Når det kommer til den udbredte praksis med rørbukning, er det vigtigt at forstå, at en betydelig del af den aktivitet, der tilskrives en bestemt del af arbejdsprocessen, er rørvalsning.
Processen involverer at bøje rør eller rør til en fjederlignende form og omdanne lige rør og rør til spiralformede spiraler, svarende til børns legetøj, der hopper ned ad trapper. Vi har fundet denne delikate proces nyttig i en bred vifte af brancher.
Oprulningen kan udføres manuelt eller under computerstyring, hvilket giver meget lignende resultater. Nøglen til denne proces er en maskine, der er specielt designet til dette formål.
Afhængigt af de forventede resultater efter fremstillingen findes der adskillige maskiner dedikeret til bukning af rør og profiler, som vi vil diskutere yderligere i denne artikel. Diameteren, længden, stigningen og tykkelsen af ​​det færdige produktspole og rør kan variere.
Næsten alle typer slangetromler fungerer med hydrauliske systemer og anvender computerstyrede teknikker for at opretholde ensartethed og minimere risikoen for menneskelige fejl. Nogle typer kræver dog et menneske for at fungere.
Disse maskiner er så komplekse, at de kræver uddannede fagfolk og dedikeret personale for at betjene dem effektivt og sikkert.
Det meste rørbøjning udføres af virksomheder og servicevirksomheder, der specialiserer sig i metalteknik og rørbøjningstjenester. Men hvis du arbejder på et krævende projekt, der vil drage fordel af sådanne produktionskapaciteter, er investering i sådanne maskiner ikke en fejlagtig forretningslogik. De opretholder også rimelige priser på markedet for brugte maskiner. De fire mest almindelige typer af coilere inkluderer:
En roterende tromle er en simpel maskine, der primært bruges til at oprulle rør af mindre størrelser. En roterende tromlemaskine placerer røret på en tromle, som derefter føres i en 90-graders vinkel af en enkelt rulle, der bøjer røret til en spiralform.
Denne maskine er lidt mere kompliceret end en roterende tromle, der består af tre ruller, som navnet antyder. De to første bruges til at føre røret under den tredje rulle, som bøjer røret, og samtidig kræver to operatører, der anvender sideværts kraft for effektivt at danne spiralen.
Selvom betjeningen af ​​denne maskine minder om en trevalsebukker, kræver den ingen manuel betjening, hvilket er afgørende for en trevalsebukker. For at kompensere for manglen på manuelt arbejde bruger den flere ruller til at forme spiralen.
Forskellige designs bruger forskellige antal ruller. På denne måde kan forskellige variationer af spiralens form opnås. Maskinen skubber røret ind i tre ruller for at bøje det, og en enkelt rulle bøjer det sideværts, hvilket skaber en spiralformet form.
Den to-skives spiralbukker, der minder lidt om en roterende tromle, er designet til at bukke længere rør. Den bruger en spindel, som røret vikles omkring, mens separate ruller styrer det i en spiral.
Ethvert formbart rør, herunder stål, galvaniseret stål, rustfrit stål, kobber og aluminium, kan spiralformes. Afhængigt af anvendelsen kan rørets diameter variere fra mindre end 25 mm til flere centimeter.
Næsten alle rørlængder kan vikles. Både tyndvæggede og tykvæggede rør kan vikles. Spiraler fås i flad eller pandekageform, enkeltspiral, dobbeltspiral, indbyggede spoler, spiralformede rør og mange andre varianter, afhængigt af det tilgængelige udstyr og specifikationerne for den enkelte applikation.
Som vi påpegede i introduktionen, findes der mange spoler og spoleanvendelser i mange forskellige sektorer og industrier. De fire mest bemærkelsesværdige omfatter klimaanlægs- og køleindustrien, destillationsindustrien og olie- og gasindustrien.
Aircondition- og køleindustrien er meget afhængig af spoler, da de i vid udstrækning bruges som varmeveksler.
Spiralrør giver et større overfladeareal end serpentinbøjninger eller standard lige rør for effektivt at lette varmeudvekslingsprocessen mellem kølemidlet inde i røret og luften eller jorden omkring røret.
Til klimaanlæg omfatter fordampersystemet spoler i klimaanlægget. Hvis du bruger et geotermisk system, kan du også bruge spiralformede rør til at skabe en jordsløjfe, da det ikke optager så meget plads som andre rør.
Hvis man destillerer vodka eller whisky, skal destilleriet bruge et spolesystem. I bund og grund opvarmes den urene gæringsblanding under destillationen, før alkoholen begynder at fordampe eller koge.
Alkoholdampen separeres fra vanddampen og kondenseres til ren alkohol gennem en spole i koldtvandstanken, hvor dampen afkøles og kondenserer. Det spiralformede rør kaldes en orm i denne anvendelse, og det er også lavet af kobber.
Spiralrør anvendes især i olie- og gasindustrien. Den mest almindelige anvendelse er genbrug eller denitrifikation. På grund af sin vægt (brønden siges at være blevet knust) kan det hydrostatiske tryk (en væskesøjle i borehullet) hæmme den resulterende væskestrøm.
Den sikreste (men desværre ikke den billigste) løsning er at bruge en gas, primært nitrogen (ofte kaldet "nitrogenchok") til at cirkulere væsken. Den bruges også til pumpning, boring af spiralformede rør, logning, perforering og produktion.
Spiralformede rør er en vigtig service i mange brancher og flere sektorer, så efterspørgslen efter rørbukkemaskiner er høj og forventes at stige globalt. Med virksomheders ekspansion, udvikling og transformation vil efterspørgslen efter spoletjenester stige, og markedets ekspansion kan ikke undervurderes eller ignoreres.
Læs venligst vores kommentarpolitik, før du sender din kommentar. Din e-mailadresse vil ikke blive brugt eller offentliggjort nogen steder. Hvis du vælger at abonnere nedenfor, vil du kun blive underrettet om kommentarer.