Omdat merkdruk buisfabrikanten twingt om manieren te finen om de produktiviteit te ferheegjen, wylst se har oan strange kwaliteitsnormen hâlde, is it kiezen fan 'e bêste ynspeksjemetoade en stipesysteem wichtiger as ea. Wylst in protte buisprodusinten fertrouwe op definitive ynspeksje, brûke fabrikanten yn in protte gefallen testen fierder stroomopwaarts yn it produksjeproses om defekte materialen of prosessen betiid te detektearjen. Dit ferminderet net allinich skroot, mar it ferminderet ek de kosten dy't ferbûn binne mei it omgean mei defekte materialen. Dizze oanpak oerset úteinlik yn hegere winstjouwens. Om dizze redenen is it tafoegjen fan in net-destruktive testsysteem (NDT) oan in fabryk ekonomysk sinfol.
In protte faktoaren - materiaaltype, diameter, wanddikte, prosessnelheid en metoade fan lassen of foarmjen fan 'e buis - bepale de bêste test. Dizze faktoaren beynfloedzje ek de kar fan funksjes yn 'e brûkte ynspeksjemetoade.
Eddy Current Testing (ET) wurdt brûkt yn in protte piiptapassingen. Dit is in relatyf goedkeape test en kin brûkt wurde yn tinne muorrepiiptapassingen, typysk oant 0,250 inch wanddikte. It is geskikt foar magnetyske en net-magnetyske materialen.
Sensoren of testspoelen falle yn twa basiskategoryen: omwikkeljende en tangensiële. Omringende spoelen ynspektearje de heule dwerstrochsneed fan 'e buis, wylst tangensiële spoelen allinich it lassen gebiet ynspektearje.
Wrap-around coils detektearje defekten yn 'e heule ynkommende strip, net allinich de laszone, en se binne oer it algemien effektiver by it testen fan maten lytser as 2 inch yn diameter. Se binne ek tolerant foar paddrift. In grut neidiel is dat it trochjaan fan 'e ynkommende strip troch de freesmasine ekstra stappen en ekstra soarch fereasket om it troch de testspoel te litten. Ek, as de testspoel strak oan 'e diameter past, kin in mislearre las de buis iepenje litte, wêrtroch't de testspoel beskeadige wurdt.
Tangentspoelen ûndersiikje in lyts diel fan 'e omtrek fan' e buis. Yn tapassingen mei grutte diameter jout it brûken fan tangenspoelen ynstee fan wraparound-spoelen oer it algemien in bettere signaal-lûdsferhâlding (in mjitte fan 'e sterkte fan it testsignaal relatyf oan in statysk sinjaal op' e eftergrûn). Tangentspoelen hawwe ek gjin triedden nedich en binne makliker bûten de freesmasine te kalibrearjen. It neidiel is dat se allinich de laszone kontrolearje. It is geskikt foar pipen mei grutte diameter en kin brûkt wurde foar lytse maten as de lasposysje goed kontroleare wurdt.
Beide spoeltypen kinne testen op ûnderbrekkende ûnderbrekkingen. Defekttesten, ek wol bekend as leechte- of diskrepânsjetesten, fergeliket de lasnaad kontinu mei in oangrinzgjend diel fan it basismetaal en is gefoelich foar lytse feroaringen feroarsake troch ûnderbrekkingen. Ideaal foar it opspoaren fan koarte defekten lykas pinholes of springlassen, de primêre metoade dy't brûkt wurdt yn 'e measte walsmûne-tapassingen.
De twadde test, de absolute metoade, fûn útwreide gebreken. Dizze ienfâldichste foarm fan ET fereasket dat de operator it systeem elektroanysk balansearret op goede materialen. Neist it finen fan algemiene, trochgeande feroarings, detektearret it ek feroarings yn wanddikte.
It brûken fan dizze twa ET-metoaden hoecht net bysûnder lestich te wêzen. As it ynstrumint dermei foarsjoen is, kinne se tagelyk mei ien testspoel brûkt wurde.
Uteinlik is de fysike lokaasje fan 'e tester kritysk. Eigenskippen lykas omjouwingstemperatuer en frezenvibraasje (oerdroegen oan 'e buis) kinne ynfloed hawwe op 'e pleatsing. It pleatsen fan 'e testspoel tichtby de soldeerdoaze jout de operator direkte ynformaasje oer it soldeerproses. Temperatuerbestindige sensoren of ekstra koeling kinne lykwols nedich wêze. It pleatsen fan 'e testspoel tichtby it ein fan 'e frezen kin defekten opspoare dy't feroarsake binne troch it grutte- of foarmjaanproses; d'r is lykwols in gruttere kâns op falske positiven, om't dizze lokaasje de sensor tichter by it ôfsnijsysteem bringt, wêr't it wierskynliker is dat it vibraasje opspoart by it seagjen of knippen.
Ultrasone testen (UT) brûkt pulsen fan elektryske enerzjy en konvertearret it yn hege frekwinsje lûdsenerzjy. Dizze lûdsweagen wurde oerdroegen oan it materiaal dat test wurdt fia media lykas wetter of koelmiddel fan in mûne. Lûd is rjochting; de oriïntaasje fan 'e sensor bepaalt oft it systeem siket nei defekten of de wanddikte mjit. In set transducers kin de omtrek fan 'e lasône oanmeitsje. De UT-metoade is net beheind ta de wanddikte fan 'e buis.
