Dünya genelinde açık denizlerde petrol ve doğalgaz çıkarımı, yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak yenilikçi ve gelişmiş borulama çözümleri gerektiriyor. Petrol şirketlerinin yüzeyin 10.000 metreden daha derinlerinde petrol araması artık alışılmadık bir durum değil.
Uzun vadeli karlılığı garantilemek için, herhangi bir kaynağın en az 25 yıl boyunca çıkarılabilir olması gerekir. Almanya'daki Schoeller Werk, açık deniz endüstrisi için ağır hizmet tipi kontrol hatları ve kimyasal enjeksiyon boruları ile gerekli kalite ve planlama güvencesine katkıda bulunur. Teknik tasarımları, yalnızca derin denizde yaygın olan aşırı basınç koşullarına değil, aynı zamanda son derece yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı sıvı ortamlara da dayanmalarını sağlar.
Dünya çapında 2.000'den fazla açık deniz sondaj kulesi ve çok daha fazla bağımsız kuyu sürekli olarak petrol ve gaz üretiyor. Bu tesislerin teknik ekipmanları, paslanmaz çelik endüstrisinin dikkatle seçilmiş tedarikçileri için son derece yüksek talepler oluşturuyor. Schoeller Werk, 35 yıl önce denizde bu zorluğun üstesinden geldi ve uzun yıllardır sektörde lider konumda. Şirket, Eifel'deki merkezinde yalnızca çeşitli endüstriler için boru üretmekle kalmıyor, aynı zamanda sondaj kuleleri için teknik açıdan üstün çözümler de sağlıyor.
Tek bir şirket için, Norveç'in devlet petrol şirketine hizmet sağlayan Schoeller Werk, 2014 baharında bir müşteri siparişi kazandığından beri 500.000 metreden fazla boru hattı tedarik etti. Bu ortaklığın kalbi, yüksek kaliteli nikel bazlı alaşımlarla numaralandırılıyor. 825 ve 625. Ayrıca, 316 Ti paslanmaz çelikten yapılmış östenitik borular da var. Teslim edilen boru hatları Statoil'i o kadar etkiledi ki, bunları kendi spesifikasyonları için standart olarak tanımladı. Geniş bir malzeme yelpazesine ek olarak, çok çeşitli çaplar ve duvar kalınlıkları üretilmesi gerekiyor - Sierra tipi Schoeller boruları tüm olasılıkları kapsıyor. Boru tasarımı ve buna karşılık gelen kalite testleri, nihai çözümün 2.500 bara kadar iç basınçlara zorlanmadan dayanmasını sağlıyor. Ayrıca, yüksek kaliteli malzeme, tel çekme işleminden elde edilen iyileştirilmiş yüzey kalitesiyle birlikte, tuzlu suyun ve diğer agresif ortamların etkilerine karşı dayanıklıdır.
Plug-in borunun özelliklerinden biri geometrik olarak hassas eğriliği ve yüksek kaynak kalitesidir. Prensip olarak, taban malzemesi bir faktör değildir ve 2.000 metreye kadar tek borular üretilebilir. İç mandrel (tıpa), uzunlamasına kaynakların içini düzeltmek için kullanılır. Dış bir mandrel ile birleştirildiğinde, borunun başlangıçtaki kesiti %50'ye kadar azaltılabilir. Sonuç olarak, bu, dikişsiz bir boru izlenimi veren uzunlamasına kaynaklı bir çözümdür. Malzemenin mikro yapısı incelendiğinde, boru çekildikten sonra bile kaynağın neredeyse fark edilemediği ortaya çıktı. Bu tür özellikler, Schoeller Werk'in açık deniz müşterileri için önemli artı noktalardır.
Açık deniz endüstrisi bu boruları emniyet valfleri için hidrolik kontrol hatları olarak ve kimyasalları petrol rezervuarlarına pompalamak için kullanır. Bu şekilde, tüm çıkarma sürecini desteklerler. Enjeksiyon boruları, sondaj kulesi operatörlerinin kimyasalları hedef alarak petrolü sıvılaştırmasına ve böylece akış özelliklerini iyileştirmesine olanak tanır. Karmaşık bir üretim sürecinde, borular ürünün olağanüstü kalitesini sağlamak için kurulumdan önce çeşitli testlere tabi tutulur. Metal şeritler, tungsten inert gaz (TIG) kaynak işlemi kullanılarak uzunlamasına dikişlerle birlikte kaynaklanır ve ardından borulara yuvarlanır. Zorunlu girdap akımı testine ek olarak, boru daha sonra bir su altı hava (AUW veya "kabarcık") testine tabi tutulur. Boru suya daldırılır ve 210 bara kadar hava ile doldurulur. Boruların sızdırmazlığını kontrol etmek için tüm uzunluğu boyunca görsel bir inceleme yapın. Schoeller Werk'in müşterilerine 15.000 m ve üzeri gerekli uzunlukları sağlayabilmesi için, ayrı borular ray kaynağı ile birbirine kaynaklanır ve ray kaynaklarının doğruluğunu kontrol etmek için röntgen çekilir. hava geçirmez ve herhangi bir hava deliği olmayan.
Schoeller Werk ayrıca müşteriye teslimattan önce kontrol ve enjeksiyon borularında hidrolik testler gerçekleştirir. Bu, bitmiş bobinin hidrolik yağ ile doldurulmasını ve açık deniz operasyonlarında bazen karşılaşılan aşırı koşulları simüle etmek için 2.500 bara kadar basınçlara tabi tutulmasını içerir.
Schoeller Werk, saf boru imalatının yanı sıra açık deniz endüstrisindeki müşterilerine kapsamlı bir hizmet paketi de sunmaktadır, örneğin boruların düz paketler halinde plastik kılıfla kapsüllenmesi. Bu, boru demetinin çıkarma borusuna bağlanabileceği ve bükülmeye ve sıkışmaya karşı korunabileceği anlamına gelir. Diğer hizmetler arasında boruların yıkanması ve doldurulması yer alır. Burada, borunun içi, sıvı belirtilen bir ISO veya SAE saflık seviyesine ulaşana kadar hidrolik sıvı ile yıkanır. Bu şekilde filtrelenen sıvı, müşteri isterse boruda kalabilir, bu da kullanıcının kullanabileceği bir ürüne sahip olduğu anlamına gelir. Ayrıca, boru demetleri teller veya paslanmaz çelik destek kablolarıyla donatılabilir. Ayrıca, pürüzsüz iç yüzeyi nedeniyle, fişli boru, optik kabloların iletimi için bir kanal olarak kullanılmaya da çok uygundur.
Schoeller Werk, açık deniz endüstrisiyle işbirliği yaparak uluslararası pazara katılıyor. Avrupa Kuzey Denizi yakınlarındaki Norveç ve Birleşik Krallık'ın yanı sıra Rusya, Suudi Arabistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Afrika, Asya, Avustralya ve Güney Amerika, Schoeller kontrol hatları ve kimyasal enjeksiyon borularının kullanımı için ana hedef bölgeler arasında yer alıyor.