Bazar təzyiqləri boru istehsalçılarını ciddi keyfiyyət standartlarına riayət etməklə yanaşı məhsuldarlığı artırmağın yollarını tapmağa məcbur etdiyindən, ən yaxşı yoxlama metodunu və dəstək sistemini seçmək əvvəlkindən daha vacibdir. Bir çox boru istehsalçısı son yoxlamaya etibar etsə də, bir çox hallarda istehsalçılar qüsurlu materialları və ya prosesləri erkən aşkar etmək üçün istehsal prosesində daha yüksək səviyyədə sınaqdan istifadə edirlər. Bu, təkcə tullantıları azaltmır, həm də qüsurlu materialların işlənməsi ilə bağlı xərcləri azaldır. Bu yanaşma nəticədə daha yüksək gəlirliliyə gətirib çıxarır. Bu səbəblərə görə, fabrikə dağıdıcı olmayan sınaq (NDT) sisteminin əlavə edilməsi iqtisadi cəhətdən məntiqlidir.
Bir çox amil — material növü, diametri, divar qalınlığı, proses sürəti və qaynaq və ya borunun formalaşdırılması üsulu — ən yaxşı sınaqdan keçirməyi müəyyən edir. Bu amillər həmçinin istifadə olunan yoxlama metodundakı xüsusiyyətlərin seçilməsinə təsir göstərir.
Burulğanlı Cərəyan Testi (ET) bir çox boru tətbiqində istifadə olunur. Bu, nisbətən ucuz bir sınaqdır və adətən 0,250 düym divar qalınlığına qədər nazik divarlı boru tətbiqlərində istifadə edilə bilər. Maqnit və qeyri-maqnit materialları üçün uyğundur.
Sensorlar və ya sınaq rulonları iki əsas kateqoriyaya bölünür: sarğı və tangensial. Dairəvi rulonlar borunun bütün en kəsiyini, tangensial rulonlar isə yalnız qaynaqlanmış sahəni yoxlayır.
Bükülmüş rulonlar yalnız qaynaq zonasında deyil, bütün daxil olan zolaqdakı qüsurları aşkar edir və diametri 2 düymdən kiçik ölçüləri sınaqdan keçirərkən daha təsirli olurlar. Onlar həmçinin yastıq sürüşməsinə qarşı dözümlüdürlər. Əsas çatışmazlıq odur ki, daxil olan zolağı dəyirmandan keçirmək üçün əlavə addımlar və onu sınaq rulonundan keçirmək üçün əlavə diqqət tələb olunur. Həmçinin, sınaq rulonu diametrə sıx uyğun gəlirsə, uğursuz qaynaq borunun açılmasına və sınaq rulonuna zərər verməsinə səbəb ola bilər.
Tangens rulonları borunun çevrəsinin kiçik bir hissəsini yoxlayır. Böyük diametrli tətbiqlərdə, sarğı rulonları əvəzinə tangensial rulonlardan istifadə ümumiyyətlə daha yaxşı siqnal-səs-küy nisbəti verir (arxa planda statik siqnala nisbətən sınaq siqnalının gücünün ölçüsü). Tangens rulonları da yiv tələb etmir və dəyirmandan kənarda kalibrləmək daha asandır. Mənfi cəhəti odur ki, onlar yalnız qaynaq zonasını yoxlayırlar. Böyük diametrli borular üçün uyğundur və qaynaq mövqeyi yaxşı idarə olunarsa, kiçik ölçülər üçün istifadə edilə bilər.
Hər iki rulon növü aralıq kəsilmələri yoxlaya bilər. Qüsur testi, həmçinin boşluq və ya uyğunsuzluq testi kimi də tanınır, qaynağı əsas metalın bitişik hissəsi ilə davamlı olaraq müqayisə edir və kəsilmələrin yaratdığı kiçik dəyişikliklərə həssasdır. Əksər yayma dəyirmanı tətbiqlərində istifadə olunan əsas metod olan pin dəlikləri və ya tullanma qaynaqları kimi qısa qüsurları aşkar etmək üçün idealdır.
