Паколькі ціск рынку прымушае вытворцаў труб знаходзіць спосабы павышэння прадукцыйнасці, прытрымліваючыся пры гэтым строгіх стандартаў якасці, выбар найлепшага метаду кантролю і сістэмы падтрымкі важны як ніколі раней. Хоць многія вытворцы труб абапіраюцца на канчатковы кантроль, у многіх выпадках вытворцы выкарыстоўваюць выпрабаванні далей у вытворчым працэсе, каб выявіць дэфектныя матэрыялы або працэсы на ранняй стадыі. Гэта не толькі памяншае колькасць браку, але і зніжае выдаткі, звязаныя з апрацоўкай дэфектных матэрыялаў. Гэты падыход у канчатковым выніку прыводзіць да павышэння прыбытковасці. Па гэтых прычынах даданне сістэмы неразбуральнага кантролю (НДК) на завод мае добры эканамічны сэнс.
Шматлікія фактары — тып матэрыялу, дыяметр, таўшчыня сценкі, хуткасць працэсу і спосаб зваркі або фармавання трубы — вызначаюць найлепшы метад выпрабавання. Гэтыя фактары таксама ўплываюць на выбар асаблівасцей выкарыстоўванага метаду кантролю.
Віхравотокавы кантроль (ВТ) выкарыстоўваецца ў многіх трубаправодах. Гэта адносна недарагі тэст, які можна выкарыстоўваць у трубах з тонкімі сценкамі, звычайна з таўшчынёй сценкі да 0,250 цалі. Ён падыходзіць для магнітных і немагнітных матэрыялаў.
Датчыкі або выпрабавальныя шпулькі падзяляюцца на дзве асноўныя катэгорыі: акружныя і тангенцыяльныя. Акружныя шпулькі правяраюць увесь папярочны сячэнне трубы, у той час як тангенцыяльныя шпулькі правяраюць толькі зварную зону.
Шпулькі з абкручваннем выяўляюць дэфекты ва ўсёй уваходнай паласе, а не толькі ў зоне зваркі, і яны, як правіла, больш эфектыўныя пры выпрабаванні памераў менш за 2 цалі ў дыяметры. Яны таксама ўстойлівыя да зрушэння пляцоўкі. Асноўным недахопам з'яўляецца тое, што праходжанне уваходнай паласы праз стан патрабуе дадатковых крокаў і дадатковай асцярожнасці пры праходжанні яе праз выпрабавальную шпульку. Акрамя таго, калі выпрабавальная шпулька шчыльна прылягае да дыяметра, няўдалы зварны шво можа прывесці да таго, што трубка раскрыецца, пашкодзіўшы выпрабавальную шпульку.
Датычныя шпулькі даследуюць невялікую частку акружнасці трубы. У прымяненні з вялікім дыяметрам выкарыстанне тангенцыяльных шпулек, а не абкручвальных шпулек, звычайна дае лепшае суадносіны сігнал/шум (мера сілы тэставага сігналу адносна статычнага сігналу на фоне). Датычныя шпулькі таксама не патрабуюць разьбы і іх лягчэй калібраваць па-за межамі завода. Недахопам з'яўляецца тое, што яны правяраюць толькі зону зваркі. Яны падыходзяць для труб вялікага дыяметра і могуць выкарыстоўвацца для малых памераў, калі становішча зваркі добра кантралюецца.
Абодва тыпы шпулек могуць правяраць наяўнасць перыядычных разрываў. Кантроль дэфектаў, таксама вядомы як кантроль на пустэчы або разыходжанні, бесперапынна параўноўвае зварны шво з суседняй часткай асноўнага металу і адчувальны да невялікіх змен, выкліканых разрывамі. Ідэальна падыходзіць для выяўлення кароткіх дэфектаў, такіх як адтуліны або скачкападобныя зварныя швы, асноўны метад, які выкарыстоўваецца ў большасці пракатных станаў.
Другі тэст, абсалютны метад, выявіў падрабязныя недахопы. Гэтая найпрасцейшая форма ET патрабуе ад аператара электроннай балансіроўкі сістэмы на добрых матэрыялах. Акрамя выяўлення агульных, бесперапынных змяненняў, ён таксама выяўляе змены таўшчыні сценкі.
