Når det gjelder den utbredte praksisen med rørbøying, er det viktig å forstå at en betydelig del av aktiviteten som tilskrives en bestemt del av arbeidsprosessen er rørvalsing.
Prosessen innebærer å bøye rør eller rør til en fjærlignende form, og omdanne rette rør og rør til spiralformede spiraler, likt barneleker som hopper ned trapper. Vi har funnet ut at denne delikate prosessen er nyttig i en rekke bransjer.
Kveilingen kan gjøres manuelt eller under datastyring, begge gir svært like resultater. Nøkkelen til denne prosessen er en maskin som er spesielt utviklet for dette formålet.
Avhengig av forventede resultater etter fabrikasjon, finnes det flere maskiner dedikert til bøying av rør og profiler, som vi vil diskutere videre i denne artikkelen. Diameteren, lengden, stigningen og tykkelsen på det ferdige produktspiralen og røret kan variere.
Nesten alle typer slangetrommeler opererer med hydrauliske systemer og bruker datastyrte kontrollteknikker for å opprettholde konsistens og minimere risikoen for menneskelige feil. Noen typer krever imidlertid et menneske for å fungere.
Disse maskinene er så komplekse at de krever trente fagfolk og dedikert personell for å betjene dem effektivt og sikkert.
Mesteparten av rørbøyingen utføres av selskaper og serviceselskaper som spesialiserer seg på metallteknikk og rørbøyingstjenester. Men hvis du jobber med et krevende prosjekt som vil dra nytte av slike produksjonsmuligheter, er det ikke en feilaktig forretningslogikk å investere i slike maskiner. De opprettholder også rimelige priser på markedet for brukte maskiner. De fire vanligste typene viklere inkluderer:
En roterende trommel er en enkel maskin som hovedsakelig brukes til å kveile rør av mindre størrelser. En roterende trommelmaskin plasserer røret på en trommel, som deretter styres i en 90-graders vinkel av en enkelt rulle som bøyer røret til en spiralform.
Denne maskinen er litt mer komplisert enn en roterende trommel, bestående av tre ruller, som navnet antyder. De to første brukes til å føre røret eller slangen under den tredje rullen, som bøyer røret eller slangen, og samtidig krever to operatører for å påføre sideveis kraft for å effektivt danne spiralen.
Selv om driften av denne maskinen ligner på en trevalsbøyer, krever den ingen manuell drift, noe som er avgjørende for en trevalsbøyer. For å kompensere for mangelen på manuelt arbeid, bruker den flere ruller til å forme spiralen.
Ulike design bruker ulikt antall ruller. På denne måten kan man oppnå forskjellige variasjoner av formen på helixen. Maskinen skyver røret inn i tre ruller for å bøye det, og en enkelt rulle bøyer det sidelengs, og skaper en spiralformet form.
Noe likt en roterende trommel, er den to-skives spiralbøyeren designet for å bøye lengre rør og rør. Den bruker en spindel som røret vikles rundt, mens separate ruller styrer det i en spiral.
Alle formbare rør, inkludert stål, galvanisert stål, rustfritt stål, kobber og aluminium, kan kveiles. Avhengig av bruken kan rørets diameter variere fra mindre enn 25 mm til flere centimeter.
Nesten alle rørlengder kan kveiles. Både tynnveggede og tykkveggede rør kan kveiles. Kveiler er tilgjengelige i flat eller pannekakeform, enkel helix, dobbel helix, nestede kveiler, kveilet rør og mange andre varianter, avhengig av tilgjengelig utstyr og spesifikasjonene for den enkelte applikasjon.
Som vi påpekte i innledningen, finnes det mange spoler og spoleanvendelser i mange forskjellige sektorer og bransjer. De fire mest bemerkelsesverdige inkluderer klimaanleggs- og kjøleindustrien, destillasjonsindustrien og olje- og gassindustrien.
Klimaanleggs- og kjøleindustrien er svært avhengig av spoler, ettersom de brukes mye som varmeveksler.
Spiralrør gir et større overflateareal enn serpentinbøyninger eller standard rette rør for å effektivt legge til rette for varmevekslingsprosessen mellom kjølemediet inne i røret og luften eller bakken rundt røret.
For klimaanleggsapplikasjoner inkluderer fordampersystemet spoler i klimaanlegget. Hvis du bruker et geotermisk system, kan du også bruke spiralformede rør for å lage en jordsløyfe, siden det ikke tar like mye plass som andre rør.
Hvis man destillerer vodka eller whisky, trenger destilleriet et spolesystem. I hovedsak varmes den urene gjæringsblandingen opp under destillasjonen før alkoholen begynner å fordampe eller koke.
Alkoholdampen skilles fra vanndampen og kondenseres til ren alkohol gjennom en spole i kaldtvannstanken, hvor dampen avkjøles og kondenserer. Det spiralformede røret kalles en orm i denne applikasjonen, og det er også laget av kobber.
Kveilede rør brukes spesielt i olje- og gassindustrien. Den vanligste bruken er resirkulering eller denitrifikasjon. På grunn av vekten (brønnen sies å ha blitt knust), kan det hydrostatiske trykket (en væskesøyle i brønnhullet) hemme den resulterende væskestrømmen.
Det sikreste (men dessverre ikke det billigste) alternativet er å bruke en gass, primært nitrogen (ofte kalt «nitrogensjokk») for å sirkulere væsken. Den brukes også til pumping, boring av kveilerør, logging, perforering og produksjon.
Kveilede rør er en viktig tjeneste i mange bransjer og flere sektorer, så etterspørselen etter rørbøyemaskiner er høy og forventes å øke globalt. Med utvidelse, utvikling og transformasjon av bedrifter vil etterspørselen etter kveiltjenester øke, og markedsutvidelsen kan ikke undervurderes eller ignoreres.
Vennligst les kommentarreglene våre før du sender inn kommentaren din. E-postadressen din vil ikke bli brukt eller publisert noe sted. Hvis du velger å abonnere nedenfor, vil du bare bli varslet om kommentarer.