بازار بېسىمى تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى قاتتىق سۈپەت ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىش بىلەن بىرگە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشنىڭ يوللىرىنى تېپىشقا مەجبۇرلىغانلىقتىن، ئەڭ ياخشى تەكشۈرۈش ئۇسۇلى ۋە قوللاش سىستېمىسىنى تاللاش ھەر قاچاندىكىدىن مۇھىم. نۇرغۇن تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئاخىرقى تەكشۈرۈشكە تايىنىدۇ، ئەمما نۇرغۇن ئەھۋاللاردا ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا سىناق قىلىشنى ئىشلىتىپ، نۇقسانلىق ماتېرىياللار ياكى جەريانلارنى بالدۇر بايقايدۇ. بۇ پەقەت قالدۇق ماددىلارنى ئازايتىپلا قالماي، يەنە نۇقسانلىق ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك چىقىملارنىمۇ ئازايتىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئاخىرىدا يۇقىرى پايدا نىسبىتىگە ئېرىشىدۇ. بۇ سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن، زاۋۇتقا بۇزغۇنچىلىقسىز سىناق (NDT) سىستېمىسىنى قوشۇش ئىقتىسادىي جەھەتتىن پايدىلىق.
نۇرغۇن ئامىللار - ماتېرىيال تىپى، دىئامېتىرى، تام قېلىنلىقى، جەريان سۈرئىتى ۋە تۇرۇبىنى كەپشەرلەش ياكى شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى - ئەڭ ياخشى سىناقنى بەلگىلەيدۇ. بۇ ئامىللار يەنە ئىشلىتىلگەن تەكشۈرۈش ئۇسۇلىدىكى ئالاھىدىلىكلەرنى تاللاشقا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئېقىنلىق توك سىنىقى (ET) نۇرغۇن تۇرۇبا ئىشلىتىشتە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ نىسبەتەن ئەرزان سىناق بولۇپ، ئادەتتە 0.250 دىيۇمغىچە بولغان نېپىز تاملىق تۇرۇبا ئىشلىتىشتە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئۇ ماگنىتلىق ۋە ماگنىتسىز ماتېرىياللارغا ماس كېلىدۇ.
سېنزور ياكى سىناق سىملىرى ئىككى ئاساسلىق تۈرگە ئايرىلىدۇ: ئورالغان ۋە تاڭگېنسىئال. ئايلانما سىملار تۇرۇبىنىڭ پۈتۈن كېسىشمە يۈزىنى تەكشۈرىدۇ، تاڭگېنسىئال سىملار بولسا پەقەت كەپشەرلەنگەن رايوننى تەكشۈرىدۇ.
ئوراپ تۇرىدىغان سىملار پەقەت كەپشەرلەش رايونىدىلا ئەمەس، بەلكى پۈتۈن كىرىش لېنتىسىدىكى نۇقسانلارنى بايقىيالايدۇ، ھەمدە دىئامېتىرى 2 دىيۇمدىن كىچىك چوڭلۇقتىكى سىملارنى سىناق قىلغاندا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك بولىدۇ. ئۇلار يەنە ياستۇقنىڭ يۆتكىلىشىگە چىداملىق. ئەڭ چوڭ كەمچىلىكى شۇكى، كىرىش لېنتىسىنى زاۋۇتتىن ئۆتكۈزۈش ئۈچۈن قوشۇمچە قەدەملەر ۋە ئۇنى سىناق سىمىدىن ئۆتكۈزۈش ئۈچۈن ئالاھىدە ئېھتىياتچانلىق تەلەپ قىلىنىدۇ. شۇنداقلا، ئەگەر سىناق سىم دىئامېتىرىغا زىچ ماس كەلسە، كەپشەرلەش مەغلۇب بولسا، تۇرۇبا يېرىلىپ كېتىپ، سىناق سىمىغا زىيان يەتكۈزىدۇ.
