O aceiro inoxidable dúplex ten unha microestrutura bifásica, na que a fracción volumétrica de ferrita e austenita é de aproximadamente o 50 %. Debido á súa microestrutura bifásica, estes aceiros combinan as mellores propiedades dos aceiros inoxidables ferríticos e austeníticos. En xeral, a fase ferrítica (rede cúbica centrada no corpo) proporciona unha alta resistencia mecánica, boa tenacidade e boa resistencia á corrosión, mentres que a fase austenítica (rede cúbica centrada nas caras) proporciona boa ductilidade.
Debido á combinación destas propiedades, os aceiros inoxidables dúplex úsanse amplamente nas industrias petroquímica, da pasta e o papel, mariña e enerxética. Poden soportar ambientes agresivos, prolongar a vida útil e funcionar en condicións ambientais máis extremas.
Os materiais de alta resistencia reducen o grosor e o peso da peza. Por exemplo, o aceiro inoxidable superdúplex pode proporcionar de tres a catro veces a resistencia ao desgaste e á picadura que o aceiro inoxidable 316.
Os aceiros inoxidables dúplex clasifícanse en tres graos segundo o contido gravimétrico de cromo (Cr) e o número equivalente de resistencia á picadura (PREN):
Un dos aspectos clave da soldadura de DSS, SDSS, HDSS e aceiros inoxidables de aliaxe especial é o control dos parámetros de soldadura.
Os requisitos para o proceso de soldadura na industria petroquímica ditan o PREN mínimo requirido para os metais de aporte. Por exemplo, DSS require un valor PREN de 35, mentres que SDSS require un valor PREN de 40. A figura 1 mostra DSS e o seu metal de aporte correspondente para GMAW e GTAW. Como regra xeral, o contido de Cr no metal de aporte corresponde ao contido de Cr no metal base. Un método a considerar ao usar GTAW para raíces e canles quentes é o uso de metais de aporte de superaliaxe. Se o metal de soldadura non é homoxéneo debido a unha técnica deficiente, un metal de aporte sobrealiado pode proporcionar o PREN desexado e outros valores para a mostra de soldadura.
Como exemplo, para demostrar isto, algúns fabricantes recomendan usar arame de recheo SDSS (25 % de Cr) para aliaxes baseadas en DSS (22 % de Cr) e arame de recheo HDSS (27 % de Cr) para aliaxes baseadas en SDSS (25 % de Cr). O arame de recheo HDSS tamén se pode usar para aliaxes HDSS. Este dúplex austenítico-ferrítico contén aproximadamente un 65 % de ferrita, un 27 % de cromo, un 6,5 % de níquel e un 5 % de molibdeno e considérase que ten menos do 0,015 % de baixo contido en carbono.
En comparación co SDSS, a empaquetadura de HDSS ten un límite elástico maior e unha mellor resistencia á corrosión por picaduras e por fendas. Tamén ten unha maior resistencia á fisuración por tensión de hidróxeno e unha maior resistencia a ambientes fortemente ácidos que o SDSS. A súa alta resistencia supón custos de mantemento máis baixos na produción de tubaxes, xa que o metal de soldadura con resistencia axeitada non require análise de elementos finitos e os criterios de aceptación poden ser menos conservadores.
Dada a ampla gama de materiais base, requisitos mecánicos e condicións de funcionamento, consulte cun especialista en DSS e aplicación de metais de aporte antes de continuar co seu seguinte proxecto.
WELDER, anteriormente chamada Practical Welding Today, representa ás persoas reais que fabrican os produtos que usamos e cos que traballamos todos os días. Esta revista leva máis de 20 anos servindo á comunidade de soldadura en América do Norte.
Agora con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, acceso sinxelo a valiosos recursos da industria.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal xa é totalmente accesible, o que proporciona un acceso sinxelo a valiosos recursos da industria.
Obtén acceso dixital completo a STAMPING Journal, que inclúe a tecnoloxía máis recente, as mellores prácticas e as novidades do sector para o mercado da estampación de metais.
Agora, con acceso dixital completo a The Fabricator en español, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.