Дуплекстүү дат баспас болот эки фазалуу микроструктурага ээ, анда феррит менен аустениттин көлөмдүк үлүшү болжол менен 50% түзөт. Эки фазалуу микроструктурасынан улам, бул болоттор ферриттик жана аустениттик дат баспас болоттордун эң жакшы касиеттерин айкалыштырат. Жалпысынан алганда, ферриттик фаза (дене борборундагы кубдук торчо) жогорку механикалык бекемдикти, жакшы бышыктыкты жана жакшы коррозияга туруктуулукту камсыз кылат, ал эми аустениттик фаза (бет борборундагы кубдук торчо) жакшы ийкемдүүлүктү камсыз кылат.
Бул касиеттердин айкалышынан улам, дуплекстүү дат баспас болоттор нефть химиясында, целлюлоза жана кагазда, деңиз жана энергетика тармактарында кеңири колдонулат. Алар катаал чөйрөлөргө туруштук бере алат, кызмат мөөнөтүн узартат жана өтө оор экологиялык шарттарда иштей алат.
Жогорку бекем материалдар тетиктин калыңдыгын жана салмагын азайтат. Мисалы, супер дуплекстүү дат баспас болот 316 дат баспас болотко караганда үч-төрт эсе көп ийилүүчү бекемдикти жана оюктардын пайда болуу туруктуулугун камсыздай алат.
Дуплекстүү дат баспас болоттор гравиметриялык хромдун (Cr) курамына жана уруктардын пайда болуусуна туруктуулуктун эквиваленттүү санына (PREN) жараша үч класска бөлүнөт:
DSS, SDSS, HDSS жана атайын эритмеден жасалган дат баспас болотторду ширетүүнүн негизги аспектилеринин бири - ширетүү параметрлерин башкаруу.
Нефть химиялык өнөр жайындагы ширетүү процессине коюлган талаптар толтургуч металлдар үчүн талап кылынган минималдуу PRENди белгилейт. Мисалы, DSS PREN маанисин 35 деп талап кылат, ал эми SDSS PREN маанисин 40 деп талап кылат. 1-сүрөттө GMAW жана GTAW үчүн DSS жана ага тиешелүү толтургуч металл көрсөтүлгөн. Эреже катары, толтургуч металлдагы Cr курамы негизги металлдагы Cr курамына туура келет. GTAWды тамырлар жана ысык каналдар үчүн колдонууда эске алынуучу бир ыкма - суперкуйма толтургуч металлдарды колдонуу. Эгерде ширетүүчү металл начар техникадан улам бир тектүү болбосо, ашыкча куймаланган толтургуч металл ширетүүчү үлгү үчүн каалаган PRENди жана башка маанилерди бере алат.
Мисал катары, муну көрсөтүү үчүн, кээ бир өндүрүүчүлөр DSS (22% Cr) негизиндеги эритмелер үчүн SDSS (25% Cr) толтургуч зымын жана SDSS (25% Cr) негизиндеги эритмелер үчүн HDSS (27% Cr) толтургуч зымын колдонууну сунушташат. HDSS толтургуч зымы HDSS эритмелери үчүн да колдонулушу мүмкүн. Бул аустенит-ферриттик дуплекс болжол менен 65% феррит, 27% хром, 6,5% никель, 5% молибденди камтыйт жана 0,015% дан аз көмүртектүү деп эсептелет.
SDSS менен салыштырганда, HDSS таңгактоо жогорку ийилүүчү бекемдикке жана чуңкурлардын жана жаракалардын коррозиясына жакшы туруктуулукка ээ. Ошондой эле, SDSSке караганда суутектин стресстик жаракасына жогорку туруктуулукка жана күчтүү кислоталуу чөйрөлөргө жогорку туруктуулукка ээ. Анын жогорку бекемдиги түтүк өндүрүшүндө техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат, анткени жетиштүү бекемдиктеги ширетүүчү металл чектүү элементтерди талдоону талап кылбайт жана кабыл алуу критерийлери анча консервативдүү эмес болушу мүмкүн.
Негизги материалдардын кеңири түрүн, механикалык талаптарды жана иштөө шарттарын эске алуу менен, кийинки долбооруңузду улантуудан мурун DSS жана толтургуч металлды колдонуу боюнча адис менен кеңешиңиз.
Мурда Practical Welding Today деп аталган WELDER биз күн сайын колдонгон жана иштеген продукцияларды чыгарган чыныгы адамдарды билдирет. Бул журнал 20 жылдан ашык убакыттан бери Түндүк Америкадагы ширетүүчү коомчулукка кызмат кылып келет.
Эми FABRICATOR санарип басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн эң акыркы технологияларды, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING журналына толук санариптик мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español сайтына толук санариптик мүмкүнчүлүк менен сиз баалуу тармактык ресурстарга оңой жете аласыз.