Dupleks paslanmaz çelik, ferrit ve ostenitin hacim oranının yaklaşık %50 olduğu iki fazlı bir mikro yapıya sahiptir. İki fazlı mikro yapıları nedeniyle, bu çelikler ferritik ve ostenitik paslanmaz çeliklerin en iyi özelliklerini birleştirir. Genel olarak, ferritik faz (gövde merkezli kübik kafes) yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk ve iyi korozyon direnci sağlarken, ostenitik faz (yüz merkezli kübik kafes) iyi süneklik sağlar.
Bu özelliklerin birleşiminden dolayı, dubleks paslanmaz çelikler petrokimya, kağıt hamuru ve kağıt, denizcilik ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Zorlu ortamlara dayanabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve daha aşırı çevre koşullarında çalışabilirler.
Yüksek mukavemetli malzemeler parçanın kalınlığını ve ağırlığını azaltır. Örneğin, süper dubleks paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çeliğin üç ila dört katı akma mukavemeti ve çukurlaşma direnci sağlayabilir.
Dubleks paslanmaz çelikler, gravimetrik krom (Cr) içeriğine ve çukurlaşma direnci eşdeğer sayısına (PREN) göre üç sınıfa ayrılır:
DSS, SDSS, HDSS ve özel alaşımlı paslanmaz çeliklerin kaynaklanmasında en önemli hususlardan biri kaynak parametrelerinin kontrolüdür.
Petrokimya endüstrisindeki kaynak işlemi için gereklilikler, dolgu metalleri için gereken minimum PREN değerini belirler. Örneğin, DSS 35'lik bir PREN değeri gerektirirken, SDSS 40'lık bir PREN değeri gerektirir. 1, GMAW ve GTAW için DSS'yi ve buna karşılık gelen dolgu metalini göstermektedir. Kural olarak, dolgu metalindeki Cr içeriği, temel metaldeki Cr içeriğine karşılık gelir. Kökler ve sıcak kanallar için GTAW kullanırken dikkate alınması gereken bir yöntem, süper alaşımlı dolgu metallerinin kullanılmasıdır. Kaynak metali, zayıf teknik nedeniyle homojen değilse, aşırı alaşımlı bir dolgu metali, kaynak numunesi için istenen PREN ve diğer değerleri sağlayabilir.
Örnek olarak, bunu göstermek için bazı üreticiler DSS (%22 Cr) bazlı alaşımlar için SDSS (%25 Cr) dolgu teli ve SDSS (%25 Cr) bazlı alaşımlar için HDSS (%27 Cr) dolgu teli kullanılmasını önermektedir. HDSS dolgu teli HDSS alaşımları için de kullanılabilir. Bu östenitik-ferritik dubleks yaklaşık %65 ferrit, %27 krom, %6,5 nikel, %5 molibden içerir ve %0,015'ten az düşük karbonlu olarak kabul edilir.
HDSS dolgusu, SDSS ile karşılaştırıldığında daha yüksek bir akma dayanımına ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi bir dirence sahiptir. Ayrıca hidrojen stres çatlamasına karşı daha yüksek dirence ve SDSS'den daha yüksek asidik ortamlara karşı daha yüksek dirence sahiptir. Yüksek mukavemeti, boru üretiminde daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir çünkü yeterli mukavemete sahip kaynak metali sonlu eleman analizi gerektirmez ve kabul kriterleri daha az muhafazakar olabilir.
Geniş temel malzeme yelpazesi, mekanik gereksinimler ve çalışma koşulları göz önüne alındığında, bir sonraki projenize başlamadan önce lütfen bir DSS ve dolgu metali uygulama uzmanına danışın.
WELDER, eski adıyla Practical Welding Today, her gün kullandığımız ve çalıştığımız ürünleri üreten gerçek insanları temsil ediyor. Bu dergi, 20 yılı aşkın süredir Kuzey Amerika'daki kaynak topluluğuna hizmet veriyor.
Artık The FABRICATOR dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonu artık tamamen erişilebilir durumda ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Metal damgalama pazarına ilişkin en son teknoloji, en iyi uygulamalar ve sektör haberlerini içeren STAMPING Dergisi'ne tam dijital erişim sağlayın.
Artık The Fabricator en Español'a tam dijital erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişebilirsiniz.