Amarga tekanan pasar meksa produsen tabung golek cara kanggo nambah produktivitas nalika netepi standar kualitas sing ketat, milih metode inspeksi lan sistem dhukungan sing paling apik luwih penting tinimbang sadurunge. Nalika akeh produsen tabung gumantung marang inspeksi pungkasan, ing pirang-pirang kasus produsen nggunakake pengujian luwih lanjut ing proses manufaktur kanggo ndeteksi bahan utawa proses sing cacat luwih awal. Iki ora mung nyuda barang bekas, nanging uga nyuda biaya sing ana gandhengane karo penanganan bahan sing cacat. Pendekatan iki pungkasane nerjemahake menyang profitabilitas sing luwih dhuwur. Amarga alasan kasebut, nambahake sistem pengujian non-destruktif (NDT) menyang pabrik masuk akal sacara ekonomi.
Akeh faktor—jinis bahan, diameter, kekandelan tembok, kecepatan proses lan cara ngelas utawa mbentuk tabung—nemtokake tes sing paling apik. Faktor-faktor kasebut uga mengaruhi pilihan fitur ing cara inspeksi sing digunakake.
Pengujian Arus Eddy (ET) digunakake ing akeh aplikasi pipa. Iki minangka tes biaya sing relatif murah lan bisa digunakake ing aplikasi pipa tembok tipis, biasane nganti kekandelan tembok 0,250 inci. Iki cocok kanggo bahan magnetik lan non-magnetik.
Sensor utawa koil uji dipérang dadi rong kategori dhasar: wraparound lan tangensial. Koil sing ngubengi mriksa kabeh penampang tabung, dene koil tangensial mung mriksa area sing dilas.
Kumparan wrap-around ndeteksi cacat ing kabeh strip sing mlebu, ora mung zona las, lan cenderung luwih efektif nalika nguji ukuran sing luwih cilik tinimbang diameter 2 inci. Kumparan iki uga tahan karo pad drift. Kekurangane utama yaiku ngliwati strip sing mlebu liwat mill mbutuhake langkah ekstra lan ati-ati ekstra kanggo ngliwati liwat koil uji. Uga, yen koil uji pas banget karo diametere, las sing gagal bisa nyebabake tabung mbukak, ngrusak koil uji.
Kumparan tangen mriksa bagean cilik saka keliling tabung. Ing aplikasi diameter gedhe, nggunakake kumparan tangensial tinimbang kumparan wraparound umume ngasilake rasio signal-to-noise sing luwih apik (ukuran kekuatan sinyal uji relatif marang sinyal statis ing latar mburi). Kumparan tangen uga ora mbutuhake ulir lan luwih gampang dikalibrasi ing njaba pabrik. Kekurangane yaiku mung mriksa zona las. Cocok kanggo pipa diameter gedhe lan bisa digunakake kanggo ukuran cilik yen posisi las dikontrol kanthi apik.
Salah siji jinis koil bisa nguji diskontinuitas sing ora terus-terusan. Uji cacat, uga dikenal minangka uji void utawa discrepancy, terus-terusan mbandhingake lasan karo bagean logam dasar sing jejer lan sensitif marang owah-owahan cilik sing disebabake dening diskontinuitas. Ideal kanggo ndeteksi cacat cendhak kayata pinhole utawa jump welds, metode utama sing digunakake ing umume aplikasi rolling mill.
Tes kapindho, metode absolut, nemokake cacat sing akeh banget. Bentuk ET sing paling gampang iki mbutuhake operator kanggo ngimbangi sistem kanthi elektronik ing bahan sing apik. Saliyane nemokake owah-owahan umum sing terus-terusan, uga ndeteksi owah-owahan ing kekandelan tembok.
Nggunakake rong metode ET iki ora kudu repot banget. Yen instrumen kasebut dilengkapi, bisa digunakake bebarengan karo siji koil uji.
Pungkasan, lokasi fisik tester iku penting banget. Karakteristik kayata suhu sekitar lan getaran pabrik (sing dikirim menyang tabung) bisa mengaruhi penempatan. Nyelehake koil uji cedhak karo kothak solder menehi informasi langsung marang operator babagan proses solder. Nanging, sensor tahan suhu utawa pendinginan tambahan bisa uga dibutuhake. Nyelehake koil uji cedhak karo pungkasan pabrik bisa ndeteksi cacat sing disebabake dening proses ukuran utawa mbentuk; Nanging, ana kemungkinan positif palsu sing luwih gedhe amarga lokasi iki nggawa sensor luwih cedhak karo sistem cut-off, ing ngendi luwih cenderung ndeteksi Getaran nalika nggergaji utawa nggunting.
Pengujian ultrasonik (UT) nggunakake pulsa energi listrik lan ngowahi dadi energi swara frekuensi dhuwur. Gelombang swara iki ditularake menyang materi sing diuji liwat media kayata banyu utawa pendingin pabrik. Swara iku arah; orientasi sensor nemtokake apa sistem kasebut nggoleki cacat utawa ngukur kekandelan tembok. Sakumpulan transduser bisa nggawe garis besar zona las. Metode UT ora diwatesi dening kekandelan tembok tabung.
