Na całym świecie wydobycie ropy naftowej i gazu na otwartym morzu wymaga innowacyjnych i zaawansowanych rozwiązań rurowych, wykorzystujących wysokiej jakości materiały. Nie jest już rzadkością, że firmy naftowe wiercą w poszukiwaniu ropy na głębokość ponad 10 000 metrów pod powierzchnią.
Aby zapewnić długoterminową rentowność, każdy surowiec musi nadawać się do wydobycia przez co najmniej 25 lat. Firma Schoeller Werk w Niemczech przyczynia się do zapewnienia niezbędnej jakości i planowania dzięki swoim wytrzymałym liniom sterującym i rurom do wtryskiwania chemikaliów dla przemysłu offshore. Ich konstrukcja techniczna umożliwia im wytrzymanie nie tylko ekstremalnych warunków ciśnienia powszechnie występujących na głębokich wodach morskich, ale także ekstremalnie wysokich temperatur i żrących mediów ciekłych.
Na całym świecie ponad 2000 platform wiertniczych na morzu oraz wiele innych niezależnych odwiertów nieprzerwanie wydobywa ropę naftową i gaz. Wyposażenie techniczne tych zakładów stawia niezwykle wysokie wymagania starannie wybranym dostawcom z branży stali nierdzewnej. Firma Schoeller Werk podjęła wyzwanie na morzu 35 lat temu i od wielu lat jest liderem w branży. W swojej siedzibie w Eifel firma nie tylko produkuje rury dla różnych gałęzi przemysłu, ale także dostarcza zaawansowane technicznie rozwiązania dla platform wiertniczych.
Tylko jedna firma, TCO Norway, Schoeller Werk, dostawca usług dla norweskiego państwowego przedsiębiorstwa naftowego, dostarczyła ponad 500 000 metrów rurociągów od czasu wygrania zamówienia od klienta wiosną 2014 r. Sercem tego partnerstwa są wysokiej jakości stopy na bazie niklu 825 i 625. Dostępne są również rury austenityczne wykonane ze stali nierdzewnej gatunku 316 Ti. Dostarczone rurociągi zrobiły tak duże wrażenie na Statoil, że firma określiła je jako standard dla swojej własnej specyfikacji. Oprócz szerokiej gamy materiałów, konieczne jest wytwarzanie rur o szerokim zakresie średnic i grubości ścianek — rury Schoeller typu Sierra pokrywają wszystkie możliwości. Konstrukcja rurociągów i odpowiednie testy jakości umożliwiają, aby końcowe rozwiązanie bez trudu wytrzymało ciśnienie wewnętrzne do 2500 barów. Ponadto wysokiej jakości materiał, wraz z ulepszoną jakością powierzchni uzyskaną dzięki procesowi ciągnienia drutu, jest odporny na działanie wody morskiej i innych agresywnych mediów.
Jedną z cech rur wtykowych jest ich geometrycznie precyzyjna krzywizna i wysoka jakość spawania. Zasadniczo materiał bazowy nie ma znaczenia, a pojedyncze rury mogą mieć długość nawet 2000 metrów. Wewnętrzne trzpienie (korki) służą do wygładzania wewnętrznej strony spoin wzdłużnych. W połączeniu z zewnętrznym trzpieniem początkowy przekrój poprzeczny rury można zmniejszyć nawet o 50%. Podsumowując, jest to rozwiązanie spawane wzdłużnie, które sprawia wrażenie rury bezszwowej. Obserwacja mikrostruktury materiału wykazała, że ​​spoina była ledwo zauważalna nawet po ciągnieniu rury. Takie cechy są kluczowymi zaletami dla klientów Schoeller Werk z branży offshore.
Przemysł offshore wykorzystuje te rury jako hydrauliczne przewody sterujące do zaworów bezpieczeństwa i do pompowania chemikaliów do złóż ropy naftowej. W ten sposób wspierają one cały proces wydobycia. Rury wtryskowe umożliwiają operatorom platform wiertniczych kierowanie chemikaliów w celu skroplenia ropy naftowej, poprawiając tym samym jej właściwości przepływu. W złożonym procesie produkcyjnym rury poddawane są różnym testom przed instalacją, aby zapewnić wyjątkową jakość produktu. Paski metalowe są spawane ze sobą wzdłużnymi szwami za pomocą procesu spawania wolframem w osłonie gazów obojętnych (TIG), a następnie zwijane w rury. Oprócz obowiązkowego testu prądów wirowych, rura jest następnie poddawana podwodnemu testowi powietrznemu (AUW lub „bubble”). Rura jest zanurzana w wodzie i napełniana powietrzem do 210 barów. Przeprowadzana jest kontrola wizualna na całej długości rur, aby sprawdzić, czy są one szczelne. Aby Schoeller Werk mógł zapewnić swoim klientom wymagane długości 15 000 m i więcej, poszczególne rury są spawane ze sobą szynami i prześwietlane promieniami rentgenowskimi w celu sprawdzenia że spoiny szyn są szczelne i nie ma w nich żadnych otworów wentylacyjnych.
Firma Schoeller Werk przeprowadza również testy hydrauliczne przewodów sterujących i wtryskowych przed dostawą do klienta. Polegają one na napełnieniu gotowej cewki olejem hydraulicznym i poddaniu jej ciśnieniu do 2500 barów w celu symulacji ekstremalnych warunków, jakie czasami występują podczas operacji na morzu.
Oprócz samej produkcji rur, Schoeller Werk oferuje klientom z branży offshore również kompleksowy pakiet usług, na przykład hermetyzację rur osłoną z tworzywa sztucznego w tzw. płaskich paczkach. Oznacza to, że wiązkę rur można podłączyć do rury ekstrakcyjnej i zabezpieczyć ją przed zginaniem i ściskaniem. Inne usługi obejmują płukanie i napełnianie rur. W tym przypadku wnętrze rury jest przepłukiwane płynem hydraulicznym, aż płyn osiągnie określony poziom czystości ISO lub SAE. Przefiltrowana w ten sposób ciecz może pozostać w rurze, jeśli klient tego chce, co oznacza, że ​​użytkownik ma produkt gotowy do użycia. Ponadto wiązki rur można wyposażyć w przewody lub kable nośne ze stali nierdzewnej. Ponadto, ze względu na gładką powierzchnię wewnętrzną, rura wtykowa doskonale nadaje się również do stosowania jako kanał do przesyłu kabli optycznych.
Schoeller Werk wkracza na rynek międzynarodowy, współpracując z przemysłem offshore. Oprócz Norwegii i Wielkiej Brytanii w pobliżu Morza Północnego, głównymi obszarami docelowymi stosowania przewodów sterujących i rur do wtryskiwania chemikaliów Schoeller są Rosja, Arabia Saudyjska, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Afryka, Azja, Australia i Ameryka Południowa.