डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में दो-चरणीय सूक्ष्म संरचना होती है, जिसमें फेराइट और ऑस्टेनाइट का आयतन अंश लगभग 50% होता है। अपनी दो-चरणीय सूक्ष्म संरचना के कारण, ये स्टील फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सर्वोत्तम गुणों को मिलाते हैं। सामान्य तौर पर, फेरिटिक चरण (बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक जाली) उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी कठोरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि ऑस्टेनिटिक चरण (फेस-सेंटर्ड क्यूबिक जाली) अच्छा लचीलापन प्रदान करता है।
इन गुणों के संयोजन के कारण, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, लुगदी और कागज, समुद्री और ऊर्जा उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वे कठोर वातावरण का सामना कर सकते हैं, सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं और अधिक चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम कर सकते हैं।
उच्च शक्ति वाली सामग्री भाग की मोटाई और वजन को कम करती है। उदाहरण के लिए, सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में तीन से चार गुना अधिक उपज शक्ति और पिटिंग प्रतिरोध प्रदान कर सकता है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को ग्रैविमेट्रिक क्रोमियम (Cr) सामग्री और पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) के आधार पर तीन ग्रेड में वर्गीकृत किया जाता है:
डीएसएस, एसडीएसएस, एचडीएसएस और विशेष मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्स की वेल्डिंग के प्रमुख पहलुओं में से एक वेल्डिंग मापदंडों का नियंत्रण है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग में वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं फिलर धातुओं के लिए आवश्यक न्यूनतम PREN को निर्धारित करती हैं। उदाहरण के लिए, DSS के लिए PREN मान 35 होना आवश्यक है, जबकि SDSS के लिए PREN मान 40 होना आवश्यक है। 1 GMAW और GTAW के लिए DSS और उसके संगत फिलर धातु को दर्शाता है। एक नियम के रूप में, फिलर धातु में Cr सामग्री बेस मेटल में Cr सामग्री के अनुरूप होती है। जड़ों और गर्म चैनलों के लिए GTAW का उपयोग करते समय विचार करने के लिए एक विधि सुपरलॉय फिलर धातुओं का उपयोग है। यदि खराब तकनीक के कारण वेल्ड धातु विषम है, तो एक ओवर-मिश्र धातु फिलर धातु वेल्ड नमूने के लिए वांछित PREN और अन्य मान प्रदान कर सकती है।
उदाहरण के लिए, इसे प्रदर्शित करने के लिए, कुछ निर्माता DSS (22% Cr) आधारित मिश्र धातुओं के लिए SDSS (25% Cr) भराव तार और SDSS (25% Cr) आधारित मिश्र धातुओं के लिए HDSS (27% Cr) भराव तार का उपयोग करने की सलाह देते हैं। HDSS भराव तार का उपयोग HDSS मिश्र धातुओं के लिए भी किया जा सकता है। इस ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स में लगभग 65% फेराइट, 27% क्रोमियम, 6.5% निकल, 5% मोलिब्डेनम होता है और इसे 0.015% से कम कम कार्बन माना जाता है।
SDSS की तुलना में, HDSS पैकिंग में उच्च उपज शक्ति और गड्ढे और दरार जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध है। इसमें हाइड्रोजन तनाव दरार के लिए उच्च प्रतिरोध और SDSS की तुलना में मजबूत अम्लीय वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध भी है। इसकी उच्च शक्ति का मतलब पाइप उत्पादन में कम रखरखाव लागत है, क्योंकि पर्याप्त शक्ति की वेल्ड धातु को परिमित तत्व विश्लेषण की आवश्यकता नहीं होती है और स्वीकृति मानदंड कम रूढ़िवादी हो सकते हैं।
आधार सामग्री, यांत्रिक आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों की विस्तृत श्रृंखला को देखते हुए, कृपया अपनी अगली परियोजना पर आगे बढ़ने से पहले डीएसएस और फिलर धातु अनुप्रयोग विशेषज्ञ से परामर्श करें।
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