சந்தை அழுத்தங்கள், கடுமையான தரத் தரநிலைகளைப் பின்பற்றி உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கான வழிகளைக் கண்டறிய குழாய் உற்பத்தியாளர்களைக் கட்டாயப்படுத்துவதால், சிறந்த ஆய்வு முறையையும் ஆதரவு அமைப்பையும் தேர்ந்தெடுப்பது முன்னெப்போதையும் விட முக்கியமானது. பல குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் இறுதி ஆய்வைச் சார்ந்திருந்தாலும், பல சந்தர்ப்பங்களில் உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் அல்லது செயல்முறைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய, உற்பத்திச் செயல்முறையின் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது கழிவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், குறைபாடுள்ள பொருட்களைக் கையாள்வது தொடர்பான செலவுகளையும் குறைக்கிறது. இந்த அணுகுமுறை இறுதியில் அதிக லாபத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்தக் காரணங்களுக்காக, ஒரு தொழிற்சாலையில் அழிவற்ற சோதனை (NDT) அமைப்பைச் சேர்ப்பது பொருளாதார ரீதியாக ஒரு சிறந்த முடிவாகும்.
பொருளின் வகை, விட்டம், சுவரின் தடிமன், செயல்முறை வேகம் மற்றும் குழாயைப் பற்றவைக்கும் அல்லது வடிவமைக்கும் முறை போன்ற பல காரணிகள் சிறந்த சோதனையைத் தீர்மானிக்கின்றன. இந்தக் காரணிகள், பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வு முறையில் உள்ள அம்சங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலும் செல்வாக்கு செலுத்துகின்றன.
சுழல் மின்னோட்டச் சோதனை (ET) பல குழாய் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவிலான ஒரு சோதனையாகும், மேலும் பொதுவாக 0.250 அங்குலம் வரையிலான சுவர் தடிமன் கொண்ட மெல்லிய சுவர் குழாய் பயன்பாடுகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். இது காந்த மற்றும் காந்தமற்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
சென்சார்கள் அல்லது சோதனைச் சுருள்கள் இரண்டு அடிப்படை வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: சுற்றும் வகை மற்றும் தொடுகோட்டு வகை. சுற்றும் சுருள்கள் குழாயின் முழு குறுக்குவெட்டுப் பகுதியையும் ஆய்வு செய்கின்றன, அதேசமயம் தொடுகோட்டு சுருள்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியை மட்டுமே ஆய்வு செய்கின்றன.
சுற்றுச் சுருள்கள், பற்றவைப்புப் பகுதியில் மட்டுமல்லாமல், உள்வரும் பட்டையின் முழுப் பகுதியிலும் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன. மேலும், 2 அங்குலத்திற்கும் குறைவான விட்டமுள்ள அளவுகளைச் சோதிக்கும்போது அவை அதிக செயல்திறன் மிக்கவையாக இருக்கின்றன. அவை பேட் நகர்வையும் தாங்கிக்கொள்ளும் திறன் கொண்டவை. ஒரு முக்கிய குறைபாடு என்னவென்றால், உள்வரும் பட்டையை மில் வழியாகச் செலுத்துவதற்கு, சோதனைச் சுருள் வழியாக அதைக் கடத்துவதற்கு கூடுதல் படிகளும் கூடுதல் கவனமும் தேவைப்படுகின்றன. மேலும், சோதனைச் சுருள் விட்டத்திற்கு மிகவும் இறுக்கமாகப் பொருந்தினால், பற்றவைப்புத் தோல்வியானது குழாயைத் திறந்துவிடக் காரணமாகி, சோதனைச் சுருளைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்.
டேன்ஜென்ட் சுருள்கள் குழாயின் சுற்றளவின் ஒரு சிறிய பகுதியை ஆய்வு செய்கின்றன. பெரிய விட்டம் கொண்ட பயன்பாடுகளில், வ்ராப்அரவுண்ட் சுருள்களுக்குப் பதிலாக டேன்ஜென்ட் சுருள்களைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக ஒரு சிறந்த சிக்னல்-டு-நாய்ஸ் விகிதத்தை (பின்னணியில் உள்ள ஒரு நிலையான சிக்னலுடன் ஒப்பிடும்போது சோதனை சிக்னலின் வலிமையின் அளவீடு) அளிக்கிறது. மேலும், டேன்ஜென்ட் சுருள்களுக்கு திரெட்கள் தேவையில்லை, மற்றும் மில்லுக்கு வெளியே அவற்றை அளவீடு செய்வது எளிது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், அவை வெல்ட் பகுதியை மட்டுமே சரிபார்க்கின்றன. இது பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் வெல்ட் நிலை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால் சிறிய அளவுகளுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.
