Çeliku inox dupleks ka një mikrostrukturë dyfazore, në të cilën fraksioni vëllimor i ferritit dhe austenitit është rreth 50%. Për shkak të mikrostrukturës së tyre dyfazore, këto çelikë kombinojnë vetitë më të mira të çelikëve inox ferritikë dhe austenitë. Në përgjithësi, faza ferritike (rrjeta kubike me qendër trupin) siguron forcë të lartë mekanike, fortësi të mirë dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit, ndërsa faza austenitë (rrjeta kubike me qendër faqen) siguron duktilitet të mirë.
Për shkak të kombinimit të këtyre vetive, çelikët inox dupleks përdoren gjerësisht në industrinë petrokimike, të pulpës dhe letrës, detare dhe të energjisë. Ato mund t'i rezistojnë mjediseve të ashpra, të zgjasin jetëgjatësinë e shërbimit dhe të funksionojnë në kushte më ekstreme mjedisore.
Materialet me rezistencë të lartë zvogëlojnë trashësinë dhe peshën e pjesës. Për shembull, çeliku inox super dupleks mund të ofrojë tre deri në katër herë më shumë rezistencë ndaj rrjedhjes dhe gropëzave sesa çeliku inox 316.
Çeliqet inox dupleks klasifikohen në tre klasa bazuar në përmbajtjen gravimetrike të kromit (Cr) dhe numrin ekuivalent të rezistencës ndaj gropëzave (PREN):
Një nga aspektet kryesore të saldimit të çelikëve inox DSS, SDSS, HDSS dhe aliazheve speciale është kontrolli i parametrave të saldimit.
Kërkesat për procesin e saldimit në industrinë petrokimike diktojnë PREN minimal të kërkuar për metalet mbushëse. Për shembull, DSS kërkon një vlerë PREN prej 35, ndërsa SDSS kërkon një vlerë PREN prej 40. Figura 1 tregon DSS dhe metalin mbushës përkatës për GMAW dhe GTAW. Si rregull, përmbajtja e Cr në metalin mbushës korrespondon me përmbajtjen e Cr në metalin bazë. Një metodë që duhet marrë në konsideratë kur përdoret GTAW për rrënjët dhe kanalet e nxehta është përdorimi i metaleve mbushëse superaliazh. Nëse metali i saldimit është jo-homogjen për shkak të teknikës së dobët, një metal mbushës i tepër-aliazhuar mund të ofrojë PREN-in e dëshiruar dhe vlera të tjera për mostrën e saldimit.
Si shembull, për ta demonstruar këtë, disa prodhues rekomandojnë përdorimin e telit mbushës SDSS (25% Cr) për lidhjet me bazë DSS (22% Cr) dhe telit mbushës HDSS (27% Cr) për lidhjet me bazë SDSS (25% Cr). Teli mbushës HDSS mund të përdoret gjithashtu për lidhjet HDSS. Ky dupleks austenitik-ferritik përmban afërsisht 65% ferrit, 27% krom, 6.5% nikel, 5% molibden dhe konsiderohet të jetë më pak se 0.015% me karbon të ulët.
Krahasuar me SDSS, paketimi HDSS ka një rezistencë më të lartë në rrjedhje dhe rezistencë më të mirë ndaj korrozionit të gropëzave dhe çarjeve. Gjithashtu ka rezistencë më të lartë ndaj çarjeve nga stresi i hidrogjenit dhe rezistencë më të lartë ndaj mjediseve fort acidike sesa SDSS. Rezistenca e tij e lartë do të thotë kosto më të ulëta mirëmbajtjeje në prodhimin e tubave, pasi metali i salduar me rezistencë të mjaftueshme nuk kërkon analizë të elementëve të fundëm dhe kriteret e pranimit mund të jenë më pak konservative.
Duke pasur parasysh gamën e gjerë të materialeve bazë, kërkesave mekanike dhe kushteve të funksionimit, ju lutemi të konsultoheni me një specialist të DSS dhe aplikimit të metaleve mbushëse përpara se të vazhdoni me projektin tuaj të ardhshëm.
WELDER, e quajtur më parë Practical Welding Today, përfaqëson njerëzit e vërtetë që prodhojnë produktet që ne përdorim dhe me të cilat punojmë çdo ditë. Kjo revistë i ka shërbyer komunitetit të saldimit në Amerikën e Veriut për më shumë se 20 vjet.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Merrni akses të plotë dixhital në Stamping Journal, i cili paraqet teknologjinë më të fundit, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë dixhital në The Fabricator en Español, ju keni akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.