डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में दो-चरणीय सूक्ष्म संरचना होती है, जिसमें फेराइट और ऑस्टेनाइट का आयतन अनुपात लगभग 50% होता है। अपनी इस दो-चरणीय सूक्ष्म संरचना के कारण, ये स्टील फेराइट और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सर्वोत्तम गुणों का संयोजन प्रदान करते हैं। सामान्यतः, फेराइट चरण (बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक लैटिस) उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि ऑस्टेनिटिक चरण (फेस-सेंटर्ड क्यूबिक लैटिस) अच्छी तन्यता प्रदान करता है।
इन गुणों के संयोजन के कारण, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, लुगदी और कागज, समुद्री और ऊर्जा उद्योगों में उपयोग किया जाता है। ये कठोर वातावरण को सहन कर सकते हैं, इनकी सेवा अवधि लंबी होती है और ये अधिक चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी काम कर सकते हैं।
उच्च शक्ति वाली सामग्री पुर्जे की मोटाई और वजन को कम करती है। उदाहरण के लिए, सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में तीन से चार गुना अधिक उपज शक्ति और गड्ढों के प्रतिरोध की क्षमता प्रदान कर सकता है।
ड्यूप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को ग्रेविमेट्रिक क्रोमियम (Cr) सामग्री और पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) के आधार पर तीन ग्रेड में वर्गीकृत किया जाता है:
डीएसएस, एसडीएसएस, एचडीएसएस और विशेष मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के प्रमुख पहलुओं में से एक वेल्डिंग मापदंडों का नियंत्रण है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग में वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार फिलर धातुओं के लिए न्यूनतम PREN मान निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए, DSS के लिए PREN मान 35 आवश्यक है, जबकि SDSS के लिए PREN मान 40 आवश्यक है। चित्र 1 में GMAW और GTAW के लिए DSS और उससे संबंधित फिलर धातु दर्शाई गई है। आमतौर पर, फिलर धातु में क्रोमियम की मात्रा बेस धातु में क्रोमियम की मात्रा के बराबर होती है। रूट्स और हॉट चैनल्स के लिए GTAW का उपयोग करते समय विचार करने योग्य एक विधि सुपरएलॉय फिलर धातुओं का उपयोग है। यदि खराब तकनीक के कारण वेल्ड धातु असमान है, तो ओवर-एलॉयड फिलर धातु वेल्ड नमूने के लिए वांछित PREN और अन्य मान प्रदान कर सकती है।
उदाहरण के तौर पर, इसे समझाने के लिए, कुछ निर्माता DSS (22% Cr) आधारित मिश्र धातुओं के लिए SDSS (25% Cr) फिलर तार और SDSS (25% Cr) आधारित मिश्र धातुओं के लिए HDSS (27% Cr) फिलर तार का उपयोग करने की सलाह देते हैं। HDSS मिश्र धातुओं के लिए भी HDSS फिलर तार का उपयोग किया जा सकता है। इस ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स में लगभग 65% फेराइट, 27% क्रोमियम, 6.5% निकेल, 5% मोलिब्डेनम होता है और इसे 0.015% से कम लो कार्बन माना जाता है।
एसडीएसएस की तुलना में, एचडीएसएस पैकिंग की यील्ड स्ट्रेंथ अधिक होती है और यह पिटिंग और क्रेविस जंग के प्रति बेहतर प्रतिरोधक क्षमता रखती है। इसके अलावा, यह हाइड्रोजन स्ट्रेस क्रैकिंग और अत्यधिक अम्लीय वातावरण के प्रति एसडीएसएस से अधिक प्रतिरोधक क्षमता रखती है। इसकी उच्च शक्ति के कारण पाइप उत्पादन में रखरखाव लागत कम होती है, क्योंकि पर्याप्त शक्ति वाले वेल्ड मेटल के लिए परिमित तत्व विश्लेषण की आवश्यकता नहीं होती है और स्वीकृति मानदंड कम रूढ़िवादी हो सकते हैं।
आधार सामग्री, यांत्रिक आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों की व्यापक विविधता को देखते हुए, कृपया अपनी अगली परियोजना शुरू करने से पहले डीएसएस और फिलर मेटल एप्लीकेशन विशेषज्ञ से परामर्श लें।
वेल्डर, जिसका पूर्व नाम प्रैक्टिकल वेल्डिंग टुडे था, उन वास्तविक लोगों का प्रतिनिधित्व करता है जो हमारे द्वारा प्रतिदिन उपयोग किए जाने वाले और काम में लाए जाने वाले उत्पादों का निर्माण करते हैं। यह पत्रिका उत्तरी अमेरिका में वेल्डिंग समुदाय की 20 वर्षों से अधिक समय से सेवा कर रही है।
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