இரண்டு வகை சுருள்களில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி விட்டுவிட்டு ஏற்படும் தொடர்ச்சியின்மைகளைச் சோதிக்கலாம். வெற்றிடச் சோதனை அல்லது முரண்பாட்டுச் சோதனை என்றும் அழைக்கப்படும் குறைபாட்டுச் சோதனையானது, பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியை அடிப்படை உலோகத்தின் அருகிலுள்ள ஒரு பகுதியுடன் தொடர்ந்து ஒப்பிடுகிறது, மேலும் தொடர்ச்சியின்மைகளால் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்களைக் கண்டறியும் திறன் கொண்டது. ஊசித் துளைகள் அல்லது தாவிச் செல்லும் பற்றவைப்புகள் போன்ற குறுகிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு இது மிகவும் ஏற்றது; இதுவே பெரும்பாலான உருட்டாலைப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை முறையாகும்.
இரண்டாவது சோதனையான, முழுமையான முறை, விரிவான குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்தது. ET-யின் இந்த எளிய வடிவத்திற்கு, இயக்குபவர் நல்ல பொருட்களின் மீது அமைப்பை மின்னணு முறையில் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். பொதுவான, தொடர்ச்சியான மாற்றங்களைக் கண்டறிவதோடு, இது சுவர் தடிமனில் ஏற்படும் மாற்றங்களையும் கண்டறிகிறது.
இந்த இரண்டு ET முறைகளைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பாகச் சிரமமானதாக இருக்க வேண்டியதில்லை. கருவியில் அதற்கான வசதி இருந்தால், அவற்றை ஒரே சோதனைச் சுருளுடன் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தலாம்.
இறுதியாக, சோதனைக் கருவியின் இருப்பிடம் மிகவும் முக்கியமானது. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஆலை அதிர்வு (குழாய்க்கு அனுப்பப்படும்) போன்ற பண்புகள் அதன் இருப்பிடத்தைப் பாதிக்கலாம். சோதனைச் சுருளை பற்றவைப்புப் பெட்டிக்கு அருகில் வைப்பது, பற்றவைப்பு செயல்முறை குறித்த உடனடித் தகவலை இயக்குபவருக்கு அளிக்கிறது. இருப்பினும், வெப்பத்தைத் தாங்கும் உணர்விகள் அல்லது கூடுதல் குளிர்விப்பு தேவைப்படலாம். சோதனைச் சுருளை ஆலையின் முனைக்கு அருகில் வைப்பது, அளவு செய்தல் அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்முறையால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவும்; இருப்பினும், தவறான நேர்மறை முடிவுகளுக்கான வாய்ப்பு அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் இந்த இடம் உணர்வியை வெட்டு அமைப்புக்கு மிக அருகில் கொண்டு செல்கிறது, அங்கு அது அறுக்கும் அல்லது வெட்டும் போது ஏற்படும் அதிர்வைக் கண்டறிய அதிக வாய்ப்புள்ளது.
மீயொலி சோதனை (UT) மின் ஆற்றல் துடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி, அவற்றை உயர் அதிர்வெண் ஒலி ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. இந்த ஒலி அலைகள், நீர் அல்லது ஆலை குளிரூட்டி போன்ற ஊடகங்கள் வழியாக சோதனைக்குட்பட்ட பொருளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒலி ஒரு திசையைக் கொண்டது; உணரியின் திசையமைப்பு, இந்த அமைப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறியிறதா அல்லது சுவரின் தடிமனை அளவிடுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. ஒலிமாற்றிகளின் ஒரு தொகுப்பு, பற்றவைப்புப் பகுதியின் வெளிப்புறக் கோட்டை உருவாக்க முடியும். மீயொலி சோதனை முறையானது குழாய் சுவரின் தடிமனால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை.
