Зах зээлийн дарамт нь хоолой үйлдвэрлэгчдийг хатуу чанарын стандартыг баримтлахын зэрэгцээ бүтээмжийг нэмэгдүүлэх арга замыг олоход хүргэдэг тул хамгийн сайн шалгалтын арга, дэмжлэгийн системийг сонгох нь урьд өмнөхөөсөө илүү чухал болж байна. Олон хоолой үйлдвэрлэгчид эцсийн шалгалтад найддаг ч олон тохиолдолд үйлдвэрлэгчид согогтой материал эсвэл процессыг эрт илрүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн процессын дээд шатанд туршилтыг ашигладаг. Энэ нь зөвхөн хаягдлыг бууруулаад зогсохгүй согогтой материалыг боловсруулахтай холбоотой зардлыг бууруулдаг. Энэ арга нь эцсийн дүндээ ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр шалтгааны улмаас үйлдвэрт үл эвдэх туршилтын (NDT) систем нэмэх нь эдийн засгийн хувьд ашигтай юм.
Материалын төрөл, диаметр, ханын зузаан, процессын хурд, гагнуурын арга эсвэл хоолойг хэлбэржүүлэх арга зэрэг олон хүчин зүйл нь хамгийн сайн туршилтыг тодорхойлдог. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь ашигласан үзлэгийн аргын онцлог шинж чанарыг сонгоход нөлөөлдөг.
Хуйлралттай гүйдлийн туршилт (ET)-ийг олон хоолойн хэрэглээнд ашигладаг. Энэ нь харьцангуй хямд өртөгтэй туршилт бөгөөд ихэвчлэн 0.250 инч хүртэлх ханын зузаантай нимгэн ханатай хоолойн хэрэглээнд ашиглаж болно. Энэ нь соронзон болон соронзон бус материалд тохиромжтой.
Мэдрэгч буюу туршилтын ороомог нь хоёр үндсэн ангилалд багтдаг: ороомог болон тангенциал. Тойрог ороомог нь хоолойн бүх хөндлөн огтлолыг шалгадаг бол тангенциал ороомог нь зөвхөн гагнасан хэсгийг шалгадаг.
Ороомог ороомог нь зөвхөн гагнуурын бүсэд төдийгүй бүхэл бүтэн ирж буй туузны согогийг илрүүлдэг бөгөөд диаметр нь 2 инчээс бага хэмжээтэй туршилт хийхэд илүү үр дүнтэй байдаг. Тэд мөн дэвсгэрийн шилжилтийг тэсвэрлэдэг. Гол сул тал нь ирж буй туузыг тээрэмээр дамжуулахад нэмэлт алхам, туршилтын ороомогоор дамжуулахад нэмэлт анхаарал шаарддаг явдал юм. Түүнчлэн, хэрэв туршилтын ороомог нь диаметртэй нягт таарч байвал гагнуур амжилтгүй болвол хоолой хагарч, туршилтын ороомгийг гэмтээж болзошгүй.
Тангенс ороомог нь хоолойн тойргийн багахан хэсгийг шалгадаг. Том диаметртэй хэрэглээнд ороомгийн оронд тангенс ороомог ашиглах нь ерөнхийдөө дохио-шуугианы харьцааг илүү сайн болгодог (арын фон дахь статик дохиотой харьцуулахад туршилтын дохионы хүчийг хэмжих хэмжүүр). Тангенс ороомог нь мөн утас шаарддаггүй бөгөөд тээрмийн гадна тохируулахад хялбар байдаг. Сул тал нь тэд зөвхөн гагнуурын бүсийг шалгадаг. Энэ нь том диаметртэй хоолойд тохиромжтой бөгөөд гагнуурын байрлалыг сайн хянаж байвал жижиг хэмжээтэй ашиглаж болно.
Ороомгийн аль ч төрөл нь завсарлагатай тасалдлыг шалгаж болно. Согогийн туршилт буюу хоосон буюу зөрүүний туршилт нь гагнуурыг үндсэн металлын зэргэлдээ хэсэгтэй тасралтгүй харьцуулж, тасалдалаас үүдэлтэй жижиг өөрчлөлтүүдэд мэдрэмтгий байдаг. Ихэнх гулсмал тээрмийн хэрэглээнд ашигладаг үндсэн арга болох зүү нүх эсвэл үсрэлтийн гагнуур зэрэг богино согогийг илрүүлэхэд тохиромжтой.
