Baja tahan karat dupleks memiliki struktur mikro dua fasa, di mana fraksi volume ferit dan austenit sekitar 50%. Karena struktur mikro dua fasanya, baja ini menggabungkan sifat-sifat terbaik dari baja tahan karat feritik dan austenitik. Secara umum, fasa feritik (struktur kubus berpusat badan) memberikan kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan ketahanan korosi yang baik, sedangkan fasa austenitik (struktur kubus berpusat muka) memberikan keuletan yang baik.
Karena kombinasi sifat-sifat ini, baja tahan karat dupleks banyak digunakan dalam industri petrokimia, pulp dan kertas, kelautan, dan energi. Baja ini mampu menahan lingkungan yang keras, memperpanjang masa pakai, dan beroperasi dalam kondisi lingkungan yang lebih ekstrem.
Material berkekuatan tinggi mengurangi ketebalan dan berat komponen. Misalnya, baja tahan karat super dupleks dapat memberikan kekuatan luluh dan ketahanan terhadap korosi lubang tiga hingga empat kali lipat dibandingkan baja tahan karat 316.
Baja tahan karat dupleks diklasifikasikan menjadi tiga tingkatan berdasarkan kandungan kromium (Cr) gravimetrik dan angka setara ketahanan terhadap korosi pitting (PREN):
Salah satu aspek kunci dalam pengelasan DSS, SDSS, HDSS, dan baja tahan karat paduan khusus adalah pengendalian parameter pengelasan.
Persyaratan untuk proses pengelasan di industri petrokimia menentukan nilai PREN minimum yang dibutuhkan untuk logam pengisi. Misalnya, DSS membutuhkan nilai PREN 35, sedangkan SDSS membutuhkan nilai PREN 40. Gambar 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang sesuai untuk GMAW dan GTAW. Pada umumnya, kandungan Cr dalam logam pengisi sesuai dengan kandungan Cr dalam logam dasar. Salah satu metode yang perlu dipertimbangkan saat menggunakan GTAW untuk pengelasan akar dan saluran panas adalah penggunaan logam pengisi superalloy. Jika logam las tidak homogen karena teknik yang buruk, logam pengisi yang memiliki kandungan Cr lebih tinggi dapat memberikan nilai PREN dan nilai lainnya yang diinginkan untuk spesimen las.
Sebagai contoh, untuk mendemonstrasikan hal ini, beberapa produsen merekomendasikan penggunaan kawat pengisi SDSS (25% Cr) untuk paduan berbasis DSS (22% Cr) dan kawat pengisi HDSS (27% Cr) untuk paduan berbasis SDSS (25% Cr). Kawat pengisi HDSS juga dapat digunakan untuk paduan HDSS. Paduan dupleks austenitik-feritik ini mengandung sekitar 65% ferit, 27% kromium, 6,5% nikel, 5% molibdenum dan dianggap memiliki kandungan karbon rendah kurang dari 0,015%.
Dibandingkan dengan SDSS, kemasan HDSS memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lubang dan korosi celah. Ia juga memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap retak tegangan hidrogen dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap lingkungan asam kuat daripada SDSS. Kekuatannya yang tinggi berarti biaya perawatan yang lebih rendah dalam produksi pipa, karena logam las dengan kekuatan yang memadai tidak memerlukan analisis elemen hingga dan kriteria penerimaan dapat kurang konservatif.
Mengingat beragamnya material dasar, persyaratan mekanis, dan kondisi pengoperasian, mohon berkonsultasi dengan spesialis aplikasi DSS dan logam pengisi sebelum melanjutkan proyek Anda berikutnya.
WELDER, yang sebelumnya bernama Practical Welding Today, mewakili orang-orang nyata yang membuat produk yang kita gunakan dan kerjakan setiap hari. Majalah ini telah melayani komunitas pengelasan di Amerika Utara selama lebih dari 20 tahun.
Kini dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini sepenuhnya dapat diakses, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar pencetakan logam.
Kini dengan akses digital penuh ke The Fabricator en Español, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.