डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमध्ये दोन-फेज मायक्रोस्ट्रक्चर असते, ज्यामध्ये फेराइट आणि ऑस्टेनाइटचा आकारमान अंश सुमारे ५०% असतो. त्यांच्या दोन-फेज मायक्रोस्ट्रक्चरमुळे, हे स्टील्स फेरिटिक आणि ऑस्टेनाइटिक स्टेनलेस स्टील्सचे सर्वोत्तम गुणधर्म एकत्र करतात. सर्वसाधारणपणे, फेरिटिक फेज (बॉडी-सेंट्रेड क्यूबिक लॅटिस) उच्च यांत्रिक शक्ती, चांगली कडकपणा आणि चांगला गंज प्रतिकार प्रदान करते, तर ऑस्टेनाइटिक फेज (फेस-सेंट्रेड क्यूबिक लॅटिस) चांगली लवचिकता प्रदान करते.
या गुणधर्मांच्या संयोजनामुळे, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्सचा वापर पेट्रोकेमिकल, लगदा आणि कागद, सागरी आणि ऊर्जा उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ते कठोर वातावरणाचा सामना करू शकतात, सेवा आयुष्य वाढवू शकतात आणि अधिक तीव्र पर्यावरणीय परिस्थितीत काम करू शकतात.
उच्च-शक्तीचे साहित्य भागाची जाडी आणि वजन कमी करते. उदाहरणार्थ, सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 316 स्टेनलेस स्टीलच्या तीन ते चार पट उत्पन्न शक्ती आणि खड्डे प्रतिरोध प्रदान करू शकते.
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्सचे ग्रॅव्हिमेट्रिक क्रोमियम (Cr) सामग्री आणि पिटिंग रेझिस्टन्स इक्विल्व्हेल्ट नंबर (PREN) वर आधारित तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते:
डीएसएस, एसडीएसएस, एचडीएसएस आणि विशेष मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्सच्या वेल्डिंगमधील एक महत्त्वाचा पैलू म्हणजे वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे नियंत्रण.
पेट्रोकेमिकल उद्योगातील वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता फिलर धातूंसाठी आवश्यक असलेल्या किमान PREN ला निर्देशित करतात. उदाहरणार्थ, DSS ला PREN मूल्य 35 आवश्यक आहे, तर SDSS ला PREN मूल्य 40 आवश्यक आहे. 1 GMAW आणि GTAW साठी DSS आणि त्याच्याशी संबंधित फिलर धातू दर्शविते. नियमानुसार, फिलर धातूमधील Cr सामग्री बेस धातूमधील Cr सामग्रीशी संबंधित आहे. रूट्स आणि हॉट चॅनेलसाठी GTAW वापरताना विचारात घेण्याची एक पद्धत म्हणजे सुपरअ‍ॅलॉय फिलर धातूंचा वापर. जर वेल्ड धातू खराब तंत्रामुळे एकसंध असेल, तर ओव्हर-अ‍ॅलॉय फिलर धातू वेल्ड नमुन्यासाठी इच्छित PREN आणि इतर मूल्ये प्रदान करू शकते.
उदाहरण म्हणून, हे दाखवण्यासाठी, काही उत्पादक DSS (22% Cr) आधारित मिश्रधातूंसाठी SDSS (25% Cr) फिलर वायर आणि SDSS (25% Cr) आधारित मिश्रधातूंसाठी HDSS (27% Cr) फिलर वायर वापरण्याची शिफारस करतात. HDSS फिलर वायर HDSS मिश्रधातूंसाठी देखील वापरली जाऊ शकते. या ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्समध्ये अंदाजे 65% फेराइट, 27% क्रोमियम, 6.5% निकेल, 5% मॉलिब्डेनम असते आणि ते 0.015% पेक्षा कमी कार्बन मानले जाते.
SDSS च्या तुलनेत, HDSS पॅकिंगमध्ये उत्पादन शक्ती जास्त असते आणि खड्डे आणि क्रेव्हिस गंजण्यास चांगला प्रतिकार असतो. SDSS पेक्षा हायड्रोजन स्ट्रेस क्रॅकिंगला जास्त प्रतिकार आणि तीव्र आम्लयुक्त वातावरणाला जास्त प्रतिकार असतो. त्याची उच्च शक्ती म्हणजे पाईप उत्पादनात कमी देखभाल खर्च, कारण पुरेशा ताकदीच्या वेल्ड मेटलला मर्यादित घटक विश्लेषणाची आवश्यकता नसते आणि स्वीकृती निकष कमी रूढीवादी असू शकतात.
बेस मटेरियलची विस्तृत श्रेणी, यांत्रिक आवश्यकता आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती लक्षात घेता, तुमच्या पुढील प्रकल्पाला पुढे जाण्यापूर्वी कृपया डीएसएस आणि फिलर मेटल अॅप्लिकेशन तज्ञांचा सल्ला घ्या.
वेल्डर, ज्याला पूर्वी प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे म्हटले जात असे, ते खरे लोक दर्शवते जे आपण दररोज वापरत असलेली आणि ज्यांच्यासोबत काम करतो ती उत्पादने बनवतात. हे मासिक २० वर्षांहून अधिक काळ उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाची सेवा करत आहे.
आता द फॅब्रिकेटर डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या असलेले स्टॅम्पिंग जर्नलमध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश मिळवा.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या पूर्ण डिजिटल प्रवेशासह, तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.