UT செயல்முறையை ஒரு அளவீட்டுக் கருவியாகப் பயன்படுத்த, இயக்குபவர் டிரான்ஸ்டியூசரை குழாய்க்குச் செங்குத்தாக இருக்குமாறு நிலைநிறுத்த வேண்டும். ஒலி அலைகள் குழாயின் வெளி விட்டத்தில் (OD) நுழைந்து, உள் விட்டத்தில் (ID) பட்டு எதிரொலித்து, டிரான்ஸ்டியூசருக்குத் திரும்புகின்றன. இந்த அமைப்பு, ஒரு ஒலி அலை வெளி விட்டத்திலிருந்து உள் விட்டத்திற்குப் பயணிக்க எடுக்கும் நேரமான பயண நேரத்தை (time-of-flight) அளந்து, அந்த நேரத்தைத் தடிமன் அளவீடாக மாற்றுகிறது. ஆலையின் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, இந்த அமைப்பு சுவரின் தடிமனை ± 0.001 அங்குலத் துல்லியத்துடன் அளவிட முடியும்.
பொருள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, இயக்குபவர் ஒலிமாற்றியை ஒரு சாய்ந்த கோணத்தில் நிலைநிறுத்துகிறார். ஒலி அலைகள் வெளி விட்டத்திலிருந்து (OD) நுழைந்து, உள் விட்டத்திற்குச் (ID) சென்று, மீண்டும் வெளி விட்டத்திற்கே எதிரொலித்து, அந்த வழியில் சுவர் வழியே பயணிக்கின்றன. பற்றவைப்பில் உள்ள தொடர்ச்சியின்மையால் ஒலி அலை எதிரொலிக்கிறது; அது அதே பாதையில் மீண்டும் உணரிக்குத் திரும்புகிறது, அது அதனை மீண்டும் மின் ஆற்றலாக மாற்றி, குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தைக் காட்டும் ஒரு காட்சிப் படிமத்தை உருவாக்குகிறது. அந்த சமிக்ஞை குறைபாட்டுக் கதவு வழியாகவும் செல்கிறது, அது இயக்குபவருக்குத் தெரிவிக்க ஓர் எச்சரிக்கை மணியை ஒலிக்கச் செய்கிறது அல்லது குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் ஓர் வண்ணப்பூச்சு அமைப்பைத் தூண்டுகிறது.
UT அமைப்புகள் ஒற்றை டிரான்ஸ்டியூசரை (அல்லது பல ஒற்றைப் படிக டிரான்ஸ்டியூசர்களை) அல்லது கட்ட வரிசை டிரான்ஸ்டியூசர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
பாரம்பரிய அல்ட்ராசவுண்ட் கருவிகள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒற்றைப் படிக டிரான்ஸ்டியூசர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சென்சார்களின் எண்ணிக்கை, எதிர்பார்க்கப்படும் குறைபாட்டின் நீளம், உற்பத்தி வரிசையின் வேகம் மற்றும் பிற சோதனைத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
கட்ட வரிசை மீயொலி அலைமானிகள் (Phased array UTs) ஒரே அமைப்பில் பல ஒலிமாற்றி கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, பற்றவைப்புப் பகுதியை ஸ்கேன் செய்வதற்காக ஒலிமாற்றி கூறுகளை மீண்டும் நிலைநிறுத்தத் தேவையில்லாமல், ஒலி அலைகளை மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு, குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல், சுவர் தடிமனை அளவிடுதல் மற்றும் பற்றவைப்புப் பகுதி சுத்திகரிப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணித்தல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். இந்த ஆய்வு மற்றும் அளவீட்டு முறைகளை ஏறக்குறைய ஒரே நேரத்தில் செய்ய முடியும். முக்கியமாக, இந்த கட்ட வரிசை அணுகுமுறையானது ஓரளவு பற்றவைப்பு நகர்வைத் தாங்கிக்கொள்ளும், ஏனெனில் இந்த வரிசையானது பாரம்பரிய நிலையான சென்சார்களை விட ஒரு பெரிய பரப்பளவை உள்ளடக்க முடியும்.
மூன்றாவது அழிவற்ற சோதனை முறையான காந்தக் கசிவு (MFL), பெரிய விட்டம், தடிமனான சுவர்கள் கொண்ட காந்தத் தரக் குழாய்களை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.
