Baja tahan karat dupleks memiliki mikrostruktur dua fase, di mana fraksi volume ferit dan austenit sekitar 50%. Karena mikrostruktur dua fasenya, baja ini menggabungkan sifat terbaik dari baja tahan karat feritik dan austenitik. Secara umum, fase feritik (kisi kubik berpusat badan) memberikan kekuatan mekanis yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan korosi yang baik, sedangkan fase austenitik (kisi kubik berpusat muka) memberikan keuletan yang baik.
Berkat kombinasi sifat-sifat ini, baja tahan karat dupleks banyak digunakan dalam industri petrokimia, pulp dan kertas, kelautan, dan energi. Baja ini dapat bertahan dalam lingkungan yang keras, memperpanjang masa pakai, dan beroperasi dalam kondisi lingkungan yang lebih ekstrem.
Material berkekuatan tinggi mengurangi ketebalan dan berat komponen. Misalnya, baja tahan karat super dupleks dapat memberikan kekuatan luluh dan ketahanan terhadap korosi tiga hingga empat kali lipat dari baja tahan karat 316.
Baja tahan karat dupleks diklasifikasikan menjadi tiga tingkatan berdasarkan kandungan kromium gravimetrik (Cr) dan angka ekuivalen ketahanan korosi (PREN):
Salah satu aspek utama pengelasan baja tahan karat DSS, SDSS, HDSS dan paduan khusus adalah pengendalian parameter pengelasan.
Persyaratan untuk proses pengelasan dalam industri petrokimia menentukan PREN minimum yang diperlukan untuk logam pengisi. Misalnya, DSS memerlukan nilai PREN sebesar 35, sedangkan SDSS memerlukan nilai PREN sebesar 40. Gambar 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang sesuai untuk GMAW dan GTAW. Sebagai aturan, kandungan Cr dalam logam pengisi sesuai dengan kandungan Cr dalam logam dasar. Salah satu metode yang perlu dipertimbangkan saat menggunakan GTAW untuk saluran akar dan saluran panas adalah penggunaan logam pengisi paduan super. Jika logam las tidak homogen karena teknik yang buruk, logam pengisi paduan berlebih dapat memberikan PREN yang diinginkan dan nilai lainnya untuk spesimen las.
Sebagai contoh, untuk menunjukkan hal ini, beberapa produsen merekomendasikan penggunaan kawat pengisi SDSS (25% Cr) untuk paduan berbasis DSS (22% Cr) dan kawat pengisi HDSS (27% Cr) untuk paduan berbasis SDSS (25% Cr). Kawat pengisi HDSS juga dapat digunakan untuk paduan HDSS. Dupleks austenitik-feritik ini mengandung sekitar 65% ferit, 27% kromium, 6,5% nikel, 5% molibdenum dan dianggap memiliki karbon rendah kurang dari 0,015%.
Dibandingkan dengan SDSS, pengepakan HDSS memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lubang dan celah. Pengepakan ini juga memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap retak tegangan hidrogen dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap lingkungan yang sangat asam daripada SDSS. Kekuatannya yang tinggi berarti biaya perawatan yang lebih rendah dalam produksi pipa, karena logam las dengan kekuatan yang memadai tidak memerlukan analisis elemen hingga dan kriteria penerimaan dapat kurang konservatif.
Mengingat beragamnya bahan dasar, persyaratan mekanis, dan kondisi pengoperasian, silakan berkonsultasi dengan spesialis aplikasi DSS dan logam pengisi sebelum melanjutkan proyek Anda berikutnya.
WELDER, yang sebelumnya disebut Practical Welding Today, mewakili orang-orang nyata yang membuat produk yang kita gunakan dan gunakan setiap hari. Majalah ini telah melayani komunitas pengelasan di Amerika Utara selama lebih dari 20 tahun.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang sepenuhnya dapat diakses, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar stamping logam.
Sekarang dengan akses digital penuh ke The Fabricator en Español, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.