En ce qui concerne la pratique répandue du cintrage de tubes, il est important de comprendre qu'une part considérable de l'activité attribuée à une étape particulière du processus de travail est le laminage des tubes.
Le procédé consiste à courber des tubes ou des tuyaux en forme de ressort, transformant ainsi des tubes et des tuyaux droits en spirales hélicoïdales, semblables aux jouets d'enfants qui dévalent les escaliers. Nous avons constaté que ce procédé délicat est utile dans un large éventail de secteurs industriels.
L'enroulement peut être effectué manuellement ou par ordinateur, les deux méthodes donnant des résultats très similaires. La clé de ce procédé réside dans une machine spécialement conçue à cet effet.
En fonction des résultats escomptés après fabrication, plusieurs machines sont dédiées au cintrage des tubes et des profilés, que nous aborderons plus en détail dans cet article. Le diamètre, la longueur, le pas et l'épaisseur du produit final (bobine et tube) peuvent varier.
Presque tous les types d'enrouleurs de tuyaux fonctionnent grâce à des systèmes hydrauliques et utilisent des techniques de contrôle informatique pour garantir la constance du fonctionnement et minimiser les risques d'erreur humaine. Cependant, certains types nécessitent une intervention humaine pour fonctionner.
Ces machines sont si complexes qu'elles nécessitent des professionnels formés et un personnel dédié pour être utilisées efficacement et en toute sécurité.
La plupart des opérations de cintrage de tubes sont effectuées par des entreprises et des sociétés de services spécialisées dans l'ingénierie métallique et le cintrage de tubes. Cependant, si vous travaillez sur un projet exigeant qui tirera profit de telles capacités de production, investir dans ces machines est une stratégie commerciale judicieuse. De plus, elles proposent des prix raisonnables sur le marché de l'occasion. Les quatre types d'enrouleuses les plus courants sont :
Un tambour rotatif est une machine simple principalement utilisée pour enrouler des tuyaux de petit diamètre. Une machine à tambour rotatif positionne le tuyau sur un tambour, qui est ensuite guidé à un angle de 90 degrés par un seul rouleau qui courbe le tuyau en forme hélicoïdale.
Cette machine est un peu plus complexe qu'un tambour rotatif, composée de trois rouleaux, comme son nom l'indique. Les deux premiers servent à guider le tuyau ou le tube sous le troisième rouleau, qui courbe le tuyau ou le tube, et nécessite simultanément deux opérateurs pour appliquer une force latérale afin de former efficacement la spirale.
Bien que le fonctionnement de cette machine soit similaire à celui d'une cintreuse à trois rouleaux, elle ne nécessite aucune intervention manuelle, contrairement à une cintreuse à trois rouleaux. Pour compenser l'absence de main-d'œuvre, elle utilise davantage de rouleaux pour former la spirale.
Les différents modèles utilisent un nombre variable de rouleaux. De cette manière, différentes variations de la forme de l'hélice peuvent être obtenues. La machine pousse le tube entre trois rouleaux pour le cintrer, et un seul rouleau le cintre latéralement, créant ainsi une spirale enroulée.
Ressemblant quelque peu à un tambour rotatif, la cintreuse à bobines à deux disques est conçue pour cintrer les tuyaux et tubes plus longs. Elle utilise une broche autour de laquelle le tube est enroulé, tandis que des rouleaux séparés le guident en spirale.
Tout tube malléable, y compris en acier, en acier galvanisé, en acier inoxydable, en cuivre et en aluminium, peut être enroulé. Selon l'application, le diamètre du tube peut varier de moins de 25 mm à plusieurs centimètres.
Il est possible d'enrouler des tubes de presque toutes les longueurs. Les tubes à parois fines comme les tubes à parois épaisses peuvent être enroulés. Les spirales sont disponibles sous forme plate ou allongée, en hélice simple, en double hélice, en spirales imbriquées, en tubes enroulés et dans de nombreuses autres variantes, en fonction de l'équipement disponible et des spécifications de l'application.
Comme nous l'avons souligné dans l'introduction, les serpentins et leurs applications sont nombreux dans de nombreux secteurs et industries différents. Les quatre plus notables sont l'industrie de la climatisation et de la réfrigération, l'industrie de la distillation et l'industrie pétrolière et gazière.
L'industrie de la climatisation et de la réfrigération dépend fortement des serpentins, car ceux-ci sont largement utilisés comme échangeurs de chaleur.
Les tubes spiralés offrent une surface d'échange thermique plus importante que les tubes en spirale ou les tubes droits standard, ce qui facilite efficacement l'échange de chaleur entre le fluide frigorigène à l'intérieur du tube et l'air ou le sol environnant.
Pour les applications de climatisation, le système d'évaporation comprend des serpentins à l'intérieur du système. Si vous utilisez un système géothermique, vous pouvez également utiliser des tubes enroulés pour créer une boucle souterraine, car ils prennent moins de place que d'autres tuyaux.
Pour la distillation de la vodka ou du whisky, la distillerie aura besoin d'un système à serpentin. Concrètement, le mélange de fermentation impur est chauffé pendant la distillation avant que l'alcool ne commence à s'évaporer ou à bouillir.
La vapeur d'alcool est séparée de la vapeur d'eau et condensée en alcool pur grâce à un serpentin placé dans un réservoir d'eau froide, où la vapeur se refroidit et se condense. Le tube hélicoïdal est appelé un serpentin dans cette application et il est également en cuivre.
Les tuyaux enroulés sont particulièrement utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière. Leur utilisation la plus courante est le recyclage ou la dénitrification. En raison de leur poids (le puits est dit avoir été écrasé), la pression hydrostatique (une colonne de fluide dans le puits) peut entraver l'écoulement du fluide.
L'option la plus sûre (mais malheureusement pas la moins chère) consiste à utiliser un gaz, principalement de l'azote (souvent appelé « choc d'azote »), pour faire circuler le fluide. Il est également utilisé dans le pompage, le forage avec tubes enroulés, la diagraphie, la perforation et la production.
Les tubes enroulés constituent un service important dans de nombreuses industries et secteurs d'activité, ce qui explique la forte demande mondiale en machines de cintrage de tubes. Avec l'expansion, le développement et la transformation des entreprises, la demande de services liés aux tubes enroulés augmentera, et la croissance de ce marché ne saurait être sous-estimée ni ignorée.
Veuillez lire notre politique de commentaires avant de soumettre le vôtre. Votre adresse courriel ne sera ni utilisée ni publiée. Si vous choisissez de vous abonner ci-dessous, vous serez uniquement informé(e) des nouveaux commentaires.