পাইপ বাঁকানোর বহুল প্রচলিত কাজের ক্ষেত্রে এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে, এই কার্যপ্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট অংশের কার্যকলাপের একটি উল্লেখযোগ্য ভাগ হলো পাইপ রোলিং।
এই প্রক্রিয়ায় নল বা পাইপকে স্প্রিং-এর মতো আকৃতিতে বাঁকানো হয়, যা সোজা নল ও পাইপকে সর্পিল আকৃতিতে রূপান্তরিত করে, অনেকটা সিঁড়ি বেয়ে লাফিয়ে নামা শিশুদের খেলনার মতো। আমরা দেখেছি যে এই সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে উপযোগী।
কয়েল তৈরির কাজটি হাতে অথবা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণে করা যেতে পারে, এবং উভয় পদ্ধতিতেই প্রায় একই রকম ফল পাওয়া যায়। এই প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি হলো এই কাজের জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি যন্ত্র।
নির্মাণের পর প্রত্যাশিত ফলাফলের উপর নির্ভর করে পাইপ এবং প্রোফাইল বাঁকানোর জন্য বিভিন্ন ধরণের মেশিন রয়েছে, যা নিয়ে আমরা এই প্রবন্ধে আরও আলোচনা করব। চূড়ান্ত উৎপাদিত কয়েল এবং টিউবের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, পিচ এবং পুরুত্ব ভিন্ন হতে পারে।
প্রায় সব ধরনের হোস রিলই হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাহায্যে চলে এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখতে ও মানুষের ভুলের ঝুঁকি কমাতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ কৌশল ব্যবহার করে। তবে, কিছু ধরণের হোস রিল চালানোর জন্য মানুষের প্রয়োজন হয়।
এই যন্ত্রগুলো এতটাই জটিল যে, এগুলো দক্ষতার সাথে ও নিরাপদে পরিচালনা করার জন্য প্রশিক্ষিত পেশাদার এবং নিবেদিত কর্মীর প্রয়োজন হয়।
বেশিরভাগ পাইপ বাঁকানোর কাজ সেইসব কোম্পানি এবং পরিষেবা প্রদানকারী সংস্থাগুলি করে থাকে যারা মেটাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং পাইপ বাঁকানোর পরিষেবাতে বিশেষজ্ঞ। তবে, আপনি যদি এমন কোনো চাহিদাপূর্ণ প্রকল্পে কাজ করেন যা এই ধরনের উৎপাদন ক্ষমতা থেকে উপকৃত হবে, তাহলে এই ধরনের মেশিনে বিনিয়োগ করা কোনো ভুল ব্যবসায়িক যুক্তি নয়। তারা ব্যবহৃত যন্ত্রপাতির বাজারেও যুক্তিসঙ্গত দাম বজায় রাখে। সবচেয়ে সাধারণ চার ধরনের কয়েলারের মধ্যে রয়েছে:
ঘূর্ণায়মান ড্রাম একটি সরল যন্ত্র যা প্রধানত ছোট আকারের পাইপ কুণ্ডলী পাকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি রোটারি ড্রাম মেশিনে পাইপটিকে একটি ড্রামের উপর স্থাপন করা হয়, যা পরবর্তীতে একটিমাত্র রোলারের সাহায্যে ৯০-ডিগ্রি কোণে চালিত হয়ে পাইপটিকে একটি সর্পিল আকৃতিতে বাঁকিয়ে দেয়।
নাম শুনেই বোঝা যায়, এই যন্ত্রটি একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের চেয়ে কিছুটা বেশি জটিল এবং এতে তিনটি রোলার রয়েছে। প্রথম দুটি রোলার পাইপ বা টিউবকে তৃতীয় রোলারের নিচে চালিত করতে ব্যবহৃত হয়, যা পাইপ বা টিউবটিকে বাঁকিয়ে দেয় এবং একই সাথে, কার্যকরভাবে সর্পিল আকৃতি তৈরি করার জন্য দুজন অপারেটরের পার্শ্বীয় বল প্রয়োগের প্রয়োজন হয়।
যদিও এই যন্ত্রটির কার্যপ্রণালী একটি থ্রি-রোল বেন্ডারের মতোই, এতে কোনো কায়িক শ্রমের প্রয়োজন হয় না, যা একটি থ্রি-রোল বেন্ডারের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কায়িক শ্রমের এই অভাব পূরণ করতে, এটি সর্পিল আকৃতি দেওয়ার জন্য আরও বেশি রোলার ব্যবহার করে।
বিভিন্ন নকশায় বিভিন্ন সংখ্যক রোলার ব্যবহার করা হয়। এভাবে হেলিক্সের আকৃতির বিভিন্ন বৈচিত্র্য অর্জন করা যায়। যন্ত্রটি টিউবটিকে বাঁকানোর জন্য তিনটি রোলারের মধ্যে ঠেলে দেয় এবং একটিমাত্র রোলার এটিকে পার্শ্বীয়ভাবে বাঁকিয়ে একটি কুণ্ডলী পাকানো সর্পিল আকার তৈরি করে।
ঘূর্ণায়মান ড্রামের সাথে কিছুটা সাদৃশ্যপূর্ণ, দুই-ডিস্ক কয়েল বেন্ডারটি লম্বা পাইপ এবং টিউব বাঁকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি স্পিন্ডল ব্যবহার করে যার চারপাশে টিউবটি পেঁচানো হয়, এবং আলাদা রোলারগুলো এটিকে একটি সর্পিল আকারে চালিত করে।
