Duplex roestvast staal heeft een tweefasenmicrostructuur, waarbij de volumefractie ferriet en austeniet ongeveer 50% bedraagt. Dankzij hun tweefasenmicrostructuur combineren deze staalsoorten de beste eigenschappen van ferritische en austenitische roestvaste staalsoorten. Over het algemeen zorgt de ferritische fase (lichaamsgecentreerd kubisch rooster) voor een hoge mechanische sterkte, goede taaiheid en goede corrosiebestendigheid, terwijl de austenitische fase (vlakgecentreerd kubisch rooster) zorgt voor een goede ductiliteit.
Door de combinatie van deze eigenschappen worden duplex roestvast staalsoorten veel gebruikt in de petrochemische, pulp- en papierindustrie, de maritieme en energiesector. Ze zijn bestand tegen zware omstandigheden, verlengen de levensduur en functioneren onder extremere omstandigheden.
Hoogwaardige materialen verminderen de dikte en het gewicht van het onderdeel. Zo kan superduplex roestvast staal drie tot vier keer de vloeigrens en putcorrosieweerstand van 316 roestvast staal bieden.
Duplex roestvast staal wordt ingedeeld in drie klassen op basis van het gravimetrische chroomgehalte (Cr) en het pitting resistance equivalent number (PREN):
Een van de belangrijkste aspecten bij het lassen van DSS, SDSS, HDSS en speciaal gelegeerde roestvaste staalsoorten is de beheersing van de lasparameters.
De eisen voor het lasproces in de petrochemische industrie bepalen de minimale PREN die vereist is voor toevoegmaterialen. DSS vereist bijvoorbeeld een PREN-waarde van 35, terwijl SDSS een PREN-waarde van 40 vereist. 1 toont DSS en het bijbehorende toevoegmateriaal voor GMAW en GTAW. In de regel komt het Cr-gehalte in het toevoegmateriaal overeen met het Cr-gehalte in het basismetaal. Een te overwegen methode bij het gebruik van GTAW voor wortels en warme kanalen is het gebruik van supergelegeerde toevoegmaterialen. Als het lasmetaal door een slechte techniek inhomogeen is, kan een overgelegeerd toevoegmateriaal de gewenste PREN- en andere waarden voor het lasmonster opleveren.
Om dit te demonstreren, adviseren sommige fabrikanten bijvoorbeeld het gebruik van SDSS (25% Cr) lasdraad voor DSS (22% Cr) gebaseerde legeringen en HDSS (27% Cr) lasdraad voor SDSS (25% Cr) gebaseerde legeringen. HDSS lasdraad kan ook worden gebruikt voor HDSS-legeringen. Deze austenitisch-ferritische duplex bevat ongeveer 65% ferriet, 27% chroom, 6,5% nikkel, 5% molybdeen en wordt beschouwd als minder dan 0,015% koolstofarm.
Vergeleken met SDSS heeft HDSS een hogere vloeigrens en een betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het is ook beter bestand tegen waterstofspanningsscheuren en beter bestand tegen sterk zure omgevingen dan SDSS. De hoge sterkte betekent lagere onderhoudskosten bij de productie van buizen, omdat lasmetaal met voldoende sterkte geen eindige-elementenanalyse vereist en de acceptatiecriteria minder conservatief kunnen zijn.
Gezien de grote verscheidenheid aan basismaterialen, mechanische vereisten en bedrijfsomstandigheden raden wij u aan om contact op te nemen met een DSS- en toevoegmetaalspecialist voordat u met uw volgende project begint.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, vertegenwoordigt de echte mensen die de producten maken waarmee we dagelijks werken. Dit magazine is al meer dan 20 jaar een begrip voor de lasgemeenschap in Noord-Amerika.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Krijg volledige digitale toegang tot het STAMPING Journal, met de nieuwste technologieën, best practices en nieuws uit de branche voor de metaalstansmarkt.
Nu hebt u met volledige digitale toegang tot The Fabricator en Español eenvoudig toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.