డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రెండు-దశల సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనిలో ఫెర్రైట్ మరియు ఆస్టెనైట్‌ల ఘనపరిమాణ నిష్పత్తి సుమారు 50% ఉంటుంది. వాటి రెండు-దశల సూక్ష్మ నిర్మాణం కారణంగా, ఈ స్టీల్స్ ఫెర్రైటిక్ మరియు ఆస్టెనైటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ యొక్క ఉత్తమ లక్షణాలను మిళితం చేస్తాయి. సాధారణంగా, ఫెర్రైటిక్ దశ (బాడీ-సెంటర్‌డ్ క్యూబిక్ లాటిస్) అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి దృఢత్వం మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, అయితే ఆస్టెనైటిక్ దశ (ఫేస్-సెంటర్‌డ్ క్యూబిక్ లాటిస్) మంచి సాగే గుణాన్ని అందిస్తుంది.
ఈ లక్షణాల కలయిక కారణంగా, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను పెట్రోకెమికల్, పల్ప్ మరియు పేపర్, మెరైన్ మరియు ఇంధన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇవి కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకోగలవు, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు మరియు మరింత తీవ్రమైన పర్యావరణ పరిస్థితులలో పనిచేయగలవు.
అధిక బలం గల పదార్థాలు భాగం యొక్క మందాన్ని మరియు బరువును తగ్గిస్తాయి. ఉదాహరణకు, సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మూడు నుండి నాలుగు రెట్ల అధిక యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను అందించగలదు.
డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను గ్రావిమెట్రిక్ క్రోమియం (Cr) కంటెంట్ మరియు పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఈక్వివలెంట్ నంబర్ (PREN) ఆధారంగా మూడు గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరిస్తారు:
DSS, SDSS, HDSS మరియు ప్రత్యేక మిశ్రమ లోహ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేయడంలో వెల్డింగ్ పారామితులను నియంత్రించడం అనేది ఒక కీలకమైన అంశం.
పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలోని వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించిన అవసరాలు, ఫిల్లర్ లోహాలకు అవసరమైన కనీస PREN ను నిర్దేశిస్తాయి. ఉదాహరణకు, DSS కు 35 PREN విలువ అవసరం కాగా, SDSS కు 40 PREN విలువ అవసరం. పటం 1, GMAW మరియు GTAW ల కోసం DSS మరియు దానికి సంబంధించిన ఫిల్లర్ లోహాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, ఫిల్లర్ లోహంలోని Cr పరిమాణం, మూల లోహంలోని Cr పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. రూట్స్ మరియు హాట్ ఛానెల్స్ కోసం GTAW ను ఉపయోగించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ఒక పద్ధతి సూపర్‌అల్లాయ్ ఫిల్లర్ లోహాలను ఉపయోగించడం. పేలవమైన టెక్నిక్ కారణంగా వెల్డ్ లోహం సజాతీయంగా లేకపోతే, ఓవర్-అల్లాయ్డ్ ఫిల్లర్ లోహం వెల్డ్ నమూనాకు కావలసిన PREN మరియు ఇతర విలువలను అందించగలదు.
ఉదాహరణకు, దీనిని ప్రదర్శించడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు DSS (22% Cr) ఆధారిత మిశ్రమలోహాల కోసం SDSS (25% Cr) ఫిల్లర్ వైర్‌ను మరియు SDSS (25% Cr) ఆధారిత మిశ్రమలోహాల కోసం HDSS (27% Cr) ఫిల్లర్ వైర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నారు. HDSS మిశ్రమలోహాల కోసం HDSS ఫిల్లర్ వైర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ డ్యూప్లెక్స్‌లో సుమారుగా 65% ఫెర్రైట్, 27% క్రోమియం, 6.5% నికెల్, 5% మాలిబ్డినం ఉంటాయి మరియు ఇది 0.015% కంటే తక్కువ తక్కువ కార్బన్‌గా పరిగణించబడుతుంది.
SDSSతో పోలిస్తే, HDSS ప్యాకింగ్‌కు అధిక యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు పిట్టింగ్, క్రీవిస్ తుప్పుకు మెరుగైన నిరోధకత ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, SDSS కంటే దీనికి హైడ్రోజన్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్‌కు అధిక నిరోధకత మరియు తీవ్ర ఆమ్ల వాతావరణాలకు అధిక నిరోధకత కూడా ఉంది. దీని అధిక బలం వల్ల పైపు ఉత్పత్తిలో నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే తగినంత బలం ఉన్న వెల్డ్ మెటల్‌కు ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ విశ్లేషణ అవసరం లేదు మరియు ఆమోద ప్రమాణాలు అంత కఠినంగా ఉండకపోవచ్చు.
వివిధ రకాల ఆధార పదార్థాలు, యాంత్రిక అవసరాలు మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులు ఉన్నందున, దయచేసి మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్‌ను కొనసాగించే ముందు DSS మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ అప్లికేషన్ నిపుణుడిని సంప్రదించండి.
గతంలో ప్రాక్టికల్ వెల్డింగ్ టుడేగా పిలువబడిన వెల్డర్, మనం ప్రతిరోజూ ఉపయోగించే మరియు పనిచేసే ఉత్పత్తులను తయారుచేసే నిజమైన వ్యక్తులకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. ఈ పత్రిక 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉత్తర అమెరికాలోని వెల్డింగ్ సమాజానికి సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులోకి వచ్చింది, దీని ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం సరికొత్త టెక్నాలజీ, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్‌కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్ పొందండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español కు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.