Выкарыстанне гэтых двух метадаў ET не павінна быць асабліва складаным. Калі прыбор абсталяваны, іх можна выкарыстоўваць адначасова з адной выпрабавальнай шпулькай.
Нарэшце, фізічнае месцазнаходжанне тэстара мае вырашальнае значэнне. Такія характарыстыкі, як тэмпература навакольнага асяроддзя і вібрацыя станка (якая перадаецца на трубку), могуць паўплываць на размяшчэнне. Размяшчэнне выпрабавальнай шпулькі блізка да паяльнай скрынкі дае аператару неадкладную інфармацыю аб працэсе паяння. Аднак могуць спатрэбіцца тэмператураўстойлівыя датчыкі або дадатковае астуджэнне. Размяшчэнне выпрабавальнай шпулькі блізка да канца станка можа выявіць дэфекты, выкліканыя працэсам памеру або фармавання; аднак існуе большая верагоднасць ілжыва спрацоўвання, таму што такое размяшчэнне набліжае датчык да сістэмы адсячэння, дзе больш верагоднасць выяўлення вібрацыі падчас распілоўвання або стрыжкі.
Ультрагукавы кантроль (УК) выкарыстоўвае імпульсы электрычнай энергіі і пераўтварае яе ў гукавую энергію высокай частаты. Гэтыя гукавыя хвалі перадаюцца да матэрыялу, які тэстуецца, праз такія асяроддзі, як вада або астуджальная вадкасць для млыноў. Гук накіраваны; арыентацыя датчыка вызначае, ці шукае сістэма дэфекты, ці вымярае таўшчыню сценкі. Набор пераўтваральнікаў можа стварыць контур зоны зваркі. Метад УК не абмяжоўваецца таўшчынёй сценкі трубы.
Каб выкарыстоўваць працэс УЗ-праблемы ў якасці вымяральнага інструмента, аператару неабходна арыентаваць пераўтваральнік так, каб ён быў перпендыкулярны трубе. Гукавыя хвалі трапляюць у вонкавую плоскасць трубы, адбіваюцца ад унутранай плоскасці і вяртаюцца да пераўтваральніка. Сістэма вымярае час пралёту — час, неабходны гукавой хвалі для праходжання шляху ад вонкавай да ўнутранай плоскасці — і пераўтварае гэты час у паказчык таўшчыні. У залежнасці ад умоў вытворчасці, гэтая ўстаноўка можа вымяраць таўшчыню сценкі з дакладнасцю ± 0,001 цалі.
Каб выявіць дэфекты матэрыялу, аператар размяшчае пераўтваральнік пад нахільным вуглом. Гукавыя хвалі ўваходзяць з вонкавага адтуліны, праходзяць да ўнутранага адтуліны, адлюстроўваюцца назад да вонкавага адтуліны і распаўсюджваюцца ўздоўж сценкі такім чынам. Разрыў зваркі прыводзіць да адлюстравання гукавой хвалі; яна праходзіць той жа шлях назад да датчыка, які пераўтварае яе назад у электрычную энергію і стварае візуальны дысплей, які паказвае месцазнаходжанне дэфекту. Сігнал таксама праходзіць праз вентыль дэфектаў, які альбо запускае сігнал трывогі, каб паведаміць аператару, альбо запускае сістэму афарбоўкі, якая пазначае месцазнаходжанне дэфекту.
Сістэмы UT могуць выкарыстоўваць адзін пераўтваральнік (або некалькі монакрышталічных пераўтваральнікаў) або фазаваныя рашоткі пераўтваральнікаў.
Традыцыйныя UT выкарыстоўваюць адзін або некалькі монакрышталічных пераўтваральнікаў. Колькасць датчыкаў залежыць ад меркаванай даўжыні дэфекту, хуткасці лініі і іншых патрабаванняў да выпрабаванняў.
