Нарықтық қысым құбыр өндірушілерін қатаң сапа стандарттарын сақтай отырып, өнімділікті арттыру жолдарын табуға мәжбүр еткендіктен, ең жақсы тексеру әдісі мен қолдау жүйесін таңдау бұрынғыдан да маңызды. Көптеген құбыр өндірушілері соңғы тексеруге сүйенсе де, көптеген жағдайларда өндірушілер ақаулы материалдарды немесе процестерді ерте анықтау үшін өндіріс процесінде одан әрі сынақтан өткізуді пайдаланады. Бұл тек қалдықтарды азайтып қана қоймай, сонымен қатар ақаулы материалдарды өңдеумен байланысты шығындарды да азайтады. Бұл тәсіл сайып келгенде жоғары кірістілікке әкеледі. Осы себептерге байланысты зауытқа бұзбайтын сынақ (NDT) жүйесін қосу экономикалық тұрғыдан тиімді.
Көптеген факторлар — материал түрі, диаметрі, қабырға қалыңдығы, процесс жылдамдығы және түтікті дәнекерлеу немесе қалыптау әдісі — ең жақсы сынақты анықтайды. Бұл факторлар қолданылатын тексеру әдісіндегі ерекшеліктерді таңдауға да әсер етеді.
Құйынды ток сынағы (ET) көптеген құбыр қолданбаларында қолданылады. Бұл салыстырмалы түрде арзан сынақ және әдетте қабырға қалыңдығы 0,250 дюймге дейінгі жұқа қабырғалы құбыр қолданбаларында қолданылуы мүмкін. Ол магнитті және магнитті емес материалдарға жарамды.
Датчиктер немесе сынақ катушкалары екі негізгі санатқа бөлінеді: орама және тангенциалды. Айналмалы катушкалар түтіктің бүкіл көлденең қимасын тексереді, ал тангенциалды катушкалар тек дәнекерленген аймақты тексереді.
Оралатын катушкалар тек дәнекерлеу аймағында ғана емес, бүкіл кіріс жолағындағы ақауларды анықтайды және диаметрі 2 дюймнен кіші өлшемдерді сынақтан өткізген кезде тиімдірек болады. Олар сондай-ақ төсемнің ығысуына төзімді. Негізгі кемшілігі - кіріс жолағын фрезер арқылы өткізу үшін оны сынақ катушкасы арқылы өткізу үшін қосымша қадамдар мен қосымша күтім қажет. Сондай-ақ, егер сынақ катушкасы диаметрге тығыз сәйкес келсе, сәтсіз дәнекерлеу түтіктің ашылуына әкеліп соғуы мүмкін, бұл сынақ катушкасын зақымдауы мүмкін.
Тангенс катушкалары түтіктің шеңберінің кішкене бөлігін тексереді. Үлкен диаметрлі қолданбаларда, орама катушкалардың орнына тангенс катушкаларын пайдалану әдетте сигнал мен шудың арақатынасын жақсартады (фондағы статикалық сигналға қатысты сынақ сигналының күшін өлшейді). Тангенс катушкалары да бұрандаларды қажет етпейді және оларды диірменнен тыс жерде калибрлеу оңайырақ. Кемшілігі - олар тек дәнекерлеу аймағын тексереді. Ол үлкен диаметрлі құбырларға жарамды және дәнекерлеу орны жақсы басқарылса, шағын өлшемдер үшін пайдаланылуы мүмкін.
Кез келген катушка түрі үзік-үзік үзілістерді тексере алады. Ақауды сынау, сондай-ақ бос немесе сәйкессіздік сынағы деп аталады, дәнекерлеуді негізгі металдың іргелес бөлігімен үздіксіз салыстырады және үзілістерден туындаған шағын өзгерістерге сезімтал. Көптеген прокат стандарында қолданылатын негізгі әдіс - түйреуіш тесіктер немесе секіру дәнекерлеулері сияқты қысқа ақауларды анықтауға өте ыңғайлы.
