Dahil sa pressure sa merkado, mas mahalaga kaysa dati ang pagpili ng pinakamahusay na paraan ng inspeksyon at sistema ng suporta. Bagama't maraming prodyuser ng tubo ang umaasa sa pangwakas na inspeksyon, sa maraming pagkakataon, ginagamit ng mga tagagawa ang pagsusuri sa proseso ng pagmamanupaktura upang matukoy nang maaga ang mga depektibong materyales o proseso. Hindi lamang nito binabawasan ang mga scrap, kundi binabawasan din nito ang mga gastos na nauugnay sa paghawak ng mga depektibong materyales. Ang pamamaraang ito ay humahantong sa mas mataas na kakayahang kumita. Dahil sa mga kadahilanang ito, ang pagdaragdag ng isang non-destructive testing (NDT) system sa isang pabrika ay may magandang saysay sa ekonomiya.
Maraming salik—uri ng materyal, diyametro, kapal ng dingding, bilis ng proseso at paraan ng pagwelding o paghubog ng tubo—ang tumutukoy sa pinakamahusay na pagsubok. Ang mga salik na ito ay nakakaimpluwensya rin sa pagpili ng mga katangian sa paraan ng inspeksyon na gagamitin.
Ang Eddy Current Testing (ET) ay ginagamit sa maraming aplikasyon sa tubo. Ito ay isang medyo mababang gastos na pagsubok at maaaring gamitin sa mga aplikasyon sa manipis na dingding ng tubo, karaniwang hanggang 0.250 pulgada ang kapal ng dingding. Ito ay angkop para sa mga magnetic at non-magnetic na materyales.
Ang mga sensor o test coil ay nahahati sa dalawang pangunahing kategorya: wraparound at tangential. Sinusuri ng mga encircling coil ang buong cross-section ng tubo, habang sinusuri lamang ng mga tangential coil ang hinang na bahagi.
Natutukoy ng mga wrap-around coil ang mga depekto sa buong papasok na strip, hindi lamang sa weld zone, at mas epektibo ang mga ito kapag sinusubok ang mga sukat na mas maliit sa 2 pulgada ang diyametro. Matagal din ang mga ito sa pag-drift ng pad. Ang isang malaking disbentaha ay ang pagpasa ng papasok na strip sa mill ay nangangailangan ng karagdagang mga hakbang at dagdag na pag-iingat upang maipasa ito sa test coil. Gayundin, kung ang test coil ay mahigpit na akma sa diyametro, ang isang nabigong weld ay maaaring maging sanhi ng pagbukas ng tubo, na makakasira sa test coil.
Sinusuri ng mga tangent coil ang isang maliit na bahagi ng circumference ng tubo. Sa mga aplikasyon na may malalaking diyametro, ang paggamit ng mga tangential coil sa halip na mga wraparound coil ay karaniwang nagbubunga ng mas mahusay na signal-to-noise ratio (isang sukat ng lakas ng test signal kumpara sa isang static signal sa background). Hindi rin nangangailangan ng mga thread ang mga tangent coil at mas madaling i-calibrate sa labas ng mill. Ang downside ay sinusuri lamang nila ang weld zone. Ito ay angkop para sa mga tubo na may malalaking diyametro at maaaring gamitin para sa maliliit na sukat kung ang posisyon ng weld ay mahusay na kinokontrol.
Maaaring subukan ng alinmang uri ng coil ang mga paulit-ulit na discontinuities. Ang defect testing, na kilala rin bilang void o discrepancy testing, ay patuloy na naghahambing sa weld sa katabing bahagi ng base metal at sensitibo sa maliliit na pagbabago na dulot ng mga discontinuities. Mainam para sa pagtukoy ng maiikling depekto tulad ng mga pinholes o jump welds, ang pangunahing pamamaraan na ginagamit sa karamihan ng mga aplikasyon ng rolling mill.
Ang pangalawang pagsubok, ang absolute method, ay nakatuklas ng mga mababaw na depekto. Ang pinakasimpleng anyo ng ET na ito ay nangangailangan ng operator na elektronikong balansehin ang sistema sa pamamagitan ng paggamit ng mabubuting materyales. Bukod sa paghahanap ng pangkalahatan at patuloy na mga pagbabago, natutuklasan din nito ang mga pagbabago sa kapal ng dingding.