Om it UT-proses as mjitynstrumint te brûken, moat de operator de transducer sa oriïntearje dat er loodrecht op 'e buis stiet. Lûdsweagen geane de bûtenste diameter (OD) nei de buis, stuitsje fan 'e binnendiameter ôf en geane werom nei de transducer. It systeem mjit de flechttiid - de tiid dy't in lûdsweach duorret om fan OD nei ID te reizgjen - en konvertearret de tiid nei in diktemjitting. Ofhinklik fan 'e fabrikaazjeomstannichheden kin dizze opset de wanddikte mjitte mei in krektens fan ± 0,001 inch.
Om materiaaldefekten te ûntdekken, pleatst de operator de transducer ûnder in skeane hoeke. Lûdsweagen komme fan 'e bûtenste diameter (OD) yn, reizgje nei de binnendiameter, reflektearje werom nei de bûtenste diameter, en reizgje op dy manier lâns de muorre. De lasûnderbrekking feroarsaket dat de lûdsweach reflektearret; it nimt itselde paad werom nei de sensor, dy't it werom omset yn elektryske enerzjy en in fisuele werjefte makket dy't de lokaasje fan it defekt oanjout. It sinjaal giet ek troch de defektpoarte, dy't of in alarm triggert om de operator te ynformearjen of in fervesysteem triggert dat de lokaasje fan it defekt markearret.
UT-systemen kinne ien transducer (of meardere ienkristaltransducers) of phased array-transducers brûke.
Tradisjonele UT's brûke ien of mear ienkristaltransducers. It oantal sensoren hinget ôf fan 'e ferwachte defektlingte, linesnelheid en oare testeasken.
Phased array UT's brûke meardere transducer-eleminten yn in lichem. It kontrôlesysteem kontrolearret de lûdsweagen elektroanysk sûnder de transducer-eleminten te ferpleatsen om it lasgebiet te scannen. It systeem kin in ferskaat oan aktiviteiten útfiere, lykas it opspoaren fan defekten, it mjitten fan wanddikte en it kontrolearjen fan feroaringen yn it skjinmeitsjen fan 'e lasône. Dizze ynspeksje- en mjitmodi kinne hast tagelyk útfierd wurde. Wichtich is dat de phased-array-oanpak wat lasdrift tolerearje kin, om't de array in grutter gebiet kin dekke as tradisjonele sensoren mei fêste posysje.
In tredde NDT-metoade, Magnetyske Lekkage (MFL), wurdt brûkt om pipen mei grutte diameter, dikwandige magnetyske kwaliteit te ynspektearjen. It is ideaal foar oalje- en gasapplikaasjes.
MFL's brûke in sterk DC-magnetysk fjild dat troch in buis of buiswand giet. De magnetyske fjildsterkte benaderet folsleine sêding, of it punt wêrby't elke ferheging fan 'e magnetisearjende krêft net resulteart yn in wichtige ferheging fan 'e magnetyske fluxdichtheid. As magnetyske fjildlinen in defekt yn it materiaal tsjinkomme, kin de resultearjende ferfoarming fan 'e magnetyske flux derfoar soargje dat it út it oerflak komt of bubbelt.
In ienfâldige triedwikkelde sonde dy't troch in magnetysk fjild giet, kin sokke bubbels detektearje. Lykas it gefal is mei oare magnetyske ynduksjetapassingen, fereasket it systeem relative beweging tusken it materiaal dat test wurdt en de sonde. Dizze beweging wurdt berikt troch de magneet- en sonde-assemblage om 'e omtrek fan' e buis of piip te draaien. Om de ferwurkingssnelheid te ferheegjen, brûkt dizze opset ekstra sondes (wer ien array) of meardere arrays.
De rotearjende MFL-ienheid kin longitudinale of transversale defekten detektearje. De ferskillen lizze yn 'e oriïntaasje fan' e magnetisearjende struktueren en it ûntwerp fan 'e sonde. Yn beide gefallen behannelet it sinjaalfilter it proses fan it detektearjen fan defekten en it ûnderskieden tusken ID- en OD-lokaasjes.
MFL is fergelykber mei ET en de twa komplementearje inoar. ET is geskikt foar produkten mei wanddikten fan minder as 0,250 inch, wylst MFL brûkt wurdt foar produkten mei wanddikten grutter as dit.
Ien foardiel fan MFL boppe UT is syn fermogen om minder-as-ideale defekten te detektearjen. Bygelyks, MFL kin maklik helikale defekten detektearje. Defekten yn sokke skeane rjochtingen kinne wurde detektearre troch UT, mar fereaskje spesifike ynstellings foar de ferwachte hoeke.
Ynteressearre yn mear ynformaasje oer dit ûnderwerp? De Manufacturers and Manufacturers Association (FMA) hat mear. Auteurs Phil Meinczinger en William Hoffmann sille in folsleine dei ynformaasje en begelieding jaan oer de prinsipes, apparatueropsjes, ynstelling en gebrûk fan dizze prosessen. De gearkomste waard hâlden op 10 novimber op it haadkantoar fan FMA yn Elgin, Illinois (by Chicago). Registraasje is iepen foar firtuele en persoanlike oanwêzigens. Lear mear.
Tube & Pipe Journal waard yn 1990 it earste tydskrift dat him wijd oan 'e metalen piipyndustry. Tsjintwurdich bliuwt it de ienige publikaasje yn Noard-Amearika dy't him wijd oan 'e yndustry en is it de meast fertroude ynformaasjeboarne wurden foar piipprofessionals.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.