ইস্পাত, গ্যালভানাইজড ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম সহ যেকোনো নমনীয় নল কুণ্ডলী পাকানো যেতে পারে। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, পাইপের ব্যাস ২৫ মিলিমিটারের কম থেকে কয়েক সেন্টিমিটার পর্যন্ত হতে পারে।
প্রায় যেকোনো দৈর্ঘ্যের টিউবিং কুণ্ডলী পাকানো যায়। পাতলা এবং পুরু উভয় প্রকারের টিউবিংই কুণ্ডলী পাকানো সম্ভব। উপলব্ধ সরঞ্জাম এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের চাহিদার উপর নির্ভর করে কয়েলগুলো সমতল বা প্যানকেক আকৃতি, একক হেলিক্স, দ্বৈত হেলিক্স, নেস্টেড কয়েল, কয়েলড টিউবিং এবং আরও অনেক ধরনে পাওয়া যায়।
ভূমিকা অংশে আমরা যেমন উল্লেখ করেছি, বিভিন্ন খাত ও শিল্পে নানা ধরনের কয়েল এবং কয়েলের প্রয়োগ রয়েছে। এর মধ্যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য চারটি হলো শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ও হিমায়ন শিল্প, পাতন শিল্প এবং তেল ও গ্যাস শিল্প।
শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ এবং হিমায়ন শিল্প কয়েলের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল, কারণ এটি তাপ বিনিময়কারী হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সর্পিল নলগুলি সর্পিল বাঁক বা সাধারণ সোজা নলের তুলনায় একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠতল প্রদান করে, যা নলের অভ্যন্তরে থাকা হিমায়ক এবং নলের চারপাশের বায়ু বা ভূমির মধ্যে তাপ বিনিময় প্রক্রিয়াকে কার্যকরভাবে সহজতর করে।
এয়ার কন্ডিশনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ইভাপোরেটর সিস্টেমে কয়েল অন্তর্ভুক্ত থাকে। আপনি যদি জিওথার্মাল সিস্টেম ব্যবহার করেন, তবে গ্রাউন্ড লুপ তৈরি করতে কয়েলড টিউবিংও ব্যবহার করতে পারেন, কারণ এটি অন্যান্য পাইপের মতো বেশি জায়গা নেয় না।
ভদকা বা হুইস্কি পাতন করার ক্ষেত্রে ডিস্টিলারিতে একটি কয়েল সিস্টেমের প্রয়োজন হবে। মূলত, অ্যালকোহল বাষ্পীভূত বা ফুটতে শুরু করার আগে পাতন প্রক্রিয়ার সময় অশুদ্ধ গাঁজন মিশ্রণটিকে উত্তপ্ত করা হয়।
ঠান্ডা জলের ট্যাঙ্কে একটি কয়েলের মাধ্যমে অ্যালকোহলের বাষ্পকে জলীয় বাষ্প থেকে আলাদা করে বিশুদ্ধ অ্যালকোহলে ঘনীভূত করা হয়, যেখানে বাষ্পটি ঠান্ডা হয়ে ঘনীভূত হয়। এই ক্ষেত্রে সর্পিল নলটিকে 'ওয়ার্ম' বলা হয় এবং এটিও তামা দিয়ে তৈরি।
কুণ্ডলীবদ্ধ পাইপ বিশেষত তেল ও গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এর সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার হলো পুনর্ব্যবহার বা ডিনাইট্রিফিকেশন। এর ওজনের কারণে (এক্ষেত্রে বলা হয় কূপটি চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে গেছে), হাইড্রোস্ট্যাটিক হেড (কূপের অভ্যন্তরে তরলের স্তম্ভ) ফলস্বরূপ তরল প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
সবচেয়ে নিরাপদ (কিন্তু দুর্ভাগ্যবশত সবচেয়ে সস্তা নয়) বিকল্প হলো তরল সঞ্চালনের জন্য একটি গ্যাস, প্রধানত নাইট্রোজেন (যাকে প্রায়শই “নাইট্রোজেন শক” বলা হয়) ব্যবহার করা। এটি পাম্পিং, কয়েলড টিউবিং ড্রিলিং, লগিং, পারফোরেটিং এবং উৎপাদনেও ব্যবহৃত হয়।
কয়েল করা টিউব অনেক শিল্প এবং বিভিন্ন খাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবা, তাই টিউব বেন্ডিং মেশিনের চাহিদা অনেক বেশি এবং বিশ্বব্যাপী তা আরও বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে। প্রতিষ্ঠানগুলোর সম্প্রসারণ, উন্নয়ন এবং রূপান্তরের সাথে সাথে কয়েল পরিষেবার চাহিদাও বাড়বে, এবং এই বাজারের সম্প্রসারণকে অবমূল্যায়ন বা উপেক্ষা করা যায় না।
আপনার মন্তব্য জমা দেওয়ার আগে অনুগ্রহ করে আমাদের মন্তব্য নীতি পড়ুন। আপনার ইমেল ঠিকানা কোথাও ব্যবহার বা প্রকাশ করা হবে না। আপনি যদি নীচে সাবস্ক্রাইব করেন, তবে আপনাকে শুধুমাত্র মন্তব্য সম্পর্কে জানানো হবে।