Pokiaľ ide o rozšírenú prax ohýbania rúrok, je dôležité pochopiť, že značnú časť činnosti pripisovanej určitej časti pracovného procesu tvorí valcovanie rúrok.
Proces zahŕňa ohýbanie rúrok alebo potrubí do pružinového tvaru, čím sa rovné rúrky a potrubia premieňajú na špirálovité tvary, podobné detským hračkám skákajúcim zo schodov. Zistili sme, že tento chúlostivý proces je užitočný v širokej škále odvetví.
Navíjanie sa môže vykonávať manuálne alebo pod kontrolou počítača, pričom obe metódy prinášajú veľmi podobné výsledky. Kľúčom k tomuto procesu je stroj špeciálne navrhnutý na tento účel.
V závislosti od očakávaných výsledkov po výrobe existuje niekoľko strojov určených na ohýbanie rúr a profilov, o ktorých sa budeme ďalej venovať v tomto článku. Priemer, dĺžka, rozstup a hrúbka konečnej cievky a rúry sa môžu líšiť.
Takmer všetky typy hadicových navijakov pracujú s hydraulickými systémami a využívajú počítačové riadiace techniky na udržanie konzistentnosti a minimalizáciu rizika ľudskej chyby. Niektoré typy však na fungovanie vyžadujú človeka.
Tieto stroje sú také zložité, že na ich efektívnu a bezpečnú obsluhu sú potrebné vyškolení odborníci a špecializovaný personál.
Väčšinu ohýbania rúrok vykonávajú spoločnosti a servisné spoločnosti, ktoré sa špecializujú na kovovýrobu a ohýbanie rúrok. Ak však pracujete na náročnom projekte, ktorý bude mať úžitok z takýchto výrobných možností, investícia do takýchto strojov nie je chybnou obchodnou logikou. Taktiež si udržiavajú rozumné ceny na trhu s použitými strojmi. Medzi štyri najbežnejšie typy navíjačiek patria:
Rotačný bubon je jednoduchý stroj používaný hlavne na navíjanie rúr menších rozmerov. Rotačný bubnový stroj umiestňuje rúru na bubon, ktorý je potom vedený v uhle 90 stupňov jedným valčekom, ktorý ohýba rúru do špirálového tvaru.
Tento stroj je o niečo zložitejší ako rotačný bubon a pozostáva z troch valčekov, ako už názov napovedá. Prvé dva sa používajú na vedenie rúry alebo trubice pod tretí valec, ktorý rúru alebo trubicu ohýba, a zároveň vyžaduje, aby dvaja operátori vyvíjali bočnú silu na efektívne vytvorenie špirály.
Hoci je obsluha tohto stroja podobná obsluhe trojvalcovej ohýbačky, nevyžaduje si manuálnu obsluhu, čo je pre trojvalcovú ohýbačku kľúčové. Aby sa vykompenzoval nedostatok manuálnej práce, používa sa na tvarovanie špirály viac valcov.
Rôzne konštrukcie používajú rôzny počet valčekov. Týmto spôsobom je možné dosiahnuť rôzne variácie tvaru špirály. Stroj zatlačí rúrku do troch valčekov, aby ju ohnul, a jeden valec ju ohýba do strán, čím vytvára stočenú špirálu.
Dvojkotúčová ohýbačka cievok, trochu podobná rotačnému bubnu, je určená na ohýbanie dlhších rúr a trubíc. Používa vreteno, okolo ktorého je rúra navinutá, zatiaľ čo samostatné valčeky ju vedú do špirály.
Akákoľvek tvárna rúra, vrátane ocele, pozinkovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele, medi a hliníka, môže byť zvinutá. V závislosti od aplikácie sa priemer rúry môže pohybovať od menej ako 25 mm do niekoľkých centimetrov.
Takmer akákoľvek dĺžka rúrky sa dá navíjať do cievky. Navíjať sa dajú tenkostenné aj hrubostenné rúrky. Cievky sú dostupné v plochom alebo palacinkovom tvare, s jednou špirálou, dvojitou špirálou, vnorenými cievkami, špirálovými rúrkami a mnohými ďalšími variantmi v závislosti od dostupného zariadenia a špecifikácií individuálnej aplikácie.
Ako sme uviedli v úvode, existuje mnoho cievok a ich aplikácií v mnohých rôznych sektoroch a odvetviach. Medzi štyri najvýznamnejšie patrí klimatizačný a chladiaci priemysel, destilačný priemysel a ropný a plynárenský priemysel.
Klimatizačný a chladiaci priemysel je vysoko závislý od cievok, pretože sa hojne používajú ako výmenník tepla.
Špirálové rúrky poskytujú väčšiu povrchovú plochu ako hadovité ohyby alebo štandardné rovné rúrky, čo efektívne uľahčuje proces výmeny tepla medzi chladivom vo vnútri rúrky a vzduchom alebo zemou okolo rúrky.
V prípade klimatizačných aplikácií obsahuje výparníkový systém cievky v rámci klimatizačného systému. Ak používate geotermálny systém, môžete na vytvorenie uzemňovacej slučky použiť aj špirálové potrubie, pretože nezaberá toľko miesta ako iné potrubia.
Ak sa destiluje vodka alebo whisky, liehovar bude potrebovať systém s cievkou. V podstate sa nečistá fermentačná zmes počas destilácie zahrieva skôr, ako sa alkohol začne odparovať alebo vrieť.
Alkoholová para sa oddeľuje od vodnej pary a kondenzuje na čistý alkohol cez cievku v nádrži so studenou vodou, kde sa para ochladzuje a kondenzuje. Špirálová trubica sa v tejto aplikácii nazýva červ a je tiež vyrobená z medi.
Špirálové rúry sa používajú najmä v ropnom a plynárenskom priemysle. Najbežnejším použitím je recyklácia alebo denitrifikácia. Vzhľadom na svoju hmotnosť (vrt je údajne rozdrvený) môže hydrostatický tlak (stĺpec tekutiny vo vrte) brániť výslednému toku tekutiny.
Najbezpečnejšou (ale bohužiaľ nie najlacnejšou) možnosťou je použiť plyn, predovšetkým dusík (často nazývaný „dusíkový šok“) na cirkuláciu kvapaliny. Používa sa tiež pri čerpaní, vŕtaní špirálovými rúrkami, ťažbe, perforovaní a ťažbe.
Ohýbané rúry sú dôležitou službou v mnohých odvetviach a sektoroch, takže dopyt po ohýbačkách rúr je vysoký a očakáva sa, že celosvetovo porastie. S expanziou, rozvojom a transformáciou podnikov sa zvýši dopyt po službách ohýbania rúr a expanziu trhu nemožno podceňovať ani ignorovať.
Pred odoslaním komentára si prečítajte naše Zásady komentárov. Vaša e-mailová adresa nebude nikde použitá ani zverejnená. Ak sa nižšie rozhodnete prihlásiť na odber, budete dostávať iba upozornenia na komentáre.