Dupleks-roostevabal terasel on kahefaasiline mikrostruktuur, milles ferriidi ja austeniidi mahuosa on umbes 50%. Tänu oma kahefaasilisele mikrostruktuurile ühendavad need terased ferriitse ja austeniitse roostevaba terase parimad omadused. Üldiselt tagab ferriitne faas (kehatsentreeritud kuupvõre) kõrge mehaanilise tugevuse, hea sitkuse ja hea korrosioonikindluse, samas kui austeniitne faas (pinnatsentreeritud kuupvõre) tagab hea venivuse.
Tänu nende omaduste kombinatsioonile kasutatakse dupleks-roostevaba terast laialdaselt naftakeemia-, tselluloosi- ja paberi-, mere- ja energeetikatööstuses. Need taluvad karmi keskkonda, pikendavad kasutusiga ja töötavad äärmuslikumates keskkonnatingimustes.
Kõrgtugevad materjalid vähendavad detaili paksust ja kaalu. Näiteks superdupleksne roostevaba teras võib pakkuda kolm kuni neli korda suuremat voolavuspiiri ja punktkorrosioonikindlust kui 316 roostevaba teras.
Dupleks-roostevabad terased liigitatakse kolme klassi vastavalt gravimeetrilisele kroomi (Cr) sisaldusele ja punktkorrosioonikindluse ekvivalentarvule (PREN):
DSS-, SDSS-, HDSS- ja spetsiaalsete legeeritud roostevabade teraste keevitamise üks põhiaspekte on keevitusparameetrite kontroll.
Naftakeemiatööstuse keevitusprotsessi nõuded dikteerivad lisametallide minimaalse PREN-väärtuse. Näiteks DSS nõuab PREN-väärtust 35, samas kui SDSS nõuab PREN-väärtust 40. Joonis 1 näitab DSS-i ja sellele vastavat lisametalli GMAW ja GTAW jaoks. Reeglina vastab lisametalli Cr-sisaldus põhimetalli Cr-sisaldusele. Üks meetod, mida GTAW kasutamisel juurte ja kuumade kanalite jaoks kaaluda, on supersulamitest lisametallide kasutamine. Kui keevismetall on halva tehnika tõttu ebaühtlane, võib ülelegeeritud lisametall anda keevisõmblusele soovitud PREN-väärtuse ja muud väärtused.
Näiteks soovitavad mõned tootjad DSS (22% Cr) baasil sulamite puhul kasutada SDSS (25% Cr) täitetraati ja SDSS (25% Cr) baasil sulamite puhul HDSS (27% Cr) täitetraati. HDSS täitetraati saab kasutada ka HDSS sulamite puhul. See austeniit-feriitne dupleks sisaldab ligikaudu 65% ferriiti, 27% kroomi, 6,5% niklit, 5% molübdeeni ja seda peetakse alla 0,015% madala süsinikusisaldusega.
Võrreldes SDSS-iga on HDSS-täidisel suurem voolavuspiir ja parem vastupidavus punkt- ja pragukorrosioonile. Samuti on sellel suurem vastupidavus vesinikpragunemisele ja suurem vastupidavus tugevalt happelisele keskkonnale kui SDSS-il. Selle suur tugevus tähendab madalamaid hoolduskulusid torude tootmisel, kuna piisava tugevusega keevismetall ei vaja lõplike elementide analüüsi ja vastuvõtukriteeriumid võivad olla vähem konservatiivsed.
Arvestades alusmaterjalide laia valikut, mehaanilisi nõudeid ja töötingimusi, konsulteerige enne järgmise projektiga jätkamist DSS-i ja lisametalli pealekandmise spetsialistiga.
WELDER, endise nimega Practical Welding Today, esindab päris inimesi, kes valmistavad tooteid, mida me iga päev kasutame ja millega töötame. See ajakiri on teenindanud Põhja-Ameerika keevituskogukonda üle 20 aasta.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Saage täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nüüd, täieliku digitaalse juurdepääsuga The Fabricator en Españolile, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.