বাজারের চাপের কারণে টিউব প্রস্তুতকারকদের কঠোর গুণমানের মান বজায় রেখে উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর উপায় খুঁজতে হচ্ছে, তাই সেরা পরিদর্শন পদ্ধতি এবং সহায়ক ব্যবস্থা বেছে নেওয়া আগের চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যদিও অনেক টিউব উৎপাদক চূড়ান্ত পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে, অনেক ক্ষেত্রে প্রস্তুতকারকরা ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ বা প্রক্রিয়াগুলি আগেভাগে শনাক্ত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার আরও প্রাথমিক পর্যায়ে পরীক্ষা ব্যবহার করে। এটি কেবল বাতিল পণ্যের পরিমাণই কমায় না, বরং ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ ব্যবস্থাপনার সাথে সম্পর্কিত খরচও হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি শেষ পর্যন্ত উচ্চতর লাভজনকতায় রূপান্তরিত হয়। এইসব কারণে, একটি কারখানায় নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) সিস্টেম যুক্ত করা অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিযুক্ত।
উপাদানের ধরন, ব্যাস, প্রাচীরের পুরুত্ব, প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং টিউব ঝালাই বা গঠন করার পদ্ধতির মতো অনেকগুলো বিষয় সর্বোত্তম পরীক্ষা নির্ধারণ করে। এই বিষয়গুলো ব্যবহৃত পরিদর্শন পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য নির্বাচনের উপরও প্রভাব ফেলে।
এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET) পাইপের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এটি তুলনামূলকভাবে কম খরচের একটি পরীক্ষা এবং পাতলা দেয়ালের পাইপে, সাধারণত ০.২৫০ ইঞ্চি পর্যন্ত পুরুত্বের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যায়। এটি চৌম্বকীয় এবং অ-চৌম্বকীয় উভয় প্রকার পদার্থের জন্যই উপযুক্ত।
সেন্সর বা টেস্ট কয়েল মূলত দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত: র‍্যাপঅ্যারাউন্ড এবং ট্যানজেনশিয়াল। র‍্যাপঅ্যারাউন্ড কয়েল টিউবের সম্পূর্ণ প্রস্থচ্ছেদ পরীক্ষা করে, অপরদিকে ট্যানজেনশিয়াল কয়েল শুধুমাত্র ঝালাই করা অংশটি পরীক্ষা করে।
র‍্যাপ-অ্যারাউন্ড কয়েল শুধুমাত্র ওয়েল্ড জোনেই নয়, বরং আগত পুরো স্ট্রিপের ত্রুটি শনাক্ত করে এবং ২ ইঞ্চির কম ব্যাসের আকার পরীক্ষা করার ক্ষেত্রে এগুলো বেশি কার্যকর হয়। এগুলো প্যাড ড্রিফটও সহ্য করতে পারে। একটি প্রধান অসুবিধা হলো, আগত স্ট্রিপটিকে মিলের মধ্য দিয়ে টেস্ট কয়েলে প্রবেশ করানোর জন্য অতিরিক্ত পদক্ষেপ এবং বাড়তি যত্নের প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, যদি টেস্ট কয়েলটি ব্যাসের সাথে খুব আঁটসাঁটভাবে ফিট হয়, তবে একটি ব্যর্থ ওয়েল্ডের কারণে টিউবটি খুলে যেতে পারে, যা টেস্ট কয়েলটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
ট্যানজেন্ট কয়েল টিউবের পরিধির একটি ছোট অংশ পরীক্ষা করে। বড় ব্যাসের ক্ষেত্রে, র‍্যাপঅ্যারাউন্ড কয়েলের পরিবর্তে ট্যানজেন্ট কয়েল ব্যবহার করলে সাধারণত একটি ভালো সিগন্যাল-টু-নয়েজ রেশিও (পটভূমিতে থাকা একটি স্থির সিগন্যালের তুলনায় পরীক্ষার সিগন্যালের শক্তির একটি পরিমাপ) পাওয়া যায়। ট্যানজেন্ট কয়েলের জন্য থ্রেডেরও প্রয়োজন হয় না এবং মিলের বাইরে এগুলি ক্যালিব্রেট করা সহজ। এর অসুবিধা হলো, এটি শুধুমাত্র ওয়েল্ড জোন পরীক্ষা করে। এটি বড় ব্যাসের পাইপের জন্য উপযুক্ত এবং ওয়েল্ডের অবস্থান ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গেলে ছোট আকারের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
