듀플렉스 스테인리스강은 페라이트와 오스테나이트의 부피 분율이 약 50%인 2상 미세구조를 가지고 있습니다. 이러한 2상 미세구조 덕분에 듀플렉스 스테인리스강은 페라이트계 스테인리스강과 오스테나이트계 스테인리스강의 장점을 모두 갖추고 있습니다. 일반적으로 페라이트상(체심 입방 격자)은 높은 기계적 강도, 우수한 인성 및 내식성을 제공하는 반면, 오스테나이트상(면심 입방 격자)은 우수한 연성을 제공합니다.
이러한 특성들의 조합으로 인해 듀플렉스 스테인리스강은 석유화학, 펄프 및 제지, 해양 및 에너지 산업에서 널리 사용됩니다. 듀플렉스 스테인리스강은 가혹한 환경을 견딜 수 있고, 수명이 길며, 극한의 환경 조건에서도 작동할 수 있습니다.
고강도 소재를 사용하면 부품의 두께와 무게를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강은 316 스테인리스강보다 3~4배 높은 항복 강도와 내공식성을 제공할 수 있습니다.
듀플렉스 스테인리스강은 중량 기준 크롬(Cr) 함량과 공식 저항 등가 번호(PREN)를 기준으로 세 가지 등급으로 분류됩니다.
DSS, SDSS, HDSS 및 특수 합금 스테인리스강 용접의 핵심 요소 중 하나는 용접 매개변수 제어입니다.
석유화학 산업의 용접 공정 요구 사항은 용가재에 필요한 최소 PREN 값을 규정합니다. 예를 들어, DSS는 35의 PREN 값을 요구하는 반면, SDSS는 40의 PREN 값을 요구합니다. 그림 1은 GMAW 및 GTAW 용접에 사용되는 DSS와 해당 용가재를 보여줍니다. 일반적으로 용가재의 크롬 함량은 모재의 크롬 함량과 동일합니다. 루트 용접 및 고온 채널 용접에 GTAW를 사용할 때 고려할 수 있는 한 가지 방법은 초합금 용가재를 사용하는 것입니다. 용접 기술이 미숙하여 용접 금속이 불균일한 경우, 과합금 용가재를 사용하면 용접 시편에 필요한 PREN 값 및 기타 값을 얻을 수 있습니다.
예를 들어, 일부 제조업체는 DSS(22% Cr) 기반 합금에는 SDSS(25% Cr) 용접봉을, SDSS(25% Cr) 기반 합금에는 HDSS(27% Cr) 용접봉을 사용할 것을 권장합니다. HDSS 용접봉은 HDSS 합금에도 사용할 수 있습니다. 이 오스테나이트-페라이트 복층 합금은 약 65%의 페라이트, 27%의 크롬, 6.5%의 니켈, 5%의 몰리브덴을 함유하고 있으며, 탄소 함량은 0.015% 미만으로 매우 낮습니다.
SDSS와 비교했을 때, HDSS 패킹은 항복 강도가 더 높고 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 수소 응력 균열에 대한 저항성과 강산성 환경에 대한 저항성도 SDSS보다 높습니다. 높은 강도 덕분에 용접 금속의 강도가 충분하여 유한 요소 해석이 필요하지 않으므로 파이프 생산 시 유지 보수 비용을 절감할 수 있으며, 합격 기준을 보다 완화할 수 있습니다.
다양한 기본 재료, 기계적 요구 사항 및 작동 조건을 고려하여 차기 프로젝트를 진행하기 전에 DSS 및 용접봉 적용 전문가와 상담하십시오.
WELDER는 이전에는 Practical Welding Today라는 이름으로 발행되었으며, 우리가 매일 사용하고 작업하는 제품을 만드는 실제 사람들을 소개합니다. 이 잡지는 20년 이상 북미 용접 업계에 봉사해 왔습니다.
이제 The FABRICATOR 디지털판에 대한 전체 액세스 권한을 통해 업계의 귀중한 자료에 손쉽게 접근할 수 있습니다.
튜브 앤 파이프 저널의 디지털판을 이제 완전히 이용하실 수 있어 업계의 귀중한 자료에 쉽게 접근할 수 있습니다.
금속 스탬핑 시장의 최신 기술, 모범 사례 및 업계 뉴스를 담은 STAMPING 저널의 디지털 전체 콘텐츠에 액세스하세요.
이제 The Fabricator en Español에 대한 완전한 디지털 액세스를 통해 귀중한 업계 자료에 쉽게 접근할 수 있습니다.