Keluli tahan karat dupleks mempunyai mikrostruktur dua fasa, di mana pecahan isipadu ferit dan austenit adalah kira-kira 50%. Disebabkan oleh mikrostruktur dua fasanya, keluli ini menggabungkan sifat terbaik keluli tahan karat ferit dan austenit. Secara amnya, fasa ferit (kekisi kubik berpusatkan badan) memberikan kekuatan mekanikal yang tinggi, ketahanan yang baik dan rintangan kakisan yang baik, manakala fasa austenit (kekisi kubik berpusatkan muka) memberikan kemuluran yang baik.
Disebabkan gabungan sifat-sifat ini, keluli tahan karat dupleks digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, pulpa dan kertas, marin dan tenaga. Ia boleh menahan persekitaran yang keras, memanjangkan hayat perkhidmatan dan beroperasi dalam keadaan persekitaran yang lebih ekstrem.
Bahan berkekuatan tinggi mengurangkan ketebalan dan berat bahagian tersebut. Contohnya, keluli tahan karat super dupleks boleh memberikan kekuatan alah dan rintangan lubang tiga hingga empat kali ganda berbanding keluli tahan karat 316.
Keluli tahan karat dupleks dikelaskan kepada tiga gred berdasarkan kandungan kromium gravimetrik (Cr) dan nombor setara rintangan lubang (PREN):
Salah satu aspek utama kimpalan DSS, SDSS, HDSS dan keluli tahan karat aloi khas ialah kawalan parameter kimpalan.
Keperluan untuk proses kimpalan dalam industri petrokimia menentukan PREN minimum yang diperlukan untuk logam pengisi. Contohnya, DSS memerlukan nilai PREN sebanyak 35, manakala SDSS memerlukan nilai PREN sebanyak 40. 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang sepadan untuk GMAW dan GTAW. Sebagai peraturan, kandungan Cr dalam logam pengisi sepadan dengan kandungan Cr dalam logam asas. Satu kaedah yang perlu dipertimbangkan semasa menggunakan GTAW untuk akar dan saluran panas ialah penggunaan logam pengisi superaloi. Jika logam kimpal tidak homogen disebabkan oleh teknik yang lemah, logam pengisi yang terlebih aloi boleh memberikan PREN yang dikehendaki dan nilai lain untuk spesimen kimpal.
Sebagai contoh, untuk menunjukkan perkara ini, sesetengah pengeluar mengesyorkan penggunaan dawai pengisi SDSS (25% Cr) untuk aloi berasaskan DSS (22% Cr) dan dawai pengisi HDSS (27% Cr) untuk aloi berasaskan SDSS (25% Cr). Dawai pengisi HDSS juga boleh digunakan untuk aloi HDSS. Dupleks austenit-ferit ini mengandungi kira-kira 65% ferit, 27% kromium, 6.5% nikel, 5% molibdenum dan dianggap kurang daripada 0.015% karbon rendah.
Berbanding dengan SDSS, pembungkusan HDSS mempunyai kekuatan alah yang lebih tinggi dan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan lubang dan rekahan. Ia juga mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap keretakan tegasan hidrogen dan rintangan yang lebih tinggi terhadap persekitaran berasid kuat berbanding SDSS. Kekuatannya yang tinggi bermakna kos penyelenggaraan yang lebih rendah dalam pengeluaran paip, kerana logam kimpal dengan kekuatan yang mencukupi tidak memerlukan analisis unsur terhingga dan kriteria penerimaan boleh menjadi kurang konservatif.
Memandangkan pelbagai jenis bahan asas, keperluan mekanikal dan keadaan operasi, sila berunding dengan pakar aplikasi DSS dan logam pengisi sebelum meneruskan projek anda yang seterusnya.
WELDER, dahulunya dikenali sebagai Practical Welding Today, mewakili orang sebenar yang menghasilkan produk yang kita gunakan dan gunakan setiap hari. Majalah ini telah berkhidmat untuk komuniti kimpalan di Amerika Utara selama lebih 20 tahun.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran setem logam.
Kini dengan akses digital penuh kepada The Fabricator en Español, anda mempunyai akses mudah kepada sumber industri yang berharga.