Когато става въпрос за широко разпространената практика на огъване на тръби, е важно да се разбере, че значителна част от дейността, свързана с определена част от работния процес, е валцоването на тръби.
Процесът включва огъване на тръби или тръбички във форма, подобна на пружина, превръщайки правите тръби и тръбички в спираловидни, подобни на детските играчки, скачащи по стълби. Открихме, че този деликатен процес е полезен в широк спектър от индустрии.
Навиването може да се извърши ръчно или под компютърно управление, като и двете дават много сходни резултати. Ключът към този процес е машина, специално проектирана за тази цел.
В зависимост от очакваните резултати след производството, има няколко машини, предназначени за огъване на тръби и профили, които ще обсъдим по-подробно в тази статия. Диаметърът, дължината, стъпката и дебелината на крайния продукт - рулона или тръба, могат да варират.
Почти всички видове макари за маркучи работят с хидравлични системи и използват компютърни техники за управление, за да поддържат постоянство и да минимизират риска от човешка грешка. Някои видове обаче изискват човешко присъствие, за да функционират.
Тези машини са толкова сложни, че изискват обучени специалисти и специализиран персонал, за да работят с тях ефективно и безопасно.
Повечето огъване на тръби се извършва от компании и сервизни фирми, специализирани в металообработка и услуги за огъване на тръби. Ако обаче работите по взискателен проект, който ще се възползва от подобни производствени възможности, инвестирането в такива машини не е погрешна бизнес логика. Те също така поддържат разумни цени на пазара на употребявани машини. Четирите най-често срещани вида намотки включват:
Въртящият се барабан е проста машина, използвана главно за навиване на тръби с по-малък размер. Въртящата се барабанна машина позиционира тръбата върху барабан, който след това се насочва под ъгъл от 90 градуса от един валяк, който огъва тръбата в спирална форма.
Тази машина е малко по-сложна от въртящ се барабан, състоящ се от три ролки, както подсказва името. Първите две се използват за насочване на тръбата под третата ролка, която огъва тръбата и същевременно изисква двама оператори да прилагат странична сила, за да оформят ефективно спиралата.
Въпреки че работата на тази машина е подобна на тази на триролкова огъвачка, тя не изисква ръчна работа, което е от решаващо значение за триролкова огъвачка. За да компенсира липсата на ръчен труд, тя използва повече ролки за оформяне на спиралата.
Различните конструкции използват различен брой ролки. По този начин могат да се постигнат различни вариации на формата на спиралата. Машината избутва тръбата в три ролки, за да я огъне, а една ролка я огъва странично, създавайки навита спирала.
Донякъде подобен на въртящ се барабан, двудисковият огъващ механизъм за бобини е предназначен за огъване на по-дълги тръби. Той използва шпиндел, около който се навива тръбата, докато отделни ролки я насочват в спирала.
Всяка ковка тръба, включително стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, мед и алуминий, може да бъде навита на руло. В зависимост от приложението, диаметърът на тръбата може да варира от по-малко от 25 мм до няколко сантиметра.
Почти всяка дължина на тръбата може да бъде навити на руло. Могат да се навяват както тънкостенни, така и дебелостенни тръби. Рулоните се предлагат в плоска или палачинкова форма, единична спирала, двойна спирала, вложени рулони, спираловидни тръби и много други варианти, в зависимост от наличното оборудване и спецификациите на отделното приложение.
Както посочихме във въведението, има много намотки и приложения на намотките в много различни сектори и индустрии. Четирите най-забележителни включват климатичната и хладилната индустрия, дестилационната индустрия и нефтената и газовата промишленост.
Климатичната и хладилната индустрия е силно зависима от серпентините, тъй като те се използват широко като топлообменник.
Спиралните тръби осигуряват по-голяма повърхност от серпентиновите извивки или стандартните прави тръби, за да улеснят ефективно процеса на топлообмен между хладилния агент вътре в тръбата и въздуха или земята около тръбата.
За климатични приложения, изпарителната система включва серпентини в климатичната система. Ако използвате геотермална система, можете също да използвате спираловидни тръби, за да създадете заземителен контур, тъй като те не заемат толкова място, колкото другите тръби.
Ако дестилира водка или уиски, дестилерията ще се нуждае от система със серпентини. По същество нечистата ферментационна смес се нагрява по време на дестилацията, преди алкохолът да започне да се изпарява или кипи.
Алкохолните пари се отделят от водните пари и се кондензират в чист алкохол през серпентина в резервоара за студена вода, където парите се охлаждат и кондензират. Спиралната тръба в това приложение се нарича червей и също е изработена от мед.
Спираловидните тръби се използват особено в нефтената и газовата промишленост. Най-често срещаната употреба е рециклиране или денитрификация. Поради теглото си (казва се, че кладенецът е бил смачкан), хидростатичният напор (колона от течност в сондажа) може да възпрепятства получения поток на течност.
Най-безопасният (но за съжаление не и най-евтиният) вариант е използването на газ, предимно азот (често наричан „азотен шок“), за циркулация на флуида. Използва се също при изпомпване, пробиване с спирални тръби, каротаж, перфориране и производство.
Навитите тръби са важна услуга в много индустрии и множество сектори, така че търсенето на машини за огъване на тръби е високо и се очаква да се увеличи в световен мащаб. С разширяването, развитието и трансформацията на предприятията, търсенето на услуги за навиване ще се увеличи и разширяването на пазара не може да бъде подценявано или игнорирано.
Моля, прочетете нашата Политика за коментари, преди да изпратите коментара си. Вашият имейл адрес няма да бъде използван или публикуван никъде. Ако изберете да се абонирате по-долу, ще получавате само известия за коментари.