İkinci test, mütləq metod, ətraflı qüsurlar aşkar etdi. ET-nin bu ən sadə forması operatordan sistemi yaxşı materiallar üzərində elektron şəkildə balanslaşdırmasını tələb edir. Ümumi, davamlı dəyişiklikləri tapmaqla yanaşı, divar qalınlığındakı dəyişiklikləri də aşkar edir.
Bu iki ET metodunun istifadəsi xüsusilə çətin olmamalıdır. Əgər cihaz təchiz olunubsa, onlar tək bir sınaq rulonu ilə eyni vaxtda istifadə edilə bilər.
Nəhayət, test cihazının fiziki yeri vacibdir. Ətraf mühitin temperaturu və dəyirmanın titrəməsi (boruya ötürülən) kimi xüsusiyyətlər yerləşdirməyə təsir göstərə bilər. Test bobini lehim qutusuna yaxın yerləşdirmək operatora lehimləmə prosesi haqqında dərhal məlumat verir. Bununla belə, temperatura davamlı sensorlar və ya əlavə soyutma tələb oluna bilər. Test bobini dəyirmanın ucuna yaxın yerləşdirmək, ölçüləndirmə və ya formalaşdırma prosesi ilə bağlı qüsurları aşkar edə bilər; lakin, yalançı müsbət nəticələr ehtimalı daha yüksəkdir, çünki bu yer sensoru kəsmə sisteminə daha da yaxınlaşdırır və burada mişarlama və ya kəsmə zamanı titrəməni aşkar etmək ehtimalı daha yüksəkdir.
Ultrasəs sınaq (UT) elektrik enerjisinin impulslarından istifadə edir və onu yüksək tezlikli səs enerjisinə çevirir. Bu səs dalğaları sınaq altında olan materiala su və ya dəyirman soyuducusu kimi mühitlər vasitəsilə ötürülür. Səs istiqamətlidir; sensorun istiqaməti sistemin qüsurları axtarıb-axtarmadığını və ya divar qalınlığını ölçmədiyini müəyyən edir. Bir sıra çeviricilər qaynaq zonasının konturunu yarada bilər. UT metodu boru divar qalınlığı ilə məhdudlaşmır.
UT prosesindən ölçmə vasitəsi kimi istifadə etmək üçün operator çeviricini boruya perpendikulyar olacaq şəkildə istiqamətləndirməlidir. Səs dalğaları OD-dən boruya daxil olur, ID-dən sıçrayır və çeviriciyə qayıdır. Sistem uçuş vaxtını — səs dalğasının OD-dən ID-yə keçməsi üçün lazım olan vaxtı — ölçür və vaxtı qalınlıq ölçməsinə çevirir. Dəyirman şəraitindən asılı olaraq, bu qurğu divar qalınlığını ± 0,001 düym dəqiqliklə ölçə bilər.
Material qüsurlarını aşkar etmək üçün operator çeviricini əyri bucaq altında yerləşdirir. Səs dalğaları OD-dən daxil olur, ID-yə keçir, OD-yə geri əks olunur və divar boyunca bu şəkildə hərəkət edir. Qaynaq fasiləsi səs dalğasının əks olunmasına səbəb olur; o, eyni yolu sensora qaytarır və sensor onu yenidən elektrik enerjisinə çevirir və qüsurun yerini göstərən vizual ekran yaradır. Siqnal həmçinin qüsur qapısından keçir və bu qapı ya operatoru xəbərdar etmək üçün siqnal işə salır, ya da qüsurun yerini qeyd edən boya sistemini işə salır.
UT sistemləri tək bir çeviricidən (və ya birdən çox tək kristal çeviricidən) və ya fazalı massiv çeviricilərindən istifadə edə bilər.
Ənənəvi UT-lər bir və ya daha çox tək kristal çeviricidən istifadə edir. Sensorların sayı gözlənilən qüsur uzunluğundan, xətt sürətindən və digər sınaq tələblərindən asılıdır.