Ang paggamit ng dalawang pamamaraang ET na ito ay hindi kailangang maging lubhang mahirap. Kung mayroon nang kagamitan ang instrumento, maaari itong gamitin nang sabay-sabay sa isang test coil.
Panghuli, ang pisikal na lokasyon ng tester ay kritikal. Ang mga katangian tulad ng temperatura ng paligid at panginginig ng gilingan (na ipinapadala sa tubo) ay maaaring makaapekto sa pagkakalagay. Ang paglalagay ng test coil malapit sa solder box ay nagbibigay sa operator ng agarang impormasyon tungkol sa proseso ng paghihinang. Gayunpaman, maaaring kailanganin ang mga sensor na lumalaban sa temperatura o karagdagang paglamig. Ang paglalagay ng test coil malapit sa dulo ng gilingan ay maaaring makakita ng mga depektong dulot ng proseso ng pagsukat o paghubog; gayunpaman, mas malaki ang posibilidad ng mga maling positibo dahil ang lokasyong ito ay naglalapit sa sensor sa cut-off system, kung saan mas malamang na makakita ito ng Panginginig habang nilalagari o ginugupit.
Ang ultrasonic testing (UT) ay gumagamit ng mga pulso ng enerhiyang elektrikal at kino-convert ito sa enerhiya ng tunog na may mataas na dalas. Ang mga sound wave na ito ay ipinapadala sa materyal na sinusubok sa pamamagitan ng media tulad ng tubig o coolant ng gilingan. Ang tunog ay may direksyon; ang oryentasyon ng sensor ang tumutukoy kung ang sistema ay naghahanap ng mga depekto o sumusukat ng kapal ng dingding. Ang isang hanay ng mga transducer ay maaaring lumikha ng balangkas ng weld zone. Ang pamamaraan ng UT ay hindi limitado ng kapal ng dingding ng tubo.
Para magamit ang prosesong UT bilang kasangkapan sa pagsukat, kailangang i-orient ng operator ang transducer upang ito ay patayo sa tubo. Ang mga sound wave ay pumapasok sa OD papunta sa tubo, tumatalbog mula sa ID, at bumabalik sa transducer. Sinusukat ng sistema ang time-of-flight — ang oras na kinakailangan para maglakbay ang isang sound wave mula OD patungong ID — at kino-convert ang oras sa isang sukat ng kapal. Depende sa mga kondisyon ng mill, maaaring sukatin ng setup na ito ang kapal ng dingding na may katumpakan na ± 0.001 pulgada.
Para matukoy ang mga depekto sa materyal, ipoposisyon ng operator ang transducer sa isang pahilig na anggulo. Ang mga sound wave ay pumapasok mula sa OD, naglalakbay patungo sa ID, nagrereflect pabalik sa OD, at naglalakbay sa dingding sa ganoong paraan. Ang discontinuity ng welding ay nagiging sanhi ng pag-reflect ng sound wave; tinatahak nito ang parehong landas pabalik sa sensor, na siyang nagko-convert nito pabalik sa enerhiyang elektrikal at lumilikha ng visual display na nagpapahiwatig ng lokasyon ng depekto. Ang signal ay dumadaan din sa defect gate, na maaaring mag-trigger ng alarma upang ipaalam sa operator o mag-trigger ng paint system na nagmamarka sa lokasyon ng depekto.
Ang mga sistema ng UT ay maaaring gumamit ng iisang transducer (o maraming single crystal transducer) o phased array transducer.
Ang mga tradisyunal na UT ay gumagamit ng isa o higit pang single crystal transducer. Ang bilang ng mga sensor ay nakadepende sa inaasahang haba ng depekto, bilis ng linya, at iba pang mga kinakailangan sa pagsubok.
