როდესაც საქმე მილების მოხრის ფართოდ გავრცელებულ პრაქტიკას ეხება, მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ სამუშაო პროცესის კონკრეტულ ნაწილთან დაკავშირებული საქმიანობის მნიშვნელოვანი ნაწილი მილების გლინვაა.
პროცესი გულისხმობს მილების ან მილების ზამბარის მსგავს ფორმაში მოღუნვას, სწორი მილებისა და მილების სპირალურ სპირალებად გადაქცევას, რაც ბავშვების სათამაშოების კიბეებზე ხტომის მსგავსია. ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ ეს დელიკატური პროცესი სასარგებლოა ინდუსტრიების ფართო სპექტრისთვის.
დახვევა შეიძლება განხორციელდეს ხელით ან კომპიუტერის კონტროლით, ორივე შემთხვევაში შედეგი ძალიან მსგავსია. ამ პროცესის გასაღები სპეციალურად ამ მიზნით შექმნილი მანქანაა.
დამზადების შემდეგ მოსალოდნელი შედეგებიდან გამომდინარე, არსებობს მილებისა და პროფილების მოხრის რამდენიმე მანქანა, რომლებსაც ამ სტატიაში უფრო დეტალურად განვიხილავთ. საბოლოო პროდუქტის ხვეულისა და მილის დიამეტრი, სიგრძე, დახრილობა და სისქე შეიძლება განსხვავდებოდეს.
შლანგის კოჭების თითქმის ყველა ტიპი მუშაობს ჰიდრავლიკური სისტემებით და იყენებს კომპიუტერული მართვის ტექნიკას თანმიმდევრულობის შესანარჩუნებლად და ადამიანური შეცდომის რისკის მინიმიზაციისთვის. თუმცა, ზოგიერთი ტიპის ფუნქციონირებისთვის ადამიანია საჭირო.
ეს მანქანები იმდენად რთულია, რომ მათ ეფექტურად და უსაფრთხოდ მუშაობისთვის საჭიროა გაწვრთნილი პროფესიონალები და ერთგული პერსონალი.
მილების მოხრას ძირითადად ის კომპანიები და მომსახურების კომპანიები ახორციელებენ, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან ლითონის ინჟინერიასა და მილების მოხრის მომსახურებაში. თუმცა, თუ თქვენ მუშაობთ მომთხოვნ პროექტზე, რომელიც ისარგებლებს ასეთი წარმოების შესაძლებლობებით, ასეთ მანქანებში ინვესტირება არ არის არასწორი ბიზნეს ლოგიკა. ისინი ასევე ინარჩუნებენ გონივრულ ფასებს მეორადი მანქანების ბაზარზე. ოთხი ყველაზე გავრცელებული ტიპის ხვეულები მოიცავს:
მბრუნავი ბარაბანი არის მარტივი მანქანა, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მცირე ზომის მილების დასახვევად. მბრუნავი ბარაბანი მილს ათავსებს ბარაბანზე, რომელსაც შემდეგ 90 გრადუსიანი კუთხით მიმართავს ერთი ლილვაკი, რომელიც მილს სპირალურ ფორმაში ახვევს.
ეს მანქანა მბრუნავ ბარაბანზე ცოტა უფრო რთულია, რომელიც, როგორც სახელიდან ჩანს, სამი ლილვაკისგან შედგება. პირველი ორი გამოიყენება მილის ან მილის მესამე ლილვაკის ქვეშ გასატარებლად, რომელიც მილს ან მილს ახრახნებს და ამავდროულად, სპირალის ეფექტურად ფორმირებისთვის გვერდითი ძალის გამოსაყენებლად ორ ოპერატორს სჭირდება.
მიუხედავად იმისა, რომ ამ მანქანის მუშაობა სამრულონიანი მოსახვევი მანქანის მსგავსია, ის არ საჭიროებს ხელით მუშაობას, რაც სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია სამრულონიანი მოსახვევი მანქანისთვის. ხელით შრომის ნაკლებობის კომპენსირების მიზნით, სპირალის ფორმირებისთვის ის მეტ ლილვაკს იყენებს.
სხვადასხვა დიზაინში გამოყენებულია ლილვაკების სხვადასხვა რაოდენობა. ამ გზით შესაძლებელია სპირალის ფორმის სხვადასხვა ვარიაციის მიღწევა. მანქანა მილს სამ ლილვაკად ათავსებს მის მოსახვევად და ერთი ლილვაკი მას გვერდით ახვევს, რაც ქმნის დახვეულ სპირალს.
მბრუნავი დოლის მსგავსად, ორდისკიანი ხვეულიანი მოსახვევი განკუთვნილია უფრო გრძელი მილებისა და მილების მოსახვევად. ის იყენებს შპინდელს, რომლის გარშემოც მილი არის შემოხვეული, ხოლო ცალკეული ლილვაკები მას სპირალურად მიჰყავს.