Fazalı massiv UT-ləri bir gövdədə birdən çox ötürücü elementdən istifadə edir. İdarəetmə sistemi, qaynaq sahəsini skan etmək üçün ötürücü elementlərini yenidən yerləşdirmədən səs dalğalarını elektron şəkildə idarə edir. Sistem qüsurları aşkar etmək, divar qalınlığını ölçmək və qaynaq zonasının təmizlənməsində dəyişiklikləri izləmək kimi müxtəlif fəaliyyətlər həyata keçirə bilər. Bu yoxlama və ölçmə rejimləri demək olar ki, eyni vaxtda həyata keçirilə bilər. Əhəmiyyətli olan odur ki, fazalı massiv yanaşması bəzi qaynaq sürüşməsinə dözə bilər, çünki massiv ənənəvi sabit mövqeli sensorlardan daha böyük bir sahəni əhatə edə bilər.
Üçüncü NDT metodu olan Maqnit Sızması (MFL) böyük diametrli, qalın divarlı, maqnit dərəcəli boruları yoxlamaq üçün istifadə olunur. Neft və qaz tətbiqləri üçün idealdır.
Çoxfunksiyalı maqnit stansiyaları boru və ya boru divarından keçən güclü DC maqnit sahəsindən istifadə edir. Maqnit sahəsinin gücü tam doyma nöqtəsinə və ya maqnitləşdirmə qüvvəsindəki hər hansı bir artımın maqnit axını sıxlığında əhəmiyyətli bir artıma səbəb olmadığı nöqtəyə yaxınlaşır. Maqnit sahəsi xətləri materialda bir qüsurla qarşılaşdıqda, maqnit axınının təhrif olunması onun səthdən çıxmasına və ya qabarcıqlanmasına səbəb ola bilər.
Maqnit sahəsindən keçirilən sadə bir məftil sarğı zond bu cür qabarcıqları aşkar edə bilər. Digər maqnit induksiya tətbiqlərində olduğu kimi, sistem sınaqdan keçirilən material ilə zond arasında nisbi hərəkət tələb edir. Bu hərəkət maqnit və zond qurğusunu borunun və ya borunun ətrafı ətrafında fırlatmaqla əldə edilir. Emal sürətini artırmaq üçün bu qurğu əlavə zondlardan (yenə də bir massiv) və ya birdən çox massivdən istifadə edir.
Fırlanan MFL qurğusu uzununa və ya eninə qüsurları aşkar edə bilər. Fərqlər maqnitləşdirici strukturların istiqamətində və zond dizaynında olur. Hər iki halda da siqnal filtri qüsurların aşkarlanması və ID və OD yerləri arasında fərq qoyulması prosesini idarə edir.
MFL ET-yə bənzəyir və ikisi bir-birini tamamlayır. ET divar qalınlığı 0,250 düymdən az olan məhsullar üçün uyğundur, MFL isə divar qalınlığı bundan böyük olan məhsullar üçün istifadə olunur.
MFL-in UT-yə nisbətən bir üstünlüyü, idealdan daha az qüsurları aşkar etmək qabiliyyətidir. Məsələn, MFL spiral qüsurları asanlıqla aşkar edə bilər. Belə əyri istiqamətlərdəki qüsurlar UT ilə aşkar edilə bilər, lakin gözlənilən bucaq üçün xüsusi parametrlər tələb edir.
Bu mövzu ilə bağlı daha çox məlumat almaq istəyirsiniz? İstehsalçılar və İstehsalçılar Assosiasiyasının (FMA) daha çox məlumatı var. Müəlliflər Phil Meinczinger və William Hoffmann bu proseslərin prinsipləri, avadanlıq seçimləri, quraşdırılması və istifadəsi barədə tam bir günlük məlumat və rəhbərlik təqdim edəcəklər. Görüş 10 noyabrda FMA-nın İllinoys ştatının Elgin şəhərindəki (Çikaqo yaxınlığında) qərargahında keçirildi. Qeydiyyat virtual və şəxsən iştirak üçün açıqdır. Daha çox məlumat əldə edin.
"Tube & Pipe Journal" 1990-cı ildə metal boru sənayesinə xidmət göstərən ilk jurnal oldu. Bu gün Şimali Amerikada bu sahəyə həsr olunmuş yeganə nəşr olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilib.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.