Екінші сынақ, абсолютті әдіс, егжей-тегжейлі кемшіліктерді анықтады. ЭТ-ның бұл қарапайым түрі оператордан жүйені жақсы материалдар бойынша электронды түрде теңестіруді талап етеді. Жалпы, үздіксіз өзгерістерді табумен қатар, ол қабырға қалыңдығының өзгерістерін де анықтайды.
Бұл екі ET әдісін пайдалану аса қиындық тудырмауы керек. Егер құрал жабдықталған болса, оларды бір сынақ катушкасымен бір уақытта пайдалануға болады.
Соңында, сынаушының физикалық орналасуы өте маңызды. Қоршаған орта температурасы және диірмен дірілі (түтікке берілетін) сияқты сипаттамалар орналастыруға әсер етуі мүмкін. Сынақ катушкасын дәнекерлеу қорабына жақын орналастыру операторға дәнекерлеу процесі туралы дереу ақпарат береді. Дегенмен, температураға төзімді сенсорлар немесе қосымша салқындату қажет болуы мүмкін. Сынақ катушкасын диірменнің соңына жақын орналастыру өлшемдеу немесе пішіндеу процесі арқылы туындаған ақауларды анықтай алады; дегенмен, жалған оң нәтижелердің ықтималдығы жоғары, себебі бұл орын сенсорды кесу жүйесіне жақындатады, мұнда ол аралау немесе қырқу кезінде дірілді анықтауы мүмкін.
Ультрадыбыстық сынақ (УТ) электр энергиясының импульстарын пайдаланады және оны жоғары жиілікті дыбыс энергиясына айналдырады. Бұл дыбыс толқындары сыналатын материалға су немесе диірмен салқындатқышы сияқты орталар арқылы беріледі. Дыбыс бағытталады; сенсордың бағыты жүйенің ақауларды іздеп жатқанын немесе қабырға қалыңдығын өлшейтінін анықтайды. Түрлендіргіштер жиынтығы дәнекерлеу аймағының контурын жасай алады. УТ әдісі түтік қабырғасының қалыңдығымен шектелмейді.
UT процесін өлшеу құралы ретінде пайдалану үшін оператор түрлендіргішті түтікке перпендикуляр болатындай етіп бағыттауы керек. Дыбыс толқындары OD-дан түтікке енеді, ID-ден шағылысады және түрлендіргішке оралады. Жүйе ұшу уақытын — дыбыс толқынының OD-дан ID-ге өтуіне кететін уақытты — өлшейді және уақытты қалыңдықты өлшеуге түрлендіреді. Фабрика жағдайларына байланысты бұл қондырғы қабырға қалыңдығын ± 0,001 дюйм дәлдікпен өлшей алады.
Материалдық ақауларды анықтау үшін оператор түрлендіргішті көлбеу бұрышта орналастырады. Дыбыс толқындары OD-дан еніп, ID-ге өтеді, OD-ға қайта шағылысады және қабырға бойымен сол бағытта қозғалады. Дәнекерлеудің үзілуі дыбыс толқынының шағылысуына әкеледі; ол сол жолмен сенсорға қайта оралады, ол оны электр энергиясына айналдырады және ақаудың орналасқан жерін көрсететін визуалды дисплей жасайды. Сигнал сонымен қатар ақау қақпасы арқылы өтеді, ол операторға хабарлау үшін дабылды іске қосады немесе ақаудың орналасқан жерін белгілейтін бояу жүйесін іске қосады.
UT жүйелері бір түрлендіргішті (немесе бірнеше бір кристалды түрлендіргіштерді) немесе фазалы массив түрлендіргіштерін пайдалана алады.
Дәстүрлі UT-лер бір немесе бірнеше монокристалды түрлендіргіштерді пайдаланады. Сенсорлар саны күтілетін ақау ұзындығына, желі жылдамдығына және басқа сынақ талаптарына байланысты.
