Рыноктук кысым түтүк өндүрүүчүлөрүн катуу сапат стандарттарын сактоо менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатуунун жолдорун издөөгө мажбурлагандыктан, эң жакшы текшерүү ыкмасын жана колдоо системасын тандоо мурдагыдан да маанилүү. Көптөгөн түтүк өндүрүүчүлөр акыркы текшерүүгө таянышса да, көпчүлүк учурларда өндүрүүчүлөр өндүрүш процессинде кемчиликтерди же процесстерди эрте аныктоо үчүн андан ары сыноону колдонушат. Бул калдыктарды азайтып гана тим болбостон, кемчиликтерди жок кылууга байланыштуу чыгымдарды да азайтат. Бул ыкма акыры жогорку кирешелүүлүккө алып келет. Ушул себептерден улам, заводго бузулбаган сыноо (NDT) системасын кошуу экономикалык жактан пайдалуу.
Көптөгөн факторлор — материалдын түрү, диаметри, дубалдын калыңдыгы, процесстин ылдамдыгы жана түтүктү ширетүү же калыптоо ыкмасы — эң жакшы сыноону аныктайт. Бул факторлор колдонулган текшерүү ыкмасындагы өзгөчөлүктөрдү тандоого да таасир этет.
Куйрук агымын текшерүү (ET) көптөгөн түтүк колдонмолорунда колдонулат. Бул салыштырмалуу арзан сыноо жана жука дубалдуу түтүк колдонмолорунда, адатта 0,250 дюймга чейинки дубал калыңдыгында колдонулушу мүмкүн. Ал магниттик жана магниттик эмес материалдар үчүн ылайыктуу.
Сенсорлор же сыноо катушкалары эки негизги категорияга бөлүнөт: оролгон жана тангенциалдык. Айланма катушкалар түтүктүн бүтүндөй кесилишин текшерет, ал эми тангенциалдык катушкалар ширетилген жерди гана текшерет.
Оролуп турган катушкалар ширетүүчү зонада гана эмес, бүтүндөй кирүүчү тилкедеги кемчиликтерди аныктайт жана диаметри 2 дюймдан кичине өлчөмдөрдү сыноодо натыйжалуураак болот. Алар ошондой эле төшөктүн жылышына чыдамдуу. Негизги кемчилиги - кирүүчү тилкени тегирмен аркылуу өткөрүү үчүн кошумча кадамдар жана аны сыноо катушкасы аркылуу өткөрүү үчүн кошумча кам көрүү талап кылынат. Ошондой эле, эгерде сыноо катушкасы диаметрге тыгыз туура келсе, ширетүүнүн бузулушу түтүктүн жарылып кетишине алып келиши мүмкүн, бул сыноо катушкасына зыян келтирет.
Тангенс катушкалар түтүктүн айланасынын кичинекей бөлүгүн текшерет. Чоң диаметрдеги колдонмолордо, оролгон катушкалардын ордуна тангенстик катушкаларды колдонуу, адатта, сигналдын ызы-чууга карата жакшы катышын берет (фондогу статикалык сигналга салыштырмалуу сыноо сигналынын күчүн өлчөө). Тангенс катушкалар ошондой эле жиптерди талап кылбайт жана фабриканын сыртында калибрлөө оңой. Кемчилиги - алар ширетүү зонасын гана текшерет. Ал чоң диаметрдеги түтүктөргө ылайыктуу жана ширетүүнүн абалы жакшы көзөмөлдөнсө, кичинекей өлчөмдөр үчүн колдонулушу мүмкүн.
Катушканын кайсы түрү болбосун үзгүлтүктүү үзгүлтүктөрдү текшере алат. Кемчиликтерди текшерүү, ошондой эле боштук же дал келбестиктерди текшерүү деп аталат, ширетүүнү негизги металлдын жанаша жайгашкан бөлүгү менен үзгүлтүксүз салыштырат жана үзгүлтүктөрдүн айынан пайда болгон кичинекей өзгөрүүлөргө сезгич келет. Көпчүлүк прокат стандарында колдонулган негизги ыкма болгон төөнөгүч тешиктер же секирүү ширетүүлөрү сыяктуу кыска кемчиликтерди аныктоо үчүн идеалдуу.