ნებისმიერი დრეკადი მილი, მათ შორის ფოლადი, გალვანიზებული ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი და ალუმინი, შეიძლება იყოს დახვეული. გამოყენების მიხედვით, მილის დიამეტრი შეიძლება მერყეობდეს 25 მმ-ზე ნაკლებიდან რამდენიმე სანტიმეტრამდე.
მილის თითქმის ნებისმიერი სიგრძის დახვევა შესაძლებელია. შესაძლებელია როგორც თხელკედლიანი, ასევე სქელკედლიანი მილების დახვევა. სპირალები ხელმისაწვდომია ბრტყელი ან ბლინის ფორმის, ერთსპირალური, ორსპირალური, ჩადგმული სპირალების, დახვეული მილების და სხვა მრავალი ვარიანტის სახით, არსებული აღჭურვილობისა და ინდივიდუალური გამოყენების სპეციფიკაციების მიხედვით.
როგორც შესავალში აღვნიშნეთ, არსებობს მრავალი ხვეული და ხვეულების გამოყენება სხვადასხვა სექტორსა და ინდუსტრიაში. ოთხი ყველაზე აღსანიშნავია კონდიცირებისა და მაცივრების ინდუსტრია, დისტილაციის ინდუსტრია და ნავთობისა და გაზის ინდუსტრია.
კონდიცირებისა და მაცივრების ინდუსტრია დიდად არის დამოკიდებული კოჭებზე, რადგან ისინი ფართოდ გამოიყენება როგორც თბოგამცვლელი.
სპირალური მილები უფრო დიდ ზედაპირს უზრუნველყოფენ, ვიდრე სერპენტინის ფორმის მოსახვევები ან სტანდარტული სწორი მილები, რაც ეფექტურად უწყობს ხელს სითბოს გაცვლის პროცესს მილის შიგნით მაცივარ აგენტსა და მილის გარშემო არსებულ ჰაერს ან მიწას შორის.
კონდიცირებისთვის, აორთქლების სისტემა მოიცავს სპირალებს კონდიცირების სისტემაში. თუ იყენებთ გეოთერმულ სისტემას, ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ სპირალური მილები დამიწების მარყუჟის შესაქმნელად, რადგან ის სხვა მილებთან შედარებით იმდენ ადგილს არ იკავებს.
არაყის ან ვისკის გამოხდის შემთხვევაში, დისტილაციას სპირალური სისტემა დასჭირდება. არსებითად, უწმინდური დუღილის ნარევი დისტილაციის დროს თბება, სანამ ალკოჰოლი აორთქლებას ან დუღილს დაიწყებს.
სპირტის ორთქლი წყლის ორთქლისგან გამოიყოფა და ცივი წყლის ავზში არსებული ხვეულის მეშვეობით სუფთა სპირტად კონდენსირდება, სადაც ორთქლი ცივდება და კონდენსირდება. ამ შემთხვევაში სპირალურ მილს ჭია ეწოდება და ისიც სპილენძისგან არის დამზადებული.
სპირალური მილები განსაკუთრებით გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში. ყველაზე გავრცელებული გამოყენებაა გადამუშავება ან დენიტრიფიკაცია. წონის გამო (ამბობენ, რომ ჭაბურღილი დაქუცმაცებულია), ჰიდროსტატიკულმა თავსახურმა (სითხის სვეტმა ჭაბურღილში) შეიძლება შეაფერხოს შედეგად მიღებული სითხის ნაკადი.
ყველაზე უსაფრთხო (მაგრამ სამწუხაროდ არა ყველაზე იაფი) ვარიანტია გაზის, ძირითადად აზოტის (რომელსაც ხშირად „აზოტოვან შოკს“ უწოდებენ) გამოყენება სითხის ცირკულაციისთვის. ის ასევე გამოიყენება ტუმბოში, სპირალური მილების ბურღვაში, ხე-ტყის დამუშავებაში, პერფორაციასა და წარმოებაში.
სპირალური მილები მნიშვნელოვან მომსახურებას წარმოადგენს მრავალ ინდუსტრიასა და მრავალ სექტორში, ამიტომ მილების მოსახვევ მანქანებზე მოთხოვნა მაღალია და მოსალოდნელია, რომ გლობალურად გაიზრდება. საწარმოების გაფართოებასთან, განვითარებასა და ტრანსფორმაციასთან ერთად, სპირალური მომსახურების მოთხოვნაც გაიზრდება და ბაზრის გაფართოება არ შეიძლება შეფასდეს ან იგნორირებული იყოს.
კომენტარის გამოქვეყნებამდე გთხოვთ, წაიკითხოთ ჩვენი კომენტარების პოლიტიკა. თქვენი ელექტრონული ფოსტის მისამართი არსად არ იქნება გამოყენებული და არ გამოქვეყნებული. თუ ქვემოთ გამოწერას აირჩევთ, მხოლოდ კომენტარების შესახებ შეგატყობინებთ.