چىملىق سىملار تۇرۇبا ئايلانمىسىنىڭ كىچىك بىر قىسمىنى تەكشۈرىدۇ. چوڭ دىئامېتىرلىق قوللىنىشلاردا، ئورالغان سىملار ئورنىغا چىملىق سىملارنى ئىشلەتسە، ئادەتتە سىگنال-شاۋقۇن نىسبىتى ياخشى بولىدۇ (سىناق سىگنالىنىڭ ئارقا كۆرۈنۈشتىكى ستاتىك سىگنالغا نىسبەتەن كۈچلۈكلۈكىنى ئۆلچەيدۇ). چىملىق سىملار يەنە يىپ تەلەپ قىلمايدۇ ۋە زاۋۇت سىرتىدا تەڭشەش ئاسان. كەمچىلىكى شۇكى، ئۇلار پەقەت كەپشەرلەش رايونىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇ چوڭ دىئامېتىرلىق تۇرۇبالارغا ماس كېلىدۇ ھەمدە كەپشەرلەش ئورنى ياخشى كونترول قىلىنسا، كىچىك چوڭلۇقتىكى تۇرۇبالارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
ھەر ئىككى خىل چاقما تىپى ئۈزۈلۈپ قالغان نۇقسانلارنى سىناق قىلالايدۇ. نۇقسان سىنىقى، يەنە بوشلۇق ياكى ماس كەلمەسلىك سىنىقى دەپمۇ ئاتىلىدۇ، ئۇ كەپشەرلەشنى ئاساسىي مېتالنىڭ قوشنا قىسمى بىلەن ئۈزلۈكسىز سېلىشتۇرىدۇ ۋە ئۈزۈلۈپ قالغان نۇقسانلار كەلتۈرۈپ چىقارغان كىچىك ئۆزگىرىشلەرگە سەزگۈر بولىدۇ. كۆپىنچە دومىلىما زاۋۇتى ئىشلىتىشتە ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق ئۇسۇل بولغان قىسقا نۇقسانلارنى، مەسىلەن، ئىنچىكە تۆشۈكلەر ياكى سەكرەش كەپشەرلەشلىرىنى بايقاشقا ئەڭ ماس كېلىدۇ.
ئىككىنچى سىناق، يەنى مۇتلەق ئۇسۇل، تەپسىلىي كەمچىلىكلەرنى بايقىدى. بۇ ئەڭ ئاددىي ET شەكلى ئىشلەتكۈچىدىن سىستېمىنى ياخشى ماتېرىياللار ئۈستىدە ئېلېكترونلۇق تەڭپۇڭلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۇ ئادەتتىكى، ئۈزلۈكسىز ئۆزگىرىشلەرنى تېپىشتىن باشقا، يەنە تام قېلىنلىقىدىكى ئۆزگىرىشلەرنىمۇ بايقىدى.
بۇ ئىككى ET ئۇسۇلىنى ئىشلىتىش ئالاھىدە قىيىنچىلىق تۇغدۇرۇشى ناتايىن. ئەگەر ئەسۋاب ئورنىتىلغان بولسا، ئۇلارنى بىرلا سىناق چەمبىرى بىلەن بىرلا ۋاقىتتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
ئاخىرىدا، سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ فىزىكىلىق ئورنى ناھايىتى مۇھىم. مۇھىت تېمپېراتۇرىسى ۋە زاۋۇتنىڭ تىترىشى (تۇرۇباغا يەتكۈزۈلىدۇ) قاتارلىق ئالاھىدىلىكلەر ئورۇنلاشتۇرۇشقا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. سىناق سىمىنى لېھىملەش قۇتىسىغا يېقىن قويۇش مەشغۇلاتچىغا لېھىملەش جەريانى توغرىسىدا دەرھال ئۇچۇر بېرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، تېمپېراتۇرىغا چىداملىق سېنزورلار ياكى قوشۇمچە سوۋۇتۇش تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن. سىناق سىمىنى زاۋۇتنىڭ ئۇچىغا يېقىن قويۇش چوڭايتىش ياكى شەكىللەندۈرۈش جەريانىدىن كېلىپ چىققان نۇقسانلارنى بايقىيالايدۇ؛ قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ئورۇن سېنزورنى كېسىش سىستېمىسىغا يېقىنلاشتۇرغاچقا، يالغان مۇسبەت نەتىجىنىڭ ئېھتىماللىقى يۇقىرى بولىدۇ، چۈنكى بۇ يەردە ئۇ كېسىش ياكى قىرقىش جەريانىدا تىترەشنى بايقىيالايدۇ.
