Jeśli chodzi o powszechną praktykę gięcia rur, ważne jest zrozumienie, że znaczną część czynności przypisywanych konkretnej części procesu roboczego stanowi walcowanie rur.
Proces ten polega na wyginaniu rur lub przewodów w kształt przypominający sprężynę, co pozwala przekształcić proste rury i przewody w spirale, podobne do zabawek dla dzieci skaczących po schodach. Odkryliśmy, że ten delikatny proces jest przydatny w wielu gałęziach przemysłu.
Zwijanie może być wykonywane ręcznie lub pod kontrolą komputera. Oba procesy dają bardzo podobne rezultaty. Kluczem do tego procesu jest maszyna specjalnie zaprojektowana w tym celu.
W zależności od oczekiwanych rezultatów po wytworzeniu, stosuje się różne maszyny przeznaczone do gięcia rur i profili, które omówimy szerzej w dalszej części tego artykułu. Średnica, długość, skok i grubość finalnego produktu (zwoju lub rury) mogą się różnić.
Prawie wszystkie rodzaje bębnów do nawijania węży wykorzystują układy hydrauliczne i komputerowe techniki sterowania, aby zachować spójność i zminimalizować ryzyko błędu ludzkiego. Niektóre typy wymagają jednak obecności człowieka.
Maszyny te są tak skomplikowane, że do ich wydajnej i bezpiecznej obsługi potrzebni są przeszkoleni fachowcy i zaangażowany personel.
Większością usług gięcia rur zajmują się firmy i przedsiębiorstwa usługowe specjalizujące się w inżynierii metalowej i usługach gięcia rur. Jeśli jednak pracujesz nad wymagającym projektem, który będzie korzystał z takich możliwości produkcyjnych, inwestycja w takie maszyny nie jest złym pomysłem biznesowym. Maszyny te utrzymują również rozsądne ceny na rynku maszyn używanych. Cztery najpopularniejsze typy zwijarek to:
Bęben obrotowy to prosta maszyna używana głównie do zwijania rur o mniejszych średnicach. Maszyna bębnowa umieszcza rurę na bębnie, który jest następnie prowadzony pod kątem 90 stopni przez pojedynczą rolkę, która wygina rurę w kształt śrubowy.
Maszyna ta jest nieco bardziej skomplikowana od bębna obrotowego i składa się z trzech rolek, jak sama nazwa wskazuje. Pierwsze dwie służą do prowadzenia rury lub przewodu pod trzecią rolką, która wygina rurę lub przewód, a jednocześnie wymaga od dwóch operatorów wywierania siły bocznej w celu skutecznego uformowania spirali.
Mimo że obsługa tej maszyny jest podobna do obsługi giętarki trójwalcowej, nie wymaga ona żadnej obsługi ręcznej, co jest kluczowe w przypadku giętarki trójwalcowej. Aby zrekompensować brak konieczności pracy ręcznej, do ukształtowania spirali używana jest większa liczba rolek.
W różnych projektach stosuje się różną liczbę rolek. Dzięki temu można uzyskać różne kształty spirali. Maszyna wciska rurę w trzy rolki, aby ją zgiąć, a pojedyncza rolka zgina ją na boki, tworząc spiralę.
Giętarka dwutarczowa, przypominająca w pewnym sensie bęben obrotowy, służy do gięcia dłuższych rur i przewodów. Wykorzystuje wrzeciono, wokół którego nawijana jest rura, podczas gdy oddzielne rolki prowadzą ją w spiralę.
Zwijać można dowolną rurę ciągliwą, w tym stalową, ocynkowaną, nierdzewną, miedzianą i aluminiową. W zależności od zastosowania średnica rury może wynosić od mniej niż 25 mm do kilku centymetrów.
Można zwijać rury o niemal każdej długości. Zwijać można rury cienkościenne i grubościenne. Zwoje są dostępne w formie płaskiej lub naleśnikowej, pojedynczej spirali, podwójnej spirali, zwojów zagnieżdżonych, rur zwijanych i wielu innych wariantów, w zależności od dostępnego sprzętu i specyfikacji konkretnego zastosowania.
Jak wskazaliśmy we wstępie, istnieje wiele cewek i zastosowań cewek w wielu różnych sektorach i gałęziach przemysłu. Cztery najbardziej znaczące to przemysł klimatyzacyjny i chłodniczy, przemysł destylacyjny oraz przemysł naftowo-gazowy.
Branża klimatyzacyjna i chłodnicza jest w dużym stopniu uzależniona od wężownic, gdyż są one szeroko stosowane jako wymienniki ciepła.
Rury spiralne charakteryzują się większą powierzchnią niż łuki serpentynowe lub standardowe rury proste, co pozwala na efektywniejszą wymianę ciepła pomiędzy czynnikiem chłodniczym wewnątrz rury a powietrzem lub gruntem wokół rury.
W przypadku zastosowań klimatyzacyjnych układ parownika obejmuje wężownice wewnątrz układu klimatyzacji. Jeżeli używasz układu geotermalnego, możesz również użyć rur spiralnych do stworzenia pętli uziemiającej, ponieważ nie zajmują one tak dużo miejsca, jak inne rury.
Jeśli destyluje się wódkę lub whisky, destylarnia będzie potrzebowała systemu wężownic. Zasadniczo zanieczyszczona mieszanina fermentacyjna jest podgrzewana w trakcie destylacji zanim alkohol zacznie parować lub wrzeć.
Pary alkoholu oddzielane są od pary wodnej i skraplane do czystego alkoholu przez wężownicę w zbiorniku z zimną wodą, gdzie para ulega schłodzeniu i skropleniu. W tym zastosowaniu rura śrubowa nazywana jest ślimakiem i również wykonana jest z miedzi.
Rury zwijane są wykorzystywane głównie w przemyśle naftowym i gazowym. Najczęściej wykorzystuje się je do recyklingu lub denitryfikacji. Ze względu na swój ciężar (mówi się, że odwiert został zmiażdżony), ciśnienie hydrostatyczne (słup cieczy w odwiercie) może hamować przepływ cieczy.
Najbezpieczniejszą (choć niestety nie najtańszą) opcją jest zastosowanie gazu, głównie azotu (często nazywanego „szokiem azotowym”), który wprawia płyn w obieg. Jest on również stosowany przy pompowaniu, wierceniu rurami spiralnymi, pomiarach geodezyjnych, perforowaniu i produkcji.
Rury w zwojach stanowią ważną usługę w wielu gałęziach przemysłu i sektorach, dlatego też popyt na giętarki do rur jest wysoki i przewiduje się, że będzie rósł na całym świecie. Wraz z ekspansją, rozwojem i transformacją przedsiębiorstw, popyt na usługi w zakresie zwojów będzie wzrastał, a ekspansji rynku nie można lekceważyć ani ignorować.
Przed wysłaniem komentarza zapoznaj się z naszą Polityką dotyczącą komentarzy. Twój adres e-mail nie zostanie nigdzie wykorzystany ani opublikowany. Jeśli zdecydujesz się na subskrypcję poniżej, będziesz otrzymywać powiadomienia wyłącznie o komentarzach.