Када је реч о широко распрострањеној пракси савијања цеви, важно је разумети да значајан део активности која се приписује одређеном делу радног процеса јесте ваљање цеви.
Процес укључује савијање цеви у облику опруге, претварање равних цеви у спиралне облике, сличне дечјим играчкама које скачу низ степенице. Утврдили смо да је овај деликатан процес користан у широком спектру индустрија.
Намотавање се може обавити ручно или под контролом рачунара, а оба дају веома сличне резултате. Кључ овог процеса је машина специјално дизајнирана за ову сврху.
У зависности од очекиваних резултата након израде, постоји неколико машина намењених савијању цеви и профила, о чему ћемо детаљније говорити у овом чланку. Пречник, дужина, корак и дебљина финалног производа, калема и цеви, могу варирати.
Скоро све врсте колутова за црева раде са хидрауличним системима и користе технике рачунарске контроле како би одржале конзистентност и минимизирале ризик од људске грешке. Међутим, неке врсте захтевају људско присуство за функционисање.
Ове машине су толико сложене да захтевају обучене стручњаке и посвећено особље да би њима ефикасно и безбедно управљали.
Већину савијања цеви обављају компаније и сервисне компаније које су специјализоване за металообраду и услуге савијања цеви. Међутим, ако радите на захтевном пројекту који ће имати користи од таквих производних могућности, улагање у такве машине није погрешна пословна логика. Такође одржавају разумне цене на тржишту половних машина. Четири најчешћа типа машина за савијање цеви укључују:
Ротациони бубањ је једноставна машина која се углавном користи за намотавање цеви мањих димензија. Машина са ротационим бубњем поставља цев на бубањ, који се затим води под углом од 90 степени помоћу једног ваљка који савија цев у спирални облик.
Ова машина је мало компликованија од ротирајућег бубња, састоји се од три ваљка, као што и само име сугерише. Прва два се користе за вођење цеви испод трећег ваљка, који савија цев, а истовремено захтева два оператера да примене бочну силу како би ефикасно формирали спиралу.
Иако је рад ове машине сличан раду троваљне савијалице, она не захтева ручно руковање, што је кључно за троваљну савијалицу. Да би се надокнадио недостатак ручног рада, користи се више ваљака за обликовање спирале.
Различити дизајни користе различит број ваљака. На овај начин могу се постићи различите варијације облика спирале. Машина гура цев у три ваљка да би је савила, а један ваљак је савија бочно, стварајући спиралну спиралу.
Донекле сличан ротирајућем бубњу, савијач калема са два диска је дизајниран за савијање дужих цеви. Користи вретено око којег је цев намотана, док је одвојени ваљци воде у спиралу.
Било која кованка цев, укључујући челик, поцинковани челик, нерђајући челик, бакар и алуминијум, може се намотати. У зависности од примене, пречник цеви може варирати од мање од 25 мм до неколико центиметара.
Готово свака дужина цеви може се намотати у спирални облик. Могу се намотати и танкозидне и дебелозидне цеви. Намотаји су доступни у равном или палачинкастом облику, са једном спиралом, двоструком спиралом, угнежђеним намотајима, спиралним цевима и многим другим варијантама, у зависности од доступне опреме и спецификација појединачне примене.
Као што смо истакли у уводу, постоје многе калемове и њихове примене у многим различитим секторима и индустријама. Четири најзначајније укључују индустрију климатизације и хлађења, индустрију дестилације и нафтну и гасну индустрију.
Индустрија климатизације и хлађења у великој мери зависи од калемова јер се они интензивно користе као измењивач топлоте.
Спиралне цеви пружају већу површину од серпентинских кривина или стандардних равних цеви како би се ефикасно олакшао процес размене топлоте између расхладног средства унутар цеви и ваздуха или земље око цеви.
За примене у климатизацији, систем испаривача укључује завојнице унутар система климатизације. Ако користите геотермални систем, можете користити и спиралне цеви да бисте створили петљу уземљења, јер не заузимају толико простора као друге цеви.
Ако се дестилира вотка или виски, дестилерији ће бити потребан систем са спиралном турбином. У суштини, нечиста ферментациона смеша се загрева током дестилације пре него што алкохол почне да испарава или кључа.
Алкохолна пара се одваја од водене паре и кондензује у чисти алкохол кроз калем у резервоару за хладну воду, где се пара хлади и кондензује. Спирална цев се у овој примени назива црв и такође је направљена од бакра.
Спирале се посебно користе у нафтној и гасној индустрији. Најчешћа употреба је рециклажа или денитрификација. Због своје тежине (каже се да је бушотина згњечена), хидростатички притисак (стуб течности у бушотини) може инхибирати резултујући проток течности.
Најбезбеднија (али нажалост не и најјефтинија) опција је употреба гаса, првенствено азота (често названог „азотни шок“) за циркулацију флуида. Такође се користи у пумпању, бушењу спиралним цевима, каротажи, перфорирању и производњи.
Спирале су важна услуга у многим индустријама и вишеструким секторима, тако да је потражња за машинама за савијање цеви велика и очекује се да ће се глобално повећати. Са ширењем, развојем и трансформацијом предузећа, потражња за услугама савијања цеви ће се повећати, а ширење тржишта се не може потценити или игнорисати.
Молимо вас да прочитате нашу Политику коментарисања пре него што пошаљете свој коментар. Ваша адреса е-поште неће бити коришћена нити објављена нигде. Ако се претплатите испод, бићете обавештени само о коментарима.