ئۇلترا ئاۋاز سىنىقى (UT) ئېلېكتر ئېنېرگىيەسىنىڭ ئىمپۇلسلىرىنى ئىشلىتىپ، ئۇنى يۇقىرى چاستوتىلىق ئاۋاز ئېنېرگىيەسىگە ئايلاندۇرىدۇ. بۇ ئاۋاز دولقۇنلىرى سۇ ياكى زاۋۇت سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى قاتارلىق ۋاسىتىلەر ئارقىلىق سىناق قىلىنىۋاتقان ماتېرىيالغا يەتكۈزۈلىدۇ. ئاۋاز يۆنىلىشلىك بولىدۇ؛ سېنزورنىڭ يۆنىلىشى سىستېمىنىڭ نۇقسانلارنى ئىزدەۋاتقانلىقىنى ياكى تام قېلىنلىقىنى ئۆلچەۋاتقانلىقىنى بەلگىلەيدۇ. بىر يۈرۈش ئۆزگەرتكۈچلەر كەپشەرلەش رايونىنىڭ سىزىقىنى يارىتالايدۇ. UT ئۇسۇلى تۇرۇبا تام قېلىنلىقى بىلەنلا چەكلىنىپ قالمايدۇ.
UT جەريانىنى ئۆلچەش قورالى سۈپىتىدە ئىشلىتىش ئۈچۈن، ئىشلەتكۈچى ئۆزگەرتكۈچنى تۇرۇباغا تىك يۆنىلىشتە يۆنىلىشكە قارىتىشى كېرەك. ئاۋاز دولقۇنلىرى OD دىن تۇرۇباغا كىرىپ، ID دىن سەكرەپ، ئۆزگەرتكۈچكە قايتىپ كېلىدۇ. سىستېما ئۇچۇش ۋاقتىنى - ئاۋاز دولقۇنىنىڭ OD دىن ID غا يېتىش ۋاقتىنى - ئۆلچەيدۇ ۋە ۋاقىتنى قېلىنلىق ئۆلچىمىگە ئايلاندۇرىدۇ. زاۋۇت شارائىتىغا ئاساسەن، بۇ ئۈسكۈنە تام قېلىنلىقىنى ± 0.001 دىيۇم توغرىلىق بىلەن ئۆلچەيدۇ.
ماتېرىيال نۇقسانلىرىنى بايقاش ئۈچۈن، مەشغۇلاتچى ئۆزگەرتكۈچنى قىيسىق بۇلۇڭغا قويىدۇ. ئاۋاز دولقۇنلىرى OD دىن كىرىپ، ID غا يېتىپ، OD غا قايتىپ كېلىدۇ ۋە شۇ يول بىلەن تام بويلاپ ماڭىدۇ. كەپشەرلەشنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشى ئاۋاز دولقۇنىنىڭ ئەكس ئېتىشىگە سەۋەب بولىدۇ؛ ئۇ ئوخشاش يول بىلەن سېنزورغا قايتىپ كېلىدۇ، سېنزور ئۇنى قايتىدىن ئېلېكتر ئېنېرگىيەسىگە ئايلاندۇرىدۇ ۋە نۇقساننىڭ ئورنىنى كۆرسىتىدىغان كۆرۈنۈشلۈك ئېكران ھاسىل قىلىدۇ. سىگنال يەنە نۇقسان دەرۋازىسىدىن ئۆتۈپ، مەشغۇلاتچىغا ئۇقتۇرۇش ئۈچۈن سىگنال بېرىدۇ ياكى نۇقساننىڭ ئورنىنى بەلگىلەيدىغان رەڭ سىستېمىسىنى قوزغىتىدۇ.
UT سىستېمىلىرى يەككە ئۆزگەرتكۈچ (ياكى كۆپ خىل يەككە كىرىستال ئۆزگەرتكۈچ) ياكى باسقۇچلۇق قاتار ئۆزگەرتكۈچلەرنى ئىشلىتەلەيدۇ.