উভয় ধরণের কয়েলই সবিরাম অসংগতি পরীক্ষা করতে পারে। ত্রুটি পরীক্ষা, যা ভয়েড বা অসঙ্গতি পরীক্ষা নামেও পরিচিত, ক্রমাগতভাবে ওয়েল্ডকে বেস মেটালের একটি সংলগ্ন অংশের সাথে তুলনা করে এবং অসংগতির কারণে সৃষ্ট ছোট পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীল। পিনহোল বা জাম্প ওয়েল্ডের মতো ছোট ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য এটি আদর্শ এবং বেশিরভাগ রোলিং মিল অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত প্রাথমিক পদ্ধতি।
দ্বিতীয় পরীক্ষাটি, অর্থাৎ পরম পদ্ধতিটি, বিশদ ত্রুটি খুঁজে পেয়েছে। ইটি-র এই সরলতম রূপটির জন্য অপারেটরকে ভালো উপাদানের উপর সিস্টেমটিকে বৈদ্যুতিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ করতে হয়। সাধারণ, অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তন খুঁজে বের করার পাশাপাশি, এটি দেয়ালের পুরুত্বের পরিবর্তনও শনাক্ত করে।
এই দুটি ইটি পদ্ধতি ব্যবহার করা খুব একটা কষ্টকর হওয়ার কথা নয়। যন্ত্রটিতে এই ব্যবস্থা থাকলে, একটিমাত্র টেস্ট কয়েল দিয়েই এগুলো একই সাথে ব্যবহার করা যায়।
অবশেষে, টেস্টারের ভৌত অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা এবং মিলের কম্পনের (যা টিউবে সঞ্চারিত হয়) মতো বৈশিষ্ট্যগুলো এর স্থাপনাকে প্রভাবিত করতে পারে। টেস্ট কয়েলটি সোল্ডার বক্সের কাছাকাছি রাখলে অপারেটর সোল্ডারিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে তাৎক্ষণিক তথ্য পান। তবে, তাপ-প্রতিরোধী সেন্সর বা অতিরিক্ত শীতলীকরণের প্রয়োজন হতে পারে। টেস্ট কয়েলটি মিলের প্রান্তের কাছাকাছি রাখলে সাইজিং বা শেপিং প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট ত্রুটি শনাক্ত করা যায়; তবে, এক্ষেত্রে ফলস পজিটিভ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, কারণ এই অবস্থান সেন্সরটিকে কাট-অফ সিস্টেমের কাছাকাছি নিয়ে আসে, যেখানে করাত বা শিয়ারিং করার সময় কম্পন শনাক্ত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT) বৈদ্যুতিক শক্তির স্পন্দন ব্যবহার করে এবং এটিকে উচ্চ কম্পাঙ্কের শব্দ শক্তিতে রূপান্তরিত করে। এই শব্দ তরঙ্গগুলো পানি বা মিল কুল্যান্টের মতো মাধ্যমের মধ্য দিয়ে পরীক্ষাধীন উপাদানে প্রেরণ করা হয়। শব্দ দিকনির্দেশক; সেন্সরের অভিমুখ নির্ধারণ করে যে সিস্টেমটি ত্রুটি খুঁজছে নাকি দেয়ালের পুরুত্ব পরিমাপ করছে। এক সেট ট্রান্সডিউসার ওয়েল্ড জোনের রূপরেখা তৈরি করতে পারে। UT পদ্ধতিটি টিউবের দেয়ালের পুরুত্ব দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।
পরিমাপের সরঞ্জাম হিসাবে ইউটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করার জন্য, অপারেটরকে ট্রান্সডিউসারটিকে এমনভাবে স্থাপন করতে হবে যাতে এটি টিউবের সাথে লম্বভাবে থাকে। শব্দ তরঙ্গ টিউবের বাইরের ব্যাস (OD) দিয়ে প্রবেশ করে, ভেতরের ব্যাস (ID) থেকে প্রতিফলিত হয়ে ট্রান্সডিউসারে ফিরে আসে। সিস্টেমটি টাইম-অফ-ফ্লাইট পরিমাপ করে — অর্থাৎ একটি শব্দ তরঙ্গের বাইরের ব্যাস থেকে ভেতরের ব্যাস পর্যন্ত যেতে যে সময় লাগে — এবং সেই সময়কে পুরুত্বের পরিমাপে রূপান্তরিত করে। মিলের অবস্থার উপর নির্ভর করে, এই সেটআপটি ± ০.০০১ ইঞ্চি নির্ভুলতার সাথে দেয়ালের পুরুত্ব পরিমাপ করতে পারে।
