Overal ter wereld zijn voor de winning van olie en gas op volle zee innovatieve en geavanceerde leidingoplossingen nodig, waarbij gebruik wordt gemaakt van materialen van hoge kwaliteit. Het is niet langer ongewoon dat oliemaatschappijen op meer dan 10.000 meter onder het aardoppervlak naar olie boren.
Om winstgevendheid op lange termijn te garanderen, moet elke grondstof minimaal 25 jaar winbaar zijn. Schoeller Werk in Duitsland draagt ​​bij aan de noodzakelijke kwaliteits- en planningsborging met zijn robuuste besturingsleidingen en chemische injectieleidingen voor de offshore-industrie. Dankzij hun technisch ontwerp zijn ze niet alleen bestand tegen de extreme drukomstandigheden die heersen in de diepzee, maar ook tegen extreem hoge temperaturen en corrosieve vloeibare media.
Wereldwijd produceren meer dan 2.000 offshore-platforms en nog veel meer onafhankelijke putten continu olie en gas. De technische uitrusting van deze installaties stelt extreem hoge eisen aan zorgvuldig geselecteerde leveranciers binnen de roestvaststaalindustrie. Schoeller Werk ging 35 jaar geleden de uitdaging op zee aan en is al jarenlang toonaangevend in de branche. Op de locatie in de Eifel produceert het bedrijf niet alleen buizen voor diverse industrieën, maar biedt het ook technisch hoogwaardige oplossingen voor boorplatforms.
Schoeller Werk, een dienstverlener aan het Noorse staatsoliebedrijf, heeft sinds het binnenhalen van een order in het voorjaar van 2014 alleen al voor één bedrijf, TCO Noorwegen, meer dan 500.000 meter aan pijpleidingen geleverd. De kern van dit partnerschap wordt gevormd door hoogwaardige nikkellegeringen van de typen 825 en 625. Daarnaast zijn er austenitische buizen van roestvast staal van de klasse 316 Ti. De geleverde pijpleidingen hebben zoveel indruk gemaakt op Statoil dat ze de standaard zijn geworden voor zijn eigen specificatie. Naast een breed scala aan materialen moet er een breed scala aan diameters en wanddiktes worden geproduceerd - Schoeller-buizen van het type Sierra bestrijken alle mogelijkheden. Het leidingontwerp en de bijbehorende kwaliteitstests zorgen ervoor dat de uiteindelijke oplossing probleemloos een inwendige druk tot 2.500 bar kan weerstaan. Bovendien is het hoogwaardige materiaal, samen met de verbeterde oppervlaktekwaliteit die ontstaat door het draadtrekproces, bestand tegen de inwerking van zout water en andere agressieve media.
Kenmerkend voor de plug-inbuis is de geometrisch precieze kromming en de hoge laskwaliteit. In principe speelt het basismateriaal geen rol en kunnen afzonderlijke buizen tot wel 2000 meter lang worden geproduceerd. Interne doornen (pluggen) worden gebruikt om de binnenkant van langsnaden glad te maken. In combinatie met een externe doorn kan de oorspronkelijke doorsnede van de buis met wel 50% worden verkleind. Al met al is dit een langsnaadgelaste oplossing die de indruk wekt van een naadloze buis. Bij het bestuderen van de microstructuur van het materiaal bleek dat de las nauwelijks zichtbaar was, zelfs nadat de buis was getrokken. Dergelijke eigenschappen zijn belangrijke pluspunten voor de offshoreklanten van Schoeller Werk.
De offshore-industrie gebruikt deze leidingen als hydraulische regelleidingen voor veiligheidsventielen en voor het pompen van chemicaliën in oliereservoirs. Op deze manier ondersteunen ze het volledige extractieproces. Injectiebuizen stellen boorplatformoperators in staat om chemicaliën gericht te doseren om aardolie vloeibaar te maken, waardoor de stromingseigenschappen worden verbeterd. In een complex productieproces worden buizen vóór installatie aan verschillende tests onderworpen om de uitzonderlijke kwaliteit van het product te garanderen. Metalen strips worden met langsnaden aan elkaar gelast met behulp van een wolfraam-inert gas (TIG) lasproces en vervolgens tot buizen gerold. Naast de verplichte wervelstroomtest wordt de buis vervolgens onderworpen aan een onderwaterluchttest (AUW of "bubble"). De buis wordt ondergedompeld in water en gevuld met lucht tot 210 bar. Voer een visuele inspectie uit over de gehele lengte van de buizen om te controleren of ze afgedicht zijn. Om ervoor te zorgen dat Schoeller Werk zijn klanten de vereiste lengtes van 15.000 m en langer kan leveren, worden de afzonderlijke buizen aan elkaar gelast en geröntgend om te controleren of de raillassen luchtdicht zijn en vrij van eventuele luchtgaten.
Schoeller Werk voert ook hydraulische testen uit op de besturings- en injectieleidingen vóór levering aan de klant. Hierbij wordt de voltooide spoel gevuld met hydraulische olie en onderworpen aan een druk tot 2.500 bar om de extreme omstandigheden te simuleren die soms optreden bij offshore-werkzaamheden.
Naast de productie van buizen biedt Schoeller Werk ook een uitgebreid servicepakket aan klanten in de offshore-industrie, zoals het inkapselen van buizen met een kunststof ommanteling in zogenaamde flatpacks. Dit betekent dat de buizenbundel op de extractiebuis kan worden aangesloten en beschermd tegen buigen en knijpen. Andere diensten omvatten het spoelen en vullen van buizen. Hierbij wordt de binnenkant van de buis gespoeld met hydraulische vloeistof totdat de vloeistof een gespecificeerde ISO- of SAE-zuiverheidsgraad bereikt. De op deze manier gefilterde vloeistof kan in de buis blijven als de klant dat wenst, wat betekent dat de gebruiker een bruikbaar product heeft. Bovendien kunnen de buizenbundels worden uitgerust met draden of roestvrijstalen draagkabels. Bovendien is de insteekbuis vanwege het gladde binnenoppervlak ook zeer geschikt om te worden gebruikt als kabelgoot voor de transmissie van optische kabels.
Schoeller Werk betreedt de internationale markt met haar samenwerking met de offshore-industrie. Naast Noorwegen en het Verenigd Koninkrijk aan de Europese Noordzee behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste doelgebieden voor het gebruik van Schoeller-stuurleidingen en chemische injectieleidingen.