Хоёр дахь туршилт болох абсолют арга нь дэлгэрэнгүй алдааг илрүүлсэн. Энэхүү хамгийн энгийн ET хэлбэр нь оператороос системийг сайн материал дээр электрон хэлбэрээр тэнцвэржүүлэхийг шаарддаг. Ерөнхий, тасралтгүй өөрчлөлтийг олохоос гадна ханын зузааны өөрчлөлтийг илрүүлдэг.
Эдгээр хоёр ET аргыг ашиглах нь тийм ч төвөгтэй байх албагүй. Хэрэв багаж тоноглогдсон бол тэдгээрийг нэг туршилтын ороомогтой нэгэн зэрэг ашиглаж болно.
Эцэст нь шалгагчийн физик байршил чухал юм. Орчны температур болон тээрмийн чичиргээ (хоолой руу дамждаг) зэрэг шинж чанарууд нь байршилд нөлөөлж болно. Туршилтын ороомгийг гагнуурын хайрцагт ойрхон байрлуулах нь операторт гагнуурын процессын талаар шууд мэдээлэл өгдөг. Гэсэн хэдий ч температурт тэсвэртэй мэдрэгч эсвэл нэмэлт хөргөлт шаардлагатай байж болно. Туршилтын ороомгийг тээрмийн төгсгөлд ойрхон байрлуулах нь хэмжээс эсвэл хэлбэржүүлэх процессоос үүдэлтэй согогийг илрүүлж чадна; гэсэн хэдий ч энэ байршил нь мэдрэгчийг таслах системд ойртуулдаг тул хуурамч эерэг үр дүн гарах магадлал өндөр байдаг бөгөөд энэ нь хөрөөдөх эсвэл хяргах үед чичиргээг илрүүлэх магадлал өндөр байдаг.
Хэт авианы шинжилгээ (UT) нь цахилгаан энергийн импульсийг ашиглан өндөр давтамжийн дууны энерги болгон хувиргадаг. Эдгээр дууны долгионыг ус эсвэл тээрмийн хөргөлтийн шингэн зэрэг орчингоор дамжуулан туршилтын материалд дамжуулдаг. Дуу чимээ нь чиглэлтэй байдаг; мэдрэгчийн чиглэл нь систем нь согогийг хайж байгаа эсвэл ханын зузааныг хэмжиж байгаа эсэхийг тодорхойлдог. Хэд хэдэн хувиргагч нь гагнуурын бүсийн тоймыг үүсгэж чаддаг. UT арга нь хоолойн ханын зузаанаар хязгаарлагдахгүй.
UT процессыг хэмжих хэрэгсэл болгон ашиглахын тулд оператор нь дамжуулагчийг хоолойтой перпендикуляр байхаар чиглүүлэх шаардлагатай. Дууны долгион нь OD-ээс хоолой руу орж, ID-ээс ойж, дамжуулагч руу буцаж ирдэг. Систем нь нислэгийн хугацааг хэмждэг - дууны долгион OD-ээс ID руу шилжихэд шаардагдах хугацааг хэмжиж, хугацааг зузааны хэмжилт болгон хувиргадаг. Үйлдвэрийн нөхцөл байдлаас хамааран энэхүү тохиргоо нь ханын зузааныг ± 0.001 инчийн нарийвчлалтайгаар хэмжиж чаддаг.
Материалын согогийг илрүүлэхийн тулд оператор нь дамжуулагчийг ташуу өнцгөөр байрлуулдаг. Дууны долгион нь OD-ээс орж, ID руу шилжиж, OD руу буцаж ойж, хана дагуу тархдаг. Гагнуурын тасалдал нь дууны долгионыг ойход хүргэдэг; энэ нь мэдрэгч рүү буцаж ижил замаар явдаг бөгөөд мэдрэгч нь үүнийг цахилгаан энерги болгон хувиргаж, согогийн байршлыг харуулсан харааны дэлгэц үүсгэдэг. Дохио нь мөн согогийн хаалгаар дамждаг бөгөөд энэ нь операторт мэдэгдэх дохиоллыг идэвхжүүлдэг эсвэл согогийн байршлыг тэмдэглэдэг будгийн системийг идэвхжүүлдэг.
UT системүүд нь ганц дамжуулагч (эсвэл олон дан болор дамжуулагч) эсвэл фазтай массив дамжуулагч ашиглаж болно.
Уламжлалт UT нь нэг буюу хэд хэдэн дан талст хувиргагч ашигладаг. Мэдрэгчийн тоо нь хүлээгдэж буй согогийн урт, шугамын хурд болон бусад туршилтын шаардлагаас хамаарна.
