In tutto il mondo, l'estrazione di petrolio e gas in alto mare richiede soluzioni di tubature innovative e sofisticate, realizzate con materiali di alta qualità. Non è più raro che le compagnie petrolifere perforino i pozzi petroliferi a oltre 10.000 metri di profondità.
Per garantire la redditività a lungo termine, qualsiasi risorsa deve essere estraibile per almeno 25 anni. Schoeller Werk, azienda tedesca, contribuisce alla necessaria garanzia di qualità e pianificazione con le sue linee di controllo per impieghi gravosi e i tubi di iniezione di prodotti chimici per l'industria offshore. La loro progettazione tecnica consente di resistere non solo alle condizioni di pressione estreme prevalenti nelle profondità marine, ma anche a temperature estremamente elevate e a fluidi corrosivi.
A livello globale, oltre 2.000 piattaforme offshore e molti altri pozzi indipendenti producono continuamente petrolio e gas. Le attrezzature tecniche di questi impianti impongono requisiti estremamente elevati ai fornitori del settore dell'acciaio inossidabile, accuratamente selezionati. Schoeller Werk ha raccolto la sfida in mare 35 anni fa ed è da molti anni leader del settore. Nella sua sede nell'Eifel, l'azienda non solo produce tubi per diversi settori, ma fornisce anche soluzioni tecnicamente superiori per le piattaforme di perforazione.
Per una sola azienda, TCO Norway, Schoeller Werk, fornitore di servizi per la compagnia petrolifera statale norvegese, ha fornito oltre 500.000 metri di condotte da quando si è aggiudicata un ordine nella primavera del 2014. Il cuore di questa collaborazione è costituito da leghe di nichel di alta qualità, 825 e 625. Sono presenti anche tubi austenitici in acciaio inossidabile 316 Ti. Le condotte consegnate hanno impressionato Statoil a tal punto da essere state definite come standard per le proprie specifiche. Oltre a un'ampia gamma di materiali, è necessario produrre una vasta gamma di diametri e spessori delle pareti: i tubi Schoeller di tipo Sierra coprono tutte le possibilità. La progettazione delle tubazioni e i relativi test di qualità consentono alla soluzione finale di resistere senza difficoltà a pressioni interne fino a 2.500 bar. Inoltre, il materiale di alta qualità, insieme alla migliore qualità superficiale derivante dal processo di trafilatura, è resistente agli effetti dell'acqua salata e di altri agenti aggressivi.
Una delle caratteristiche del tubo a innesto è la sua curvatura geometricamente precisa e l'elevata qualità di saldatura. In linea di principio, il materiale di base non è un fattore determinante e si possono produrre tubi singoli fino a 2.000 metri. I mandrini interni (tappi) vengono utilizzati per levigare la superficie interna delle saldature longitudinali. In combinazione con un mandrino esterno, la sezione trasversale iniziale del tubo può essere ridotta fino al 50%. Nel complesso, si tratta di una soluzione di saldatura longitudinale che dà l'impressione di un tubo senza saldatura. L'osservazione della microstruttura del materiale ha rivelato che la saldatura era appena percettibile anche dopo la trafilatura del tubo. Caratteristiche come queste sono punti di forza fondamentali per i clienti offshore di Schoeller Werk.
L'industria offshore utilizza questi tubi come linee di controllo idraulico per le valvole di sicurezza e per il pompaggio di sostanze chimiche nei giacimenti petroliferi. In questo modo, supportano l'intero processo di estrazione. I tubi di iniezione consentono agli operatori delle piattaforme di iniettare sostanze chimiche per liquefare il petrolio, migliorandone così le caratteristiche di flusso. In un complesso processo di produzione, i tubi vengono sottoposti a vari test prima dell'installazione per garantire l'eccezionale qualità del prodotto. Le strisce di metallo vengono saldate insieme con giunzioni longitudinali utilizzando un processo di saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) e quindi arrotolate in tubi. Oltre al test obbligatorio a correnti parassite, il tubo viene quindi sottoposto a un test ad aria subacquea (AUW o "a bolle"). Il tubo viene immerso in acqua e riempito d'aria fino a 210 bar. Viene eseguita un'ispezione visiva lungo l'intera lunghezza dei tubi per verificare che siano sigillati. Affinché Schoeller Werk possa fornire ai propri clienti le lunghezze richieste di 15.000 m e oltre, i singoli tubi vengono saldati insieme e radiografati per verificare che le saldature siano a tenuta d'aria e prive di qualsiasi fori di ventilazione.
Schoeller Werk esegue anche test idraulici sui tubi di controllo e di iniezione prima della consegna al cliente. Ciò comporta il riempimento della serpentina finita con olio idraulico e la sua sottoposizione a pressioni fino a 2.500 bar per simulare le condizioni estreme che talvolta si riscontrano nelle operazioni offshore.
Oltre alla pura produzione di tubi, Schoeller Werk offre ai clienti del settore offshore un pacchetto completo di servizi, come ad esempio l'incapsulamento dei tubi con guaina in plastica nei cosiddetti "flat pack". Ciò consente di collegare il fascio tubiero al tubo di estrazione e di proteggerlo da piegature e schiacciamenti. Altri servizi includono il lavaggio e il riempimento dei tubi. In questo caso, l'interno del tubo viene lavato con fluido idraulico fino a raggiungere un livello di purezza ISO o SAE specificato. Il fluido filtrato in questo modo può rimanere nel tubo, se il cliente lo desidera, fornendo così all'utente un prodotto utilizzabile. Inoltre, i fasci tubieri possono essere dotati di fili o cavi di supporto in acciaio inossidabile. Grazie alla superficie interna liscia, il tubo a innesto è inoltre particolarmente adatto come condotto per la trasmissione di cavi in ​​fibra ottica.
Schoeller Werk si affaccia sul mercato internazionale grazie alla collaborazione con l'industria offshore. Oltre alla Norvegia e al Regno Unito, situati in prossimità del Mare del Nord europeo, Russia, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Africa, Asia, Australia e Sud America rientrano tra le principali aree di destinazione per l'utilizzo delle linee di controllo e dei tubi di iniezione chimica di Schoeller.