Kanggo nggunakake proses UT minangka alat pangukuran, operator kudu ngarahake transduser supaya tegak lurus karo tabung. Gelombang swara mlebu OD menyang tabung, mantul saka ID, lan bali menyang transduser. Sistem kasebut ngukur wektu penerbangan — wektu sing dibutuhake gelombang swara kanggo lelungan saka OD menyang ID — lan ngowahi wektu kasebut dadi pangukuran kekandelan. Gumantung saka kahanan pabrik, persiyapan iki bisa ngukur kekandelan tembok kanthi akurasi ± 0,001 inci.
Kanggo nemokake cacat materi, operator masang transduser ing sudut miring. Gelombang swara mlebu saka OD, lelungan menyang ID, mantul maneh menyang OD, lan lelungan ing sadawane tembok kanthi cara kasebut. Diskontinuitas pengelasan nyebabake gelombang swara mantul; njupuk jalur sing padha bali menyang sensor, sing ngowahi maneh dadi energi listrik lan nggawe tampilan visual sing nuduhake lokasi cacat. Sinyal kasebut uga ngliwati gerbang cacat, sing bisa micu alarm kanggo menehi kabar marang operator utawa micu sistem cat sing nandhani lokasi cacat.
Sistem UT bisa nggunakake transduser tunggal (utawa pirang-pirang transduser kristal tunggal) utawa transduser array bertahap.
UT tradisional migunakaké siji utawa luwih transduser kristal tunggal. Cacahing sensor gumantung saka dawa cacat sing diarepake, kacepetan garis, lan syarat uji liyane.
UT array bertahap nggunakake pirang-pirang elemen transduser ing awak. Sistem kontrol ngontrol gelombang swara kanthi elektronik tanpa mindhah elemen transduser kanggo mindhai area las. Sistem kasebut bisa nindakake macem-macem kegiatan, kayata ndeteksi cacat, ngukur kekandelan tembok, lan ngawasi owah-owahan ing pembersihan zona las. Mode inspeksi lan pangukuran iki bisa ditindakake kanthi bebarengan. Sing penting, pendekatan array bertahap bisa ngidinke sawetara penyimpangan las amarga array bisa nutupi area sing luwih gedhe tinimbang sensor posisi tetep tradisional.
Metode NDT katelu, Magnetic Leakage (MFL), digunakake kanggo mriksa pipa berdiameter gedhe, berdinding kandel, lan bermutu magnetik. Metode iki cocog kanggo aplikasi lenga lan gas.
MFL migunakaké medan magnet DC sing kuwat sing ngliwati tabung utawa tembok tabung. Kekuwatan medan magnet nyedhaki saturasi penuh, utawa titik ing ngendi paningkatan gaya magnetisasi ora nyebabake paningkatan kapadhetan fluks magnet sing signifikan. Nalika garis medan magnet nemoni cacat ing materi, distorsi fluks magnet sing diasilake bisa nyebabake metu utawa gelembung saka permukaan.
Probe kawat prasaja sing diliwati liwat medan magnet bisa ndeteksi gelembung kasebut. Kaya aplikasi induksi magnetik liyane, sistem kasebut mbutuhake gerakan relatif antarane materi sing diuji lan probe. Gerakan iki ditindakake kanthi muter magnet lan rakitan probe ing sekitar keliling tabung utawa pipa. Kanggo nambah kecepatan pangolahan, persiyapan iki nggunakake probe tambahan (maneh siji array) utawa pirang-pirang array.
Unit MFL sing muter bisa ndeteksi cacat longitudinal utawa transversal. Bedane ana ing orientasi struktur magnetisasi lan desain probe. Ing loro kasus kasebut, filter sinyal nangani proses ndeteksi cacat lan mbedakake antarane lokasi ID lan OD.
MFL iku mèmper karo ET lan kalorone saling nglengkapi. ET cocok kanggo produk kanthi kekandelan tembok kurang saka 0,250 inci, déné MFL digunakaké kanggo produk kanthi kekandelan tembok luwih gedhé tinimbang iki.
Salah sawijining kaluwihan MFL tinimbang UT yaiku kemampuane kanggo ndeteksi cacat sing kurang ideal. Contone, MFL bisa kanthi gampang ndeteksi cacat heliks. Cacat ing arah miring kasebut bisa dideteksi dening UT, nanging mbutuhake setelan tartamtu kanggo sudut sing diarepake.
Kepengin informasi luwih lengkap babagan topik iki? Asosiasi Produsen lan Pabrikan (FMA) duwe informasi luwih lengkap. Penulis Phil Meinczinger lan William Hoffmann bakal menehi informasi lan pandhuan sedina muput babagan prinsip, pilihan peralatan, persiyapan, lan panggunaan proses kasebut. Rapat kasebut dianakake tanggal 10 November ing markas FMA ing Elgin, Illinois (cedhak Chicago). Registrasi dibukak kanggo rawuh virtual lan langsung. Sinau luwih lengkap.
Tube & Pipe Journal dadi majalah pertama sing darmabakti kanggo nglayani industri pipa logam ing taun 1990. Saiki, tetep dadi siji-sijine publikasi ing Amerika Utara sing darmabakti kanggo industri kasebut lan wis dadi sumber informasi sing paling dipercaya kanggo para profesional pipa.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal saiki wis bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Nikmati akses lengkap menyang edisi digital STAMPING Journal, sing nyedhiyakake kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik, lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The Fabricator en Español, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.