Фазаваныя антыпаралельныя датчыкі выкарыстоўваюць некалькі пераўтваральных элементаў у корпусе. Сістэма кіравання электронна кіруе гукавымі хвалямі без змены становішча пераўтваральных элементаў для сканавання зоны зваркі. Сістэма можа выконваць розныя дзеянні, такія як выяўленне дэфектаў, вымярэнне таўшчыні сценкі і кантроль змяненняў у ачыстцы зоны зваркі. Гэтыя рэжымы кантролю і вымярэння могуць выконвацца практычна адначасова. Важна адзначыць, што падыход з фазаванай рашоткай можа дапускаць некаторы дрэйф зваркі, паколькі масіў можа пакрываць большую плошчу, чым традыцыйныя датчыкі з фіксаваным становішчам.
Трэці метад неразбуральнага кантролю, магнітны кантроль уцечак (MFL), выкарыстоўваецца для кантролю труб вялікага дыяметра з тоўстымі сценкамі магнітнага класа. Ён ідэальна падыходзіць для нафтагазавай прамысловасці.
У МФЛ выкарыстоўваецца моцнае пастаяннае магнітнае поле, якое праходзіць праз трубку або сценку трубкі. Напружанасць магнітнага поля набліжаецца да поўнага насычэння, або да кропкі, у якой любое павелічэнне сілы намагнічвання не прыводзіць да значнага павелічэння шчыльнасці магнітнага патоку. Калі лініі магнітнага поля сутыкаюцца з дэфектам у матэрыяле, атрыманае скажэнне магнітнага патоку можа прывесці да яго выпраменьвання або ўтварэння бурбалак з паверхні.
Просты зонд з дроцяной абмоткай, прапушчаны праз магнітнае поле, можа выявіць такія бурбалкі. Як і ў выпадку з іншымі прымяненнямі магнітнай індукцыі, сістэма патрабуе адноснага руху паміж матэрыялам, які тэстуецца, і зондам. Гэты рух дасягаецца шляхам кручэння вузла магніта і зонда па акружнасці трубы або трубы. Для павелічэння хуткасці апрацоўкі ў гэтай устаноўцы выкарыстоўваюцца дадатковыя зонды (зноў жа адзін масіў) або некалькі масіваў.
Круцільны блок MFL можа выяўляць падоўжныя або папярочныя дэфекты. Розніца заключаецца ў арыентацыі намагнічвальных структур і канструкцыі зонда. У абодвух выпадках сігнальны фільтр апрацоўвае працэс выяўлення дэфектаў і адрознення паміж унутраным і вонкавым дыяметрамі.
MFL падобны да ET, і яны дапаўняюць адзін аднаго. ET падыходзіць для вырабаў з таўшчынёй сценкі менш за 0,250 цалі, у той час як MFL выкарыстоўваецца для вырабаў з таўшчынёй сценкі большай за гэту.
Адной з пераваг MFL перад UT з'яўляецца яго здольнасць выяўляць неідэальныя дэфекты. Напрыклад, MFL можа лёгка выяўляць спіральныя дэфекты. Дэфекты ў такіх нахільных кірунках могуць быць выяўлены UT, але патрабуюць спецыяльных налад для чаканага вугла.
Цікавіцеся дадатковай інфармацыяй па гэтай тэме? Больш інфармацыі ёсць у Асацыяцыі вытворцаў і вытворцаў (FMA). Аўтары Філ Майнцінгер і Уільям Хофман прадаставяць цэлы дзень інфармацыі і рэкамендацый па прынцыпах, варыянтах абсталявання, наладзе і выкарыстанні гэтых працэсаў. Сустрэча адбылася 10 лістапада ў штаб-кватэры FMA ў Элгіне, штат Ілінойс (непадалёк ад Чыкага). Рэгістрацыя адкрыта для віртуальнага і асабістага ўдзелу. Даведайцеся больш.
«Tube & Pipe Journal» стаў першым часопісам, прысвечаным абслугоўванню металічнай трубнай прамысловасці, у 1990 годзе. Сёння ён застаецца адзіным выданнем у Паўночнай Амерыцы, прысвечаным гэтай галіне, і стаў найбольш надзейнай крыніцай інфармацыі для спецыялістаў па трубах.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны доступ да лічбавага выдання часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналагічныя дасягненні, перадавы вопыт і галіновыя навіны для рынку штампоўкі металу.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.