Ang mga phased array UT ay gumagamit ng maraming elemento ng transducer sa isang katawan. Elektronikong kinokontrol ng control system ang mga sound wave nang hindi inililipat ang posisyon ng mga elemento ng transducer upang i-scan ang weld area. Ang sistema ay maaaring magsagawa ng iba't ibang aktibidad, tulad ng pagtukoy ng mga depekto, pagsukat ng kapal ng pader, at pagsubaybay sa mga pagbabago sa paglilinis ng weld zone. Ang mga inspeksyon at pagsukat na ito ay maaaring isagawa nang sabay-sabay. Mahalaga, ang phased-array approach ay kayang tiisin ang ilang welding drift dahil ang array ay maaaring masakop ang mas malaking lugar kaysa sa mga tradisyonal na fixed-position sensor.
Ang ikatlong paraan ng NDT, ang Magnetic Leakage (MFL), ay ginagamit upang siyasatin ang mga tubo na may malalaking diyametro, makapal na dingding, at magnetic grade. Ito ay mainam para sa mga aplikasyon sa langis at gas.
Gumagamit ang mga MFL ng malakas na DC magnetic field na dumadaan sa isang tubo o dingding ng tubo. Ang lakas ng magnetic field ay papalapit sa ganap na saturation, o ang punto kung saan ang anumang pagtaas sa puwersa ng magnetisasyon ay hindi nagreresulta sa isang makabuluhang pagtaas sa densidad ng magnetic flux. Kapag ang mga linya ng magnetic field ay nakatagpo ng isang depekto sa materyal, ang nagreresultang pagbaluktot ng magnetic flux ay maaaring maging sanhi ng paglabas o pagbuga nito mula sa ibabaw.
Ang isang simpleng wire-wound probe na dumaan sa isang magnetic field ay maaaring makakita ng mga ganitong bula. Tulad ng sa iba pang mga aplikasyon ng magnetic induction, ang sistema ay nangangailangan ng relatibong paggalaw sa pagitan ng materyal na sinusubok at ng probe. Ang paggalaw na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-ikot ng magnet at probe assembly sa paligid ng circumference ng tubo o tubo. Upang mapataas ang bilis ng pagproseso, ang setup na ito ay gumagamit ng mga karagdagang probe (muli isang array) o maraming array.
Kayang tuklasin ng umiikot na MFL unit ang mga longitudinal o transverse na depekto. Ang mga pagkakaiba ay nasa oryentasyon ng mga magnetizing structure at disenyo ng probe. Sa parehong kaso, ang signal filter ang humahawak sa proseso ng pagtukoy ng mga depekto at pagkilala sa pagitan ng mga lokasyon ng ID at OD.
Ang MFL ay katulad ng ET at ang dalawa ay nagpupuno sa isa't isa. Ang ET ay angkop para sa mga produktong may kapal ng dingding na mas mababa sa 0.250 pulgada, habang ang MFL ay ginagamit para sa mga produktong may kapal ng dingding na mas malaki kaysa dito.
Isang bentahe ng MFL kaysa sa UT ay ang kakayahang matukoy ang mga depektong hindi gaanong mainam. Halimbawa, madaling matukoy ng MFL ang mga helical defect. Ang mga depekto sa ganitong pahilig na direksyon ay maaaring matukoy ng UT, ngunit nangangailangan ng mga partikular na setting para sa inaasahang anggulo.
Interesado ka ba sa karagdagang impormasyon tungkol sa paksang ito? Ang Manufacturers and Manufacturers Association (FMA) ay may higit pa. Ang mga may-akda na sina Phil Meinczinger at William Hoffmann ay magbibigay ng isang buong araw ng impormasyon at gabay sa mga prinsipyo, mga opsyon sa kagamitan, pag-setup at paggamit ng mga prosesong ito. Ang pulong ay ginanap noong Nobyembre 10 sa punong-tanggapan ng FMA sa Elgin, Illinois (malapit sa Chicago). Bukas ang pagpaparehistro para sa virtual at personal na pagdalo. Matuto nang higit pa.
Ang Tube & Pipe Journal ang naging unang magasin na nakatuon sa paglilingkod sa industriya ng mga tubo na metal noong 1990. Sa kasalukuyan, ito na lamang ang publikasyon sa Hilagang Amerika na nakatuon sa industriya at naging pinaka-mapagkakatiwalaang mapagkukunan ng impormasyon para sa mga propesyonal sa tubo.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.