উপাদানের ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য, অপারেটর ট্রান্সডিউসারটিকে একটি তির্যক কোণে স্থাপন করেন। শব্দ তরঙ্গ বাইরের দিক (OD) থেকে প্রবেশ করে, ভেতরের দিক (ID) পর্যন্ত যায়, সেখান থেকে প্রতিফলিত হয়ে আবার বাইরের দিকে ফিরে আসে এবং এভাবেই দেয়াল বরাবর চলতে থাকে। ওয়েল্ডিংয়ের অসামঞ্জস্যতার কারণে শব্দ তরঙ্গ প্রতিফলিত হয়; এটি একই পথে সেন্সরে ফিরে আসে, যা এটিকে পুনরায় বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তরিত করে এবং একটি ভিজ্যুয়াল ডিসপ্লে তৈরি করে যা ত্রুটির অবস্থান নির্দেশ করে। সংকেতটি ডিফেক্ট গেটের মধ্য দিয়েও যায়, যা হয় অপারেটরকে জানানোর জন্য একটি অ্যালার্ম বাজায় অথবা একটি পেইন্ট সিস্টেম চালু করে যা ত্রুটির অবস্থান চিহ্নিত করে।
ইউটি সিস্টেমে একটিমাত্র ট্রান্সডিউসার (বা একাধিক একক ক্রিস্টাল ট্রান্সডিউসার) অথবা ফেজড অ্যারে ট্রান্সডিউসার ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রচলিত ইউটি-তে এক বা একাধিক একক ক্রিস্টাল ট্রান্সডিউসার ব্যবহৃত হয়। সেন্সরের সংখ্যা প্রত্যাশিত ত্রুটির দৈর্ঘ্য, লাইনের গতি এবং অন্যান্য পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ফেজড অ্যারে ইউটি-তে একটি কাঠামোর মধ্যে একাধিক ট্রান্সডিউসার এলিমেন্ট ব্যবহার করা হয়। কন্ট্রোল সিস্টেমটি ওয়েল্ড এলাকা স্ক্যান করার জন্য ট্রান্সডিউসার এলিমেন্টগুলোর অবস্থান পরিবর্তন না করেই ইলেকট্রনিকভাবে শব্দ তরঙ্গ নিয়ন্ত্রণ করে। এই সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরনের কাজ করতে পারে, যেমন—ত্রুটি শনাক্ত করা, দেয়ালের পুরুত্ব পরিমাপ করা এবং ওয়েল্ড জোনের পরিচ্ছন্নতার পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করা। এই পরিদর্শন এবং পরিমাপ পদ্ধতিগুলো মূলত একই সাথে সম্পাদন করা যায়। গুরুত্বপূর্ণভাবে, ফেজড-অ্যারে পদ্ধতিটি ওয়েল্ডিংয়ের কিছুটা বিচ্যুতি সহ্য করতে পারে, কারণ এই অ্যারেটি প্রচলিত স্থির-অবস্থানের সেন্সরগুলোর চেয়ে বড় এলাকা জুড়ে কাজ করতে পারে।
তৃতীয় একটি নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) পদ্ধতি, ম্যাগনেটিক লিকেজ (MFL), বড় ব্যাস ও পুরু দেয়ালযুক্ত ম্যাগনেটিক গ্রেডের পাইপ পরিদর্শনে ব্যবহৃত হয়। এটি তেল ও গ্যাস ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য আদর্শ।
এমএফএল-এ একটি শক্তিশালী ডিসি চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহৃত হয় যা একটি টিউব বা টিউবের দেয়ালের মধ্য দিয়ে যায়। চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি পূর্ণ সম্পৃক্ততার কাছাকাছি পৌঁছায়, অর্থাৎ এমন একটি বিন্দুতে পৌঁছায় যেখানে চৌম্বকীয় বলের যেকোনো বৃদ্ধি চৌম্বক ফ্লাক্স ঘনত্বের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটায় না। যখন চৌম্বক ক্ষেত্র রেখাগুলো উপাদানের কোনো ত্রুটির সম্মুখীন হয়, তখন এর ফলে সৃষ্ট চৌম্বক ফ্লাক্সের বিকৃতির কারণে এটি পৃষ্ঠ থেকে নির্গত হতে বা বুদবুদ আকারে বেরিয়ে আসতে পারে।
একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে দিয়ে চালিত একটি সাধারণ তারের প্রোব এই ধরনের বুদবুদ সনাক্ত করতে পারে। অন্যান্য চৌম্বকীয় আবেশ প্রয়োগের মতোই, এই সিস্টেমে পরীক্ষাধীন বস্তু এবং প্রোবের মধ্যে আপেক্ষিক গতির প্রয়োজন হয়। এই গতি অর্জন করা হয় টিউব বা পাইপের পরিধি বরাবর চুম্বক এবং প্রোব সমাবেশটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে। প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়ানোর জন্য, এই সেটআপে অতিরিক্ত প্রোব (আবারও একটি অ্যারে) বা একাধিক অ্যারে ব্যবহার করা হয়।
ঘূর্ণায়মান এমএফএল ইউনিটটি অনুদৈর্ঘ্য বা অনুপ্রস্থ ত্রুটি শনাক্ত করতে পারে। পার্থক্যটি হলো চৌম্বকীয় কাঠামোর অভিমুখ এবং প্রোবের নকশায়। উভয় ক্ষেত্রেই, সিগন্যাল ফিল্টারটি ত্রুটি শনাক্তকরণ এবং অভ্যন্তরীণ (ID) ও বাহ্যিক (OD) অবস্থানগুলোর মধ্যে পার্থক্য করার প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করে।
MFL, ET-এর অনুরূপ এবং এ দুটি একে অপরের পরিপূরক। ET ০.২৫০ ইঞ্চির কম পুরুত্বের দেয়ালযুক্ত পণ্যের জন্য উপযুক্ত, অপরদিকে MFL এর চেয়ে বেশি পুরুত্বের দেয়ালযুক্ত পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইউটি-এর তুলনায় এমএফএল-এর একটি সুবিধা হলো এটি আদর্শ নয় এমন ত্রুটিও শনাক্ত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এমএফএল সহজেই সর্পিল ত্রুটি শনাক্ত করতে পারে। এই ধরনের তির্যক দিকের ত্রুটি ইউটি দ্বারা শনাক্ত করা যায়, কিন্তু প্রত্যাশিত কোণের জন্য নির্দিষ্ট সেটিংসের প্রয়োজন হয়।
এই বিষয়ে আরও তথ্য জানতে আগ্রহী? ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যান্ড ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (FMA)-এর কাছে এ বিষয়ে আরও তথ্য রয়েছে। লেখক ফিল মেইনজিঙ্গার এবং উইলিয়াম হফম্যান এই প্রক্রিয়াগুলির মূলনীতি, সরঞ্জামের বিকল্প, সেটআপ এবং ব্যবহার সম্পর্কে দিনব্যাপী তথ্য ও নির্দেশনা প্রদান করবেন। সভাটি ১০ই নভেম্বর ইলিনয়ের এলগিনে (শিকাগোর কাছে) অবস্থিত FMA-এর সদর দপ্তরে অনুষ্ঠিত হয়েছিল। ভার্চুয়াল এবং সশরীরে উপস্থিতির জন্য নিবন্ধন খোলা আছে। আরও জানুন।
১৯৯০ সালে টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল ধাতব পাইপ শিল্পের সেবায় নিবেদিত প্রথম পত্রিকা হিসেবে আত্মপ্রকাশ করে। বর্তমানে, এটি উত্তর আমেরিকায় এই শিল্পের জন্য নিবেদিত একমাত্র প্রকাশনা এবং পাইপ পেশাদারদের জন্য তথ্যের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উৎস হয়ে উঠেছে।
এখন ‘দ্য ফ্যাব্রিকেটর’-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেসের মাধ্যমে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজে প্রবেশাধিকার পান।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল-এর ডিজিটাল সংস্করণটি এখন সম্পূর্ণরূপে প্রবেশযোগ্য, যা শিল্প খাতের মূল্যবান তথ্যাবলীতে সহজে প্রবেশাধিকার প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ প্রবেশাধিকার উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সর্বোত্তম অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ সরবরাহ করে।
এখন ‘The Fabricator en Español’-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেসের মাধ্যমে শিল্পের মূল্যবান রিসোর্সগুলিতে সহজে প্রবেশাধিকার পান।