Overal ter wereld vereist de winning van olie en gas op volle zee innovatieve en geavanceerde pijpleidingoplossingen met hoogwaardige materialen. Het is niet langer ongebruikelijk dat oliemaatschappijen naar olie boren op een diepte van meer dan 10.000 meter onder het oppervlak.
Om winstgevendheid op lange termijn te garanderen, moet elke grondstof minstens 25 jaar winbaar zijn. Schoeller Werk in Duitsland draagt ​​bij aan de noodzakelijke kwaliteits- en planningsborging met zijn robuuste besturingsleidingen en chemische injectiebuizen voor de offshore-industrie. Dankzij hun technische ontwerp zijn ze bestand tegen de extreme druk in de diepzee, maar ook tegen extreem hoge temperaturen en corrosieve vloeistoffen.
Wereldwijd produceren meer dan 2.000 offshore boorplatforms en nog veel meer onafhankelijke putten continu olie en gas. De technische uitrusting van deze installaties stelt extreem hoge eisen aan zorgvuldig geselecteerde leveranciers in de roestvrijstaalindustrie. Schoeller Werk ging 35 jaar geleden de uitdaging op zee aan en is al jarenlang een leider in de branche. Vanuit de Eifel produceert het bedrijf niet alleen buizen voor diverse industrieën, maar levert het ook technisch superieure oplossingen voor boorplatforms.
Voor één bedrijf, TCO Norway, heeft Schoeller Werk, een dienstverlener voor het Noorse staatsoliebedrijf Statoil, sinds het binnenhalen van een klantorder in het voorjaar van 2014 al meer dan 500.000 meter pijpleiding geleverd. De kern van deze samenwerking wordt gevormd door hoogwaardige nikkellegeringen 825 en 625. Daarnaast zijn er ook austenitische buizen van roestvrij staal 316 Ti. De geleverde pijpleidingen hebben Statoil zozeer overtuigd dat ze als standaard voor hun eigen specificaties zijn vastgesteld. Naast een breed scala aan materialen, is er ook een breed scala aan diameters en wanddiktes nodig – de Sierra-buizen van Schoeller dekken alle mogelijkheden. Het pijpleidingontwerp en de bijbehorende kwaliteitstests zorgen ervoor dat de uiteindelijke oplossing zonder problemen interne drukken tot 2.500 bar kan weerstaan. Bovendien is het hoogwaardige materiaal, samen met de verbeterde oppervlaktekwaliteit die voortkomt uit het draadtrekproces, bestand tegen de effecten van zout water en andere agressieve media.
Een van de kenmerken van de insteekbuis is de geometrisch precieze kromming en de hoge laskwaliteit. In principe is het basismateriaal geen factor en kunnen buizen tot wel 2000 meter lang worden geproduceerd. Interne doornen (pluggen) worden gebruikt om de binnenzijde van de langslassen glad te maken. In combinatie met een externe doorn kan de oorspronkelijke doorsnede van de buis tot wel 50% worden verkleind. Al met al is dit een oplossing met langslassen die de indruk wekt van een naadloze buis. Microscopisch onderzoek van het materiaal toonde aan dat de las zelfs na het trekken van de buis nauwelijks zichtbaar was. Dergelijke eigenschappen zijn belangrijke pluspunten voor de offshore-klanten van Schoeller Werk.
De offshore-industrie gebruikt deze buizen als hydraulische regelleidingen voor veiligheidskleppen en voor het pompen van chemicaliën in oliereservoirs. Op deze manier ondersteunen ze het gehele winningsproces. Injectiebuizen stellen boorplatformoperators in staat chemicaliën gericht toe te dienen om aardolie vloeibaar te maken, waardoor de stromingseigenschappen verbeteren. In een complex productieproces worden buizen vóór installatie aan diverse tests onderworpen om de uitzonderlijke kwaliteit van het product te garanderen. Metalen strips worden met behulp van TIG-lassen (wolfraam inert gas) aan elkaar gelast met langsnaden en vervolgens tot buizen gerold. Naast de verplichte wervelstroomtest wordt de buis vervolgens onderworpen aan een onderwaterluchttest (AUW of "bellentest"). De buis wordt ondergedompeld in water en gevuld met lucht tot 210 bar. Er wordt een visuele inspectie uitgevoerd over de gehele lengte van de buizen om te controleren of ze luchtdicht zijn. Om Schoeller Werk in staat te stellen haar klanten de vereiste lengtes van 15.000 meter en meer te leveren, worden de afzonderlijke buizen aan elkaar gelast en röntgenologisch onderzocht om te controleren of de lasnaden luchtdicht en luchtvrij zijn. gaten.
Schoeller Werk voert ook hydraulische tests uit op de regel- en injectieleidingen voordat deze aan de klant worden geleverd. Hierbij wordt de voltooide leiding gevuld met hydraulische olie en onderworpen aan drukken tot 2.500 bar om de extreme omstandigheden te simuleren die soms voorkomen bij offshore-activiteiten.
Naast de pure pijpfabricage biedt Schoeller Werk klanten in de offshore-industrie ook een uitgebreid servicepakket aan, bijvoorbeeld het inkapselen van pijpen met kunststof omhulsels in zogenaamde flatpacks. Dit betekent dat de pijpenbundel kan worden aangesloten op de afvoerpijp en beschermd tegen buigen en beknellen. Andere diensten omvatten het spoelen en vullen van pijpen. Hierbij wordt de binnenkant van de pijp gespoeld met hydraulische vloeistof totdat de vloeistof een gespecificeerd ISO- of SAE-zuiverheidsniveau bereikt. De op deze manier gefilterde vloeistof kan, indien gewenst, in de pijp blijven, waardoor de gebruiker een bruikbaar product heeft. Daarnaast kunnen de pijpenbundels worden voorzien van draden of roestvrijstalen steunkabels. Bovendien is de insteekbuis, dankzij het gladde binnenoppervlak, ook zeer geschikt als geleider voor optische kabels.
Schoeller Werk betreedt de internationale markt met zijn samenwerking met de offshore-industrie. Naast Noorwegen en het Verenigd Koninkrijk in de buurt van de Europese Noordzee, behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste afzetgebieden voor de besturingsleidingen en chemische injectiebuizen van Schoeller.