காந்தப் புலக் கோடுகள் (MFLs) ஒரு குழாய் அல்லது குழாய்ச் சுவர் வழியாகச் செல்லும் ஒரு வலிமையான நேர் மின்னோட்டக் (DC) காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. காந்தப்புல வலிமையானது முழுமையான செறிவூட்டலை அடைகிறது; அதாவது, காந்தமாக்கும் விசையில் ஏற்படும் எந்தவொரு அதிகரிப்பும் காந்தப் பாய்வு அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தாத ஒரு புள்ளியை அடைகிறது. காந்தப்புலக் கோடுகள் பொருளில் உள்ள ஒரு குறைபாட்டை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அதன் விளைவாக ஏற்படும் காந்தப் பாய்வின் உருக்குலைவானது, அது மேற்பரப்பில் இருந்து வெளிப்படவோ அல்லது குமிழாகவோ உருவாகக் காரணமாகலாம்.
காந்தப்புலத்தின் வழியே செலுத்தப்படும் ஒரு எளிய கம்பிச் சுருள் ஆய்வுக் கருவியால் அத்தகைய குமிழ்களைக் கண்டறிய முடியும். மற்ற காந்தத் தூண்டல் பயன்பாடுகளைப் போலவே, இந்த அமைப்புக்கும் சோதனைக்குட்பட்ட பொருளுக்கும் ஆய்வுக் கருவிக்கும் இடையே சார்பு இயக்கம் தேவைப்படுகிறது. குழாய் அல்லது குழலின் சுற்றளவைச் சுற்றி காந்தம் மற்றும் ஆய்வுக் கருவி அமைப்பைச் சுழற்றுவதன் மூலம் இந்த இயக்கம் அடையப்படுகிறது. செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிக்க, இந்த அமைப்பு கூடுதல் ஆய்வுக் கருவிகளை (மீண்டும் ஒரு வரிசை) அல்லது பல வரிசைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
சுழலும் MFL அலகு, நீளவாட்டு அல்லது குறுக்குவாட்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் திறன் கொண்டது. காந்தமாக்கும் கட்டமைப்புகளின் திசையமைப்பு மற்றும் ஆய்வுக்கருவியின் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் வேறுபாடுகள் உள்ளன. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் உள்-வெளி (ID) மற்றும் வெளி-வெளி (OD) இடங்களுக்கு இடையே வேறுபடுத்துதல் ஆகிய செயல்முறைகளை சிக்னல் வடிகட்டி கையாளுகிறது.
MFL என்பது ET-ஐப் போன்றது, மேலும் இரண்டும் ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரிகின்றன. 0.250 அங்குலத்திற்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ET பொருத்தமானது, அதேசமயம் இதைவிட அதிகமான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு MFL பயன்படுத்தப்படுகிறது.
UT-ஐ விட MFL-இன் ஒரு நன்மை, குறைபாடுள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் அதன் திறனாகும். உதாரணமாக, MFL சுருள் வடிவக் குறைபாடுகளை எளிதில் கண்டறியும். அத்தகைய சாய்வான திசைகளில் உள்ள குறைபாடுகளை UT மூலம் கண்டறிய முடியும், ஆனால் எதிர்பார்க்கப்படும் கோணத்திற்கு குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்தத் தலைப்பைப் பற்றி மேலும் தகவல் அறிய ஆர்வமா? உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கத்திடம் (FMA) கூடுதல் தகவல்கள் உள்ளன. நூலாசிரியர்களான ஃபில் மெய்ன்சிங்கர் மற்றும் வில்லியம் ஹாஃப்மேன் ஆகியோர் இந்த செயல்முறைகளின் கோட்பாடுகள், உபகரணத் தேர்வுகள், அமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு குறித்து ஒரு நாள் முழுவதும் தகவல் மற்றும் வழிகாட்டுதலை வழங்குவார்கள். இந்தக் கூட்டம் நவம்பர் 10 அன்று, இல்லினாய்ஸின் எல்ஜின் (சிகாகோவிற்கு அருகில்) நகரில் உள்ள FMA-வின் தலைமையகத்தில் நடைபெற்றது. இணையவழி மற்றும் நேரடிப் பங்கேற்புக்கான பதிவு திறக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும் அறிக.
1990-ல், உலோகக் குழாய்த் தொழிலுக்காகவே அர்ப்பணிக்கப்பட்ட முதல் இதழாக 'டியூப் & பைப் ஜர்னல்' உருவானது. இன்று, வட அமெரிக்காவில் இத்தொழிலுக்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரே வெளியீடாக இது திகழ்வதோடு, குழாய்த் தொழில் வல்லுநர்களுக்கான மிகவும் நம்பகமான தகவல் ஆதாரமாகவும் மாறியுள்ளது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.