Экинчи тест, абсолюттук ыкма, кеңири кемчиликтерди тапты. ЭТнын бул жөнөкөй формасы оператордон системаны жакшы материалдар боюнча электрондук түрдө тең салмактоону талап кылат. Жалпы, үзгүлтүксүз өзгөрүүлөрдү табуудан тышкары, ал дубалдын калыңдыгындагы өзгөрүүлөрдү да аныктайт.
Бул эки ET ыкмасын колдонуу өзгөчө кыйынчылык жаратпашы керек. Эгерде аспап жабдылган болсо, аларды бир эле учурда бир сыноо катушкасы менен колдонсо болот.
Акырында, сыноочунун физикалык жайгашкан жери абдан маанилүү. Айлана-чөйрөнүн температурасы жана тегирмендин термелүүсү (түтүккө берилүүчү) сыяктуу мүнөздөмөлөр жайгаштырууга таасир этиши мүмкүн. Сыноо катушкасын ширетүү кутусуна жакын жайгаштыруу операторго ширетүү процесси жөнүндө тез маалымат берет. Бирок, температурага туруктуу сенсорлор же кошумча муздатуу талап кылынышы мүмкүн. Сыноо катушкасын тегирмендин учуна жакын жайгаштыруу өлчөмдөө же формага келтирүү процессинен келип чыккан кемчиликтерди аныктай алат; бирок, жалган оң натыйжалардын ыктымалдыгы жогору, анткени бул жайгашкан жер сенсорду кесүү системасына жакындатат, ал жерде ал кесүү же кыркуу учурунда титирөөнү аныктоо ыктымалдыгы жогору.
УЗИ сыноосу (УЗИ) электр энергиясынын импульстарын колдонот жана аны жогорку жыштыктагы үн энергиясына айландырат. Бул үн толкундары суу же тегирмен муздаткычы сыяктуу каражаттар аркылуу сыналып жаткан материалга берилет. Үн багыттуу; сенсордун багыты система кемчиликтерди издеп жатабы же дубалдын калыңдыгын өлчөп жатабы, аныктайт. Өткөргүчтөрдүн жыйындысы ширетүү зонасынын контурун түзө алат. УЗИ ыкмасы түтүктүн дубалынын калыңдыгы менен чектелбейт.
UT процессин өлчөө куралы катары колдонуу үчүн, оператор өзгөрткүчтү түтүккө перпендикулярдуу кылып багытташы керек. Үн толкундары ODдон түтүккө кирип, IDден секирип, өзгөрткүчкө кайтып келет. Система учуу убактысын — үн толкунунун ODдон IDге өтүү убактысын — өлчөйт жана убакытты калыңдыкты өлчөөгө айландырат. Фабриканын шарттарына жараша, бул орнотуу дубалдын калыңдыгын ± 0,001 дюйм тактык менен өлчөй алат.
Материалдык кемчиликтерди аныктоо үчүн оператор өзгөрткүчтү кыйгач бурчта жайгаштырат. Үн толкундары ODдон кирип, IDге барып, ODге кайра чагылып, дубал боюнча ошол жакка жылат. Ширетүүнүн үзгүлтүккө учурашы үн толкунунун чагылышына алып келет; ал ошол эле жол менен сенсорго кайтып келет, ал аны кайрадан электр энергиясына айландырат жана кемчиликтин жайгашкан жерин көрсөткөн визуалдык дисплейди түзөт. Сигнал ошондой эле кемчилик дарбазасы аркылуу өтөт, ал операторго билдирүү үчүн сигналды иштетет же кемчиликтин жайгашкан жерин белгилеген боёо системасын иштетет.
UT системалары бир өзгөрткүчтү (же бир нече бир кристаллдык өзгөрткүчтөрдү) же фазаланган массивдик өзгөрткүчтөрдү колдоно алат.
Салттуу UT'лер бир же бир нече монокристаллдык өзгөрткүчтөрдү колдонушат. Сенсорлордун саны күтүлгөн кемчиликтин узундугуна, линиянын ылдамдыгына жана башка сыноо талаптарына жараша болот.