Фазтай массив UT нь биед олон дамжуулагч элементийг ашигладаг. Хяналтын систем нь гагнуурын хэсгийг сканнердахын тулд дамжуулагч элементүүдийг дахин байрлуулахгүйгээр дууны долгионыг электрон хэлбэрээр хянадаг. Систем нь согогийг илрүүлэх, ханын зузааныг хэмжих, гагнуурын бүсийн цэвэрлэгээний өөрчлөлтийг хянах зэрэг янз бүрийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэж чаддаг. Эдгээр үзлэг, хэмжилтийн горимыг бараг нэгэн зэрэг гүйцэтгэж болно. Чухал зүйл бол фазтай массив арга нь гагнуурын зарим шилжилтийг тэсвэрлэж чаддаг, учир нь массив нь уламжлалт тогтмол байрлалтай мэдрэгчээс илүү том талбайг хамарч чаддаг.
Гурав дахь NDT арга болох Соронзон нэвчилт (MFL) нь том диаметртэй, зузаан ханатай, соронзон зэрэглэлийн хоолойг шалгахад ашиглагддаг. Энэ нь газрын тос, хийн хэрэглээнд тохиромжтой.
Олон функцтэй гүйдлийн долгионы ...
Соронзон оронгоор дамжин өнгөрүүлсэн энгийн утсаар ороосон датчик нь ийм бөмбөлгийг илрүүлж чадна. Бусад соронзон индукцийн хэрэглээний нэгэн адил систем нь туршиж буй материал болон датчикийн хооронд харьцангуй хөдөлгөөн шаарддаг. Энэ хөдөлгөөнийг соронзон болон датчикийн угсралтыг хоолой эсвэл хоолойн тойргийн дагуу эргүүлэх замаар хийдэг. Боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд энэхүү тохиргоонд нэмэлт датчик (дахин нэг массив) эсвэл олон массив ашигладаг.
Эргэлдэгч MFL төхөөрөмж нь уртааш буюу хөндлөн согогийг илрүүлж чаддаг. Ялгаа нь соронзон бүтцийн чиглэл болон датчикийн загварт оршдог. Хоёр тохиолдолд дохионы шүүлтүүр нь согогийг илрүүлэх, ID болон OD байршлыг ялгах үйл явцыг зохицуулдаг.
MFL нь ET-тэй төстэй бөгөөд энэ хоёр нь бие биенээ нөхдөг. ET нь 0.250 инчээс бага ханын зузаантай бүтээгдэхүүнд тохиромжтой бол MFL-ийг үүнээс их ханын зузаантай бүтээгдэхүүнд ашигладаг.
MFL-ийн UT-ээс давуу тал нь идеалаас бага согогийг илрүүлэх чадвар юм. Жишээлбэл, MFL нь мушгиа согогийг амархан илрүүлж чаддаг. Ийм ташуу чиглэлийн согогийг UT-ээр илрүүлж болох боловч хүлээгдэж буй өнцгийн тодорхой тохиргоог шаарддаг.
Энэ сэдвийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсч байна уу? Үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэгчдийн холбоо (FMA)-д илүү их мэдээлэл бий. Зохиолчид Фил Майнцингер, Уильям Хоффманн нар эдгээр үйл явцын зарчим, тоног төхөөрөмжийн сонголтууд, тохиргоо, хэрэглээний талаар бүтэн өдрийн мэдээлэл, зааварчилгаа өгөх болно. Уулзалт 11-р сарын 10-нд Иллинойс мужийн Элгин (Чикагогийн ойролцоо) дахь FMA-ийн төв байранд болсон. Бүртгэлийг виртуал болон биечлэн оролцох боломжтой. Дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай.
Tube & Pipe Journal нь 1990 онд металл хоолойн салбарт үйлчлэхэд зориулагдсан анхны сэтгүүл болсон. Өнөөдөр энэ нь Хойд Америкт энэ салбарт зориулагдсан цорын ганц хэвлэл хэвээр байгаа бөгөөд хоолойн мэргэжилтнүүдийн хувьд хамгийн найдвартай мэдээллийн эх сурвалж болсон.
Одоо Үйлдвэрлэгчийн дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.
The Tube & Pipe Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг одоо бүрэн ашиглах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжийг олгож байна.
Металл тамгалах зах зээлийн хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшил, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг багтаасан STAMPING Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг бүрэн эхээр нь үзээрэй.
Одоо The Fabricator en Español сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.