Фазаланған массивтік UT-лер корпуста бірнеше түрлендіргіш элементтерін пайдаланады. Басқару жүйесі дәнекерлеу аймағын сканерлеу үшін түрлендіргіш элементтерін қайта орналастырмай дыбыс толқындарын электронды түрде басқарады. Жүйе ақауларды анықтау, қабырға қалыңдығын өлшеу және дәнекерлеу аймағын тазалаудағы өзгерістерді бақылау сияқты әртүрлі әрекеттерді орындай алады. Бұл тексеру және өлшеу режимдерін бір уақытта орындауға болады. Маңыздысы, фазалық массивтік тәсіл дәнекерлеудің кейбір ауытқуларына төтеп бере алады, себебі массив дәстүрлі бекітілген позициядағы сенсорларға қарағанда үлкенірек аумақты қамтуы мүмкін.
Үшінші NDT әдісі, магниттік ағып кету (MFL), үлкен диаметрлі, қалың қабырғалы, магниттік класты құбырларды тексеру үшін қолданылады. Ол мұнай және газ салаларында қолдануға өте ыңғайлы.
Көпфункционалды линзалар түтік немесе түтік қабырғасы арқылы өтетін күшті тұрақты ток магнит өрісін пайдаланады. Магнит өрісінің кернеулігі толық қанығу деңгейіне немесе магниттеуші күштің кез келген артуы магнит ағыны тығыздығының айтарлықтай артуына әкелмейтін нүктеге жақындайды. Магнит өрісі сызықтары материалда ақауға тап болған кезде, магнит ағынының бұрмалануы оның бетінен шығуына немесе көпіршіктенуіне әкелуі мүмкін.
Магнит өрісі арқылы өткізілген қарапайым сыммен оралған зонд мұндай көпіршіктерді анықтай алады. Басқа магниттік индукция қолданбаларындағыдай, жүйе сыналатын материал мен зонд арасындағы салыстырмалы қозғалысты қажет етеді. Бұл қозғалыс магнит пен зонд жинағын түтіктің немесе құбырдың шеңбері бойынша айналдыру арқылы жүзеге асырылады. Өңдеу жылдамдығын арттыру үшін бұл қондырғы қосымша зондтарды (тағы да бір массив) немесе бірнеше массивтерді пайдаланады.
Айналмалы көпфункционалды флуоресцентті ...
MFL ET-ге ұқсас және екеуі бір-бірін толықтырады. ET қабырға қалыңдығы 0,250 дюймнен аз өнімдерге жарамды, ал MFL қабырға қалыңдығы бұдан үлкен өнімдерге қолданылады.
Көпфункционалды фокустық сканерлеу (UT)-мен салыстырғандағы бір артықшылығы - оның идеалдан төмен ақауларды анықтау мүмкіндігі. Мысалы, көпфункционалды фокустық сканерлеу спираль тәрізді ақауларды оңай анықтай алады. Мұндай көлбеу бағыттағы ақауларды UT арқылы анықтауға болады, бірақ күтілетін бұрыш үшін арнайы параметрлерді қажет етеді.
Осы тақырып бойынша көбірек ақпарат алғыңыз келе ме? Өндірушілер мен өндірушілер қауымдастығында (FMA) көбірек ақпарат бар. Авторлар Фил Майнцингер мен Уильям Хоффманн осы процестердің принциптері, жабдықтардың нұсқалары, орнату және пайдалану бойынша толық ақпарат пен нұсқаулықты бір күн бойы ұсынады. Кездесу 10 қарашада Иллинойс штатының Элгин қаласындағы (Чикаго маңындағы) FMA штаб-пәтерінде өтті. Тіркеу виртуалды және жеке қатысу үшін ашық. Толығырақ біліңіз.
Tube & Pipe Journal 1990 жылы металл құбырлар өнеркәсібіне қызмет көрсетуге арналған алғашқы журнал болды. Бүгінгі таңда ол Солтүстік Америкадағы салаға арналған жалғыз басылым болып қала береді және құбыр мамандары үшін ең сенімді ақпарат көзіне айналды.
Енді The FABRICATOR сандық нұсқасына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін ең соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal журналының сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жеткізу мүмкіндігімен құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.