Кога станува збор за широко распространетата практика на свиткување цевки, важно е да се разбере дека значителен дел од активноста што се припишува на одреден дел од работниот процес е валањето цевки.
Процесот вклучува свиткување на цевки или цевководи во форма слична на пружина, претворајќи ги правите цевки и цевки во спирални спирали, слични на детските играчки што скокаат по скалите. Откривме дека овој деликатен процес е корисен во широк спектар на индустрии.
Намотувањето може да се изврши рачно или под компјутерска контрола, при што и двете даваат многу слични резултати. Клучот за овој процес е машина специјално дизајнирана за оваа намена.
Во зависност од очекуваните резултати по изработката, постојат неколку машини наменети за свиткување цевки и профили, за кои ќе разговараме понатаму во овој напис. Дијаметарот, должината, наклонот и дебелината на финалниот производ, намотката и цевката, може да варираат.
Речиси сите видови на макари за црева работат со хидраулични системи и користат техники на компјутерска контрола за да се одржи конзистентност и да се минимизира ризикот од човечка грешка. Сепак, некои видови бараат човек за да функционираат.
Овие машини се толку сложени што бараат обучени професионалци и посветен персонал за ефикасно и безбедно ракување со нив.
Поголемиот дел од виткањето цевки го вршат компании и услужни компании специјализирани за металоинженерство и услуги за виткање цевки. Меѓутоа, ако работите на проект со големи барања што ќе има корист од ваквите производствени можности, инвестирањето во вакви машини не е погрешна деловна логика. Тие исто така одржуваат разумни цени на пазарот на употребувани машини. Четирите најчести типови на намотувачи вклучуваат:
Ротирачки барабан е едноставна машина што главно се користи за намотување цевки со помали димензии. Машината со ротационен барабан ја позиционира цевката на барабан, кој потоа се води под агол од 90 степени со еден валјак што ја свиткува цевката во спирална форма.
Оваа машина е малку покомплицирана од ротирачки барабан, која се состои од три валјаци, како што сугерира и самото име. Првите два се користат за водење на цевката или цевката под третиот валјак, кој ја свиткува цевката или цевката, а во исто време бара двајца оператори да применат странична сила за ефикасно да се формира спиралата.
Иако работата на оваа машина е слична на онаа на виткач со три ролни, таа не бара рачно работење, што е клучно за виткач со три ролни. За да се надомести недостатокот на рачна работа, таа користи повеќе ролери за обликување на спиралата.
Различните дизајни користат различен број на ролери. На овој начин, може да се постигнат различни варијации на обликот на спиралата. Машината ја турка цевката во три ролери за да ја свитка, а еден ролер ја свиткува странично, создавајќи намотана спирала.
Донекаде слично на ротирачки барабан, виткачот на калеми со два диска е дизајниран за виткање подолги цевки и туби. Користи вретено околу кое е намотана цевката, додека посебни ролери ја водат во спирала.
Секоја податлива цевка, вклучувајќи челик, поцинкуван челик, не'рѓосувачки челик, бакар и алуминиум, може да биде намотана. Во зависност од примената, дијаметарот на цевката може да варира од помалку од 25 mm до неколку сантиметри.
Речиси секоја должина на цевка може да се намотува. Може да се намотуваат и цевки со тенки и дебели ѕидови. Намотките се достапни во рамна или палачинкаста форма, едноспирална, двојна спирална, вгнездени намотки, намотани цевки и многу други варијанти, во зависност од достапната опрема и спецификациите на поединечната намена.
Како што истакнавме во воведот, постојат многу калеми и примени на калеми во многу различни сектори и индустрии. Четирите најзначајни вклучуваат индустријата за климатизација и ладење, индустријата за дестилација и индустријата за нафта и гас.
Индустријата за климатизација и ладење е многу зависна од калеми бидејќи тие се користат широко како разменувач на топлина.
Спиралните цевки обезбедуваат поголема површина од серпентинските свиоци или стандардните прави цевки за ефикасно олеснување на процесот на размена на топлина помеѓу фреонот во цевката и воздухот или земјата околу цевката.
За апликации за климатизација, системот за испарување вклучува калеми во рамките на системот за климатизација. Ако користите геотермален систем, можете да користите и калеми цевки за да создадете заземјувачка јамка бидејќи не зафаќа толку простор како другите цевки.
Ако се дестилира вотка или виски, на дестилеријата ќе ѝ треба систем на спирали. Во суштина, нечистата смеса за ферментација се загрева за време на дестилацијата пред алкохолот да почне да испарува или да врие.
Пареа од алкохол се одвојува од водената пареа и се кондензира во чист алкохол преку намотка во резервоарот за ладна вода, каде што пареата се лади и кондензира. Спиралната цевка во оваа примена се нарекува црв и е исто така направена од бакар.
Намотаните цевки особено се користат во нафтената и гасната индустрија. Најчеста употреба е рециклирање или денитрификација. Поради својата тежина (се вели дека бунарот е смачкан), хидростатската глава (столб од течност во бунарот) може да го попречи добиениот проток на течност.
Најбезбедната (но за жал не и најевтината) опција е да се користи гас, првенствено азот (често наречен „азотен шок“) за циркулација на течноста. Исто така, се користи при пумпање, дупчење со намотани цевки, сечење дрво, перфорирање и производство.
Намотани цевки се важна услуга во многу индустрии и повеќе сектори, па затоа побарувачката за машини за виткање цевки е голема и се очекува да се зголеми на глобално ниво. Со проширувањето, развојот и трансформацијата на претпријатијата, побарувачката за услуги за намотки ќе се зголеми, а проширувањето на пазарот не може да се потцени или игнорира.
Ве молиме прочитајте ја нашата Политика за коментари пред да го поднесете вашиот коментар. Вашата е-адреса нема да се користи или објавува никаде. Доколку изберете да се претплатите подолу, ќе бидете известени само за коментари.