ئەنئەنىۋى UT لار بىر ياكى بىردىن ئارتۇق يەككە كىرىستاللىق ئۆزگەرتكۈچ ئىشلىتىدۇ. سېنزورلارنىڭ سانى كۈتۈلگەن نۇقسان ئۇزۇنلۇقى، لىنىيە سۈرئىتى ۋە باشقا سىناق تەلىپىگە باغلىق.
باسقۇچلۇق قاتار UT لار بىر گەۋدىدە كۆپ خىل ئۆزگەرتكۈچ ئېلېمېنتلىرىنى ئىشلىتىدۇ. كونترول سىستېمىسى ئۆزگەرتكۈچ ئېلېمېنتلىرىنىڭ ئورنىنى ئۆزگەرتمەي تۇرۇپ، كەپشەرلەش رايونىنى سىكانىرلىماي ئاۋاز دولقۇنلىرىنى ئېلېكترونلۇق ئۇسۇلدا كونترول قىلىدۇ. بۇ سىستېما نۇقسانلارنى بايقاش، تام قېلىنلىقىنى ئۆلچەش ۋە كەپشەرلەش رايونىنى تازىلاشتىكى ئۆزگىرىشلەرنى نازارەت قىلىش قاتارلىق ھەر خىل پائالىيەتلەرنى قىلالايدۇ. بۇ تەكشۈرۈش ۋە ئۆلچەش ئۇسۇللىرىنى ئاساسەن بىرلا ۋاقىتتا ئېلىپ بېرىشقا بولىدۇ. مۇھىمى، باسقۇچلۇق قاتار ئۇسۇلى كەپشەرلەشنىڭ بەزى يۆتكىلىشىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، چۈنكى قاتار ئەنئەنىۋى مۇقىم ئورۇنلۇق سېنزورلارغا قارىغاندا چوڭراق دائىرىنى قاپلىيالايدۇ.
ئۈچىنچى NDT ئۇسۇلى، ماگنىتلىق ئېقىش (MFL)، چوڭ دىئامېتىرلىق، قېلىن تاملىق، ماگنىتلىق دەرىجىلىك تۇرۇبالارنى تەكشۈرۈشتە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ نېفىت ۋە تەبىئىي گاز ئىشلىتىشتە ئىشلىتىشكە ناھايىتى ماس كېلىدۇ.
كۆپ ئىقتىدارلىق ماگنىتلىق لامپىلار تۇرۇبا ياكى تۇرۇبا دېۋارىدىن ئۆتىدىغان كۈچلۈك DC ماگنىت مەيدانىنى ئىشلىتىدۇ. ماگنىت مەيدانىنىڭ كۈچلۈكلۈكى تولۇق تويۇنۇش نۇقتىسىغا، يەنى ماگنىتلاشتۇرۇش كۈچىنىڭ ئېشىشى ماگنىت ئېقىمى زىچلىقىنىڭ كۆرۈنەرلىك ئېشىشىغا ئېلىپ كەلمەيدىغان نۇقتىغا يېقىنلىشىدۇ. ماگنىت مەيدانى سىزىقلىرى ماتېرىيالدا بىرەر نۇقسانغا يولۇققاندا، ماگنىت ئېقىمىنىڭ بۇرمىلىنىشى ئۇنىڭ يۈزدىن چىقىپ كېتىشىنى ياكى كۆپۈكچە پەيدا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ماگنىت مەيدانىدىن ئۆتكۈزۈلگەن ئاددىي سىم ئورالغان زوند بۇنداق كۆپۈكچىلەرنى بايقىيالايدۇ. باشقا ماگنىتلىق ئىندۇكسىيە قوللىنىشلىرىغا ئوخشاش، سىستېما سىناق قىلىنىۋاتقان ماتېرىيال بىلەن زوند ئوتتۇرىسىدىكى نىسپىي ھەرىكەتنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ ھەرىكەت ماگنىت ۋە زوند قۇرۇلمىسىنى تۇرۇبا ياكى تۇرۇبانىڭ ئايلانمىسى ئەتراپىدا ئايلاندۇرۇش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. بىر تەرەپ قىلىش سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، بۇ سىستېما قوشۇمچە زوندلارنى (يەنە بىر قاتار) ياكى كۆپ قاتارلارنى ئىشلىتىدۇ.
