាញេទិកអាចបណ្តាលឱ្យវាលេចចេញ ឬពពុះចេញពីផ្ទៃ។
ឧបករណ៍​ស៊ើបអង្កេត​ដែល​រុំ​ដោយ​លួស​សាមញ្ញ​មួយ​ដែល​ឆ្លងកាត់​ដែន​ម៉ាញេទិក​អាច​រកឃើញ​ពពុះ​បែបនេះ។ ដូច​ករណី​នៃ​កម្មវិធី​អាំងឌុចស្យុង​ម៉ាញេទិក​ផ្សេងទៀត ប្រព័ន្ធ​នេះ​ទាមទារ​ចលនា​ទាក់ទង​រវាង​សម្ភារៈ​ដែល​ស្ថិត​ក្រោម​ការ​សាកល្បង និង​ឧបករណ៍​ស៊ើបអង្កេត។ ចលនា​នេះ​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​ដោយ​ការ​បង្វិល​មេដែក និង​ឧបករណ៍​ស៊ើបអង្កេត​ជុំវិញ​បរិមាត្រ​នៃ​បំពង់ ឬ​បំពង់។ ដើម្បី​បង្កើន​ល្បឿន​ដំណើរការ ការ​រៀបចំ​នេះ​ប្រើ​ឧបករណ៍​ស៊ើបអង្កេត​បន្ថែម (ម្តងទៀត​ជា​អារេ​មួយ) ឬ​អារេ​ច្រើន។
ឯកតា MFL បង្វិលអាចរកឃើញពិការភាពបណ្តោយ ឬឆ្លងកាត់។ ភាពខុសគ្នាស្ថិតនៅក្នុងទិសដៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាញេទិក និងការរចនាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ ក្នុងករណីទាំងពីរ តម្រងសញ្ញាគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃការរកឃើញពិការភាព និងការបែងចែករវាងទីតាំង ID និង OD។
MFL គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹង ET ហើយទាំងពីរបំពេញបន្ថែមគ្នាទៅវិញទៅមក។ ET គឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 0.250 អ៊ីញ ខណៈពេលដែល MFL ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងធំជាងនេះ។
គុណសម្បត្តិមួយនៃ MFL លើសពី UT គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរកឃើញពិការភាពដែលមិនសូវល្អ។ ឧទាហរណ៍ MFL អាចរកឃើញពិការភាពរាងវង់បានយ៉ាងងាយស្រួល។ ពិការភាពក្នុងទិសដៅលំអៀងបែបនេះអាចត្រូវបានរកឃើញដោយ UT ប៉ុន្តែតម្រូវឱ្យមានការកំណត់ជាក់លាក់សម្រាប់មុំដែលរំពឹងទុក។
ចាប់អារម្មណ៍លើព័ត៌មានបន្ថែមលើប្រធានបទនេះទេ? សមាគមអ្នកផលិត និងអ្នកផលិត (FMA) មានច្រើនទៀត។ អ្នកនិពន្ធ Phil Meinczinger និង William Hoffmann នឹងផ្តល់ព័ត៌មាន និងការណែនាំពេញមួយថ្ងៃលើគោលការណ៍ ជម្រើសឧបករណ៍ ការរៀបចំ និងការប្រើប្រាស់ដំណើរការទាំងនេះ។ កិច្ចប្រជុំនេះត្រូវបានធ្វើឡើងនៅថ្ងៃទី 10 ខែវិច្ឆិកា នៅទីស្នាក់ការកណ្តាលរបស់ FMA ក្នុងទីក្រុង Elgin រដ្ឋ Illinois (ជិតទីក្រុង Chicago)។ ការចុះឈ្មោះបើកសម្រាប់ការចូលរួមតាមអ៊ីនធឺណិត និងដោយផ្ទាល់។ ស្វែងយល់បន្ថែម។
ទស្សនាវដ្តី Tube & Pipe បានក្លាយជាទស្សនាវដ្តីដំបូងគេដែលឧទ្ទិសដល់ការបម្រើឧស្សាហកម្មបំពង់ដែកក្នុងឆ្នាំ 1990។ សព្វថ្ងៃនេះ វានៅតែជាការបោះពុម្ពផ្សាយតែមួយគត់នៅអាមេរិកខាងជើងដែលឧទ្ទិសដល់ឧស្សាហកម្មនេះ ហើយបានក្លាយជាប្រភពព័ត៌មានដែលគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតសម្រាប់អ្នកជំនាញផ្នែកបំពង់។
ឥឡូវនេះ ជាមួយនឹងការចូលប្រើប្រាស់ពេញលេញទៅកាន់ការបោះពុម្ពឌីជីថលរបស់ The FABRICATOR ការចូលប្រើប្រាស់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃបានយ៉ាងងាយស្រួល។
ការបោះពុម្ពឌីជីថលរបស់ The Tube & Pipe Journal ឥឡូវនេះអាចចូលមើលបានពេញលេញ ដោយផ្តល់នូវការចូលប្រើប្រាស់ធនធានដ៏មានតម្លៃរបស់ឧស្សាហកម្មបានយ៉ាងងាយស្រួល។
សូមរីករាយជាមួយការចូលប្រើប្រាស់ពេញលេញទៅកាន់ STAMPING Journal កំណែឌីជីថល ដែលផ្តល់នូវវឌ្ឍនភាពបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបំផុត ការអនុវត្តល្អបំផុត និងព័ត៌មានឧស្សាហកម្មសម្រាប់ទីផ្សារបោះត្រាដែក។
ឥឡូវនេះ ជាមួយនឹងការចូលប្រើប្រាស់ពេញលេញទៅកាន់ការបោះពុម្ពឌីជីថលរបស់ The Fabricator en Español ការចូលប្រើប្រាស់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃបានយ៉ាងងាយស្រួល។