Фазаланган массивдүү UT'лер корпуста бир нече өзгөрткүч элементтерин колдонот. Башкаруу системасы ширетүү аймагын сканерлөө үчүн өзгөрткүч элементтерин кайра жайгаштырбастан үн толкундарын электрондук түрдө башкарат. Система кемчиликтерди аныктоо, дубалдын калыңдыгын өлчөө жана ширетүү аймагын тазалоодогу өзгөрүүлөрдү көзөмөлдөө сыяктуу ар кандай иш-аракеттерди аткара алат. Бул текшерүү жана өлчөө режимдерин дээрлик бир убакта аткарууга болот. Маанилүүсү, фазаланган массивдүү ыкма ширетүүнүн айрым жылыштарына туруштук бере алат, анткени массив салттуу туруктуу абалдагы сенсорлорго караганда чоңураак аймакты камтый алат.
Үчүнчү NDT ыкмасы, Магниттик агып кетүү (MFL), чоң диаметрдеги, калың дубалдуу, магниттик класстагы түтүктөрдү текшерүү үчүн колдонулат. Ал мунай жана газ тармактары үчүн идеалдуу.
Көп функциялуу чырактар ​​түтүк же түтүк дубалы аркылуу өтүүчү күчтүү туруктуу ток магнит талаасын колдонушат. Магнит талаасынын күчү толук каныккандыкка же магниттештирүүчү күчтүн кандайдыр бир жогорулашы магнит агымынын тыгыздыгынын олуттуу жогорулашына алып келбеген чекитке жакындайт. Магнит талаасынын сызыктары материалда кемчиликке туш болгондо, магнит агымынын бурмаланышы анын бетинен чыгышына же көбүкчөлөр пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
Магнит талаасы аркылуу өткөрүлгөн жөнөкөй зым менен оролгон зонд мындай көбүкчөлөрдү аныктай алат. Башка магниттик индукция колдонмолорундагыдай эле, система сыналып жаткан материал менен зонддун ортосундагы салыштырмалуу кыймылды талап кылат. Бул кыймыл магнит менен зонддун жыйындысын түтүктүн же түтүктүн айланасы боюнча айландыруу менен ишке ашат. Иштетүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн бул орнотуу кошумча зонддорду (дагы бир массив) же бир нече массивдерди колдонот.
Айлануучу MFL блогу узунунан же туурасынан кеткен кемчиликтерди аныктай алат. Айырмачылыктар магниттештирүүчү структуралардын багытында жана зонддун конструкциясында жатат. Эки учурда тең сигнал чыпкасы кемчиликтерди аныктоо жана ID жана OD жайгашкан жерлерин айырмалоо процессин башкарат.
MFL ETке окшош жана экөө бири-бирин толуктап турат. ET дубалынын калыңдыгы 0,250 дюймдан аз болгон буюмдар үчүн ылайыктуу, ал эми MFL дубалынын калыңдыгы андан чоң болгон буюмдар үчүн колдонулат.
Көп фокустуу фокустун (КФФ) UTга караганда бир артыкчылыгы - идеалдуу эмес кемчиликтерди аныктоо жөндөмү. Мисалы, КФФ спираль сымал кемчиликтерди оңой эле аныктай алат. Мындай кыйгач багыттагы кемчиликтерди КФФ аркылуу аныктоого болот, бирок күтүлгөн бурч үчүн белгилүү бир жөндөөлөрдү талап кылат.
Бул тема боюнча көбүрөөк маалымат алгыңыз келеби? Өндүрүүчүлөр жана өндүрүүчүлөр ассоциациясында (FMA) көбүрөөк маалымат бар. Авторлор Фил Майнцингер жана Уильям Хоффманн бул процесстердин принциптери, жабдуулардын варианттары, орнотуулары жана колдонулушу боюнча толук маалымат жана көрсөтмөлөрдү бир күн бою беришет. Жолугушуу 10-ноябрда Иллинойс штатынын Элгин шаарындагы (Чикагого жакын) FMAнын башкы кеңсесинде өттү. Каттоо виртуалдык жана жеке катышуу үчүн ачык. Көбүрөөк маалымат алыңыз.
Tube & Pipe Journal 1990-жылы металл түтүк тармагына кызмат көрсөтүүгө арналган биринчи журнал болгон. Бүгүнкү күндө ал Түндүк Америкада бул тармакка арналган жалгыз басылма бойдон калууда жана түтүк адистери үчүн эң ишенимдүү маалымат булагына айланды.
Эми The FABRICATORдун санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal журналынын санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.