ئايلىنىدىغان MFL ئۈسكۈنىسى ئۇزۇنلۇق ياكى كۆندۈرۈلگەن نۇقسانلارنى بايقىيالايدۇ. پەرق ماگنىتلاشتۇرۇش قۇرۇلمىسىنىڭ يۆنىلىشى ۋە زوند لايىھىسىدە. ھەر ئىككى ئەھۋالدا، سىگنال سۈزگۈچ نۇقسانلارنى بايقاش ۋە ID بىلەن OD ئورنىنى پەرقلەندۈرۈش جەريانىنى بىر تەرەپ قىلىدۇ.
MFL ET غا ئوخشايدۇ، بۇ ئىككىسى بىر-بىرىنى تولۇقلايدۇ. ET تام قېلىنلىقى 0.250 دىيۇمدىن تۆۋەن مەھسۇلاتلارغا ماس كېلىدۇ، MFL بولسا تام قېلىنلىقى بۇنىڭدىن چوڭ مەھسۇلاتلارغا ئىشلىتىلىدۇ.
MFL نىڭ UT غا قارىغاندا بىر ئەۋزەللىكى ئۇنىڭ ئانچە ياخشى بولمىغان كەمتۈكلۈكلەرنى بايقىيالايدىغانلىقىدۇر. مەسىلەن، MFL سىپرال شەكىللىك كەمتۈكلۈكلەرنى ئاسانلا بايقىيالايدۇ. بۇنداق قىيسىق يۆنىلىشتىكى كەمتۈكلۈكلەرنى UT ئارقىلىق بايقىغىلى بولىدۇ، ئەمما كۈتۈلگەن بۇلۇڭ ئۈچۈن ئالاھىدە تەڭشەكلەرنى تەلەپ قىلىدۇ.
بۇ تېما ھەققىدە تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلارغا قىزىقىۋاتامسىز؟ ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلار جەمئىيىتى (FMA) نىڭ تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلىرى بار. ئاپتورلار فىل مېينچىنگېر ۋە ۋىليام خوفمان بۇ جەريانلارنىڭ پىرىنسىپلىرى، ئۈسكۈنە تاللاشلىرى، ئورنىتىش ۋە ئىشلىتىش توغرىسىدا تولۇق بىر كۈن ئۇچۇر ۋە يېتەكچىلىك بىلەن تەمىنلەيدۇ. يىغىن 10-نويابىر كۈنى ئىللىنوئىس شىتاتىنىڭ ئېلگىن شەھىرىدىكى (چىكاگوغا يېقىن) FMA نىڭ باش ئورگىنىدا ئۆتكۈزۈلدى. توردا ۋە يۈز تۇرانە قاتنىشىش ئۈچۈن تىزىملىتىش ئېچىۋېتىلدى. تېخىمۇ كۆپ ئۆگىنىڭ.
«Tube & Pipe Journal» ژۇرنىلى 1990-يىلى مېتال تۇرۇبا سانائىتىگە مۇلازىمەت قىلىشقا بېغىشلانغان تۇنجى ژۇرنالغا ئايلانغان. بۈگۈنكى كۈندە، ئۇ شىمالىي ئامېرىكىدىكى بۇ كەسىپكە بېغىشلانغان بىردىنبىر نەشرىيات بولۇپ، تۇرۇبا كەسپىي خادىملىرى ئۈچۈن ئەڭ ئىشەنچلىك ئۇچۇر مەنبەسىگە ئايلانغان.
ھازىر «FABRICATOR» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«The Tube & Pipe Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسى ھازىر تولۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسان ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مېتال شتاملاش بازىرىنىڭ ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق تەرەققىياتى، ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتلىرى ۋە كەسىپ خەۋەرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان «STAMPING Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىدىن تولۇق بەھرىمەن بولۇڭ.
ھازىر «The Fabricator en Español» ژۇرنىلىنىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش پۇرسىتىگە ئىگە بولۇپ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.