In tutto il mondo, l'estrazione di petrolio e gas in alto mare richiede soluzioni di tubazioni innovative e sofisticate, realizzate con materiali di alta qualità. Non è più raro che le compagnie petrolifere trivellano per estrarre petrolio a più di 10.000 metri di profondità.
Per garantire una redditività a lungo termine, qualsiasi risorsa deve essere sfruttabile per almeno 25 anni. Schoeller Werk in Germania contribuisce alla necessaria garanzia di qualità e pianificazione con le sue linee di controllo per impieghi gravosi e i tubi di iniezione chimica per l'industria offshore. La loro progettazione tecnica consente loro di resistere non solo alle condizioni di pressione estrema prevalenti nelle profondità marine, ma anche a temperature estremamente elevate e a liquidi corrosivi.
A livello globale, oltre 2.000 piattaforme offshore e molti altri pozzi indipendenti producono continuamente petrolio e gas. Le attrezzature tecniche di questi impianti pongono requisiti estremamente elevati ai fornitori accuratamente selezionati dell'industria dell'acciaio inossidabile. Schoeller Werk ha accettato la sfida in mare 35 anni fa ed è leader del settore da molti anni. Con sede nell'Eifel, l'azienda non solo produce tubi per vari settori, ma fornisce anche soluzioni tecnicamente superiori per le piattaforme di perforazione.
Solo per TCO Norway, Schoeller Werk, fornitore di servizi della compagnia petrolifera statale norvegese, ha fornito oltre 500.000 metri di condotte da quando si è aggiudicato un ordine nella primavera del 2014. Il cuore di questa partnership è costituito da leghe di nichel di alta qualità, 825 e 625. Sono inoltre disponibili tubi austenitici in acciaio inossidabile di grado 316 Ti. Le condotte fornite hanno impressionato Statoil a tal punto che l'azienda le ha definite come standard per le proprie specifiche. Oltre a un'ampia gamma di materiali, è necessario produrre un'ampia gamma di diametri e spessori di parete: i tubi Schoeller del tipo Sierra coprono tutte le possibilità. La progettazione delle tubazioni e i relativi test di qualità consentono alla soluzione finale di resistere senza difficoltà a pressioni interne fino a 2.500 bar. Inoltre, il materiale di alta qualità, insieme alla migliore qualità superficiale derivante dal processo di trafilatura, è resistente agli effetti dell'acqua salata e di altri fluidi aggressivi.
Una delle caratteristiche del tubo a innesto è la sua curvatura geometricamente precisa e l'elevata qualità di saldatura. In linea di principio, il materiale di base non è un fattore determinante e si possono produrre tubi singoli fino a 2.000 metri. Per levigare l'interno delle saldature longitudinali vengono utilizzati mandrini interni (tappi). In combinazione con un mandrino esterno, la sezione trasversale iniziale del tubo può essere ridotta fino al 50%. Nel complesso, si tratta di una soluzione saldata longitudinalmente che dà l'impressione di un tubo senza saldatura. L'osservazione della microstruttura del materiale ha rivelato che la saldatura era appena percettibile anche dopo la trafilatura del tubo. Caratteristiche come queste rappresentano punti di forza essenziali per i clienti offshore di Schoeller Werk.
L'industria offshore utilizza questi tubi come linee di controllo idraulico per valvole di sicurezza e per il pompaggio di sostanze chimiche nei giacimenti petroliferi. In questo modo, supportano l'intero processo di estrazione. I tubi di iniezione consentono agli operatori della piattaforma di indirizzare le sostanze chimiche per liquefare il petrolio, migliorandone così le caratteristiche di flusso. In un complesso processo di produzione, i tubi vengono sottoposti a vari test prima dell'installazione per garantire l'eccezionale qualità del prodotto. Le strisce di metallo vengono saldate insieme con giunzioni longitudinali utilizzando un processo di saldatura a gas inerte al tungsteno (TIG) e quindi arrotolate in tubi. Oltre al test obbligatorio a correnti parassite, il tubo viene quindi sottoposto a un test dell'aria subacquea (AUW o "bolla"). Il tubo viene immerso in acqua e riempito d'aria fino a 210 bar. Eseguire un'ispezione visiva lungo l'intera lunghezza dei tubi per verificare che siano sigillati. Affinché Schoeller Werk possa fornire ai propri clienti le lunghezze richieste di 15.000 m e oltre, i singoli tubi vengono saldati insieme a rotaie e sottoposti a raggi X per verificare che le saldature delle rotaie siano a tenuta d'aria e privo di fori d'aria.
Schoeller Werk esegue anche prove idrauliche sui tubi di controllo e di iniezione prima della consegna al cliente. Ciò comporta il riempimento della bobina finita con olio idraulico e il suo impiego a pressioni fino a 2.500 bar per simulare le condizioni estreme talvolta riscontrabili nelle operazioni offshore.
Oltre alla pura produzione di tubi, Schoeller Werk offre ai clienti del settore offshore anche un pacchetto di servizi completo, ad esempio l'incapsulamento di tubi con rivestimento in plastica nei cosiddetti flat pack. Ciò significa che il fascio tubiero può essere collegato al tubo di estrazione e protetto da piegature e schiacciamenti. Altri servizi includono il lavaggio e il riempimento dei tubi. In questo caso, l'interno del tubo viene lavato con fluido idraulico fino a quando il fluido non raggiunge un livello di purezza ISO o SAE specificato. Il fluido così filtrato può rimanere nel tubo se il cliente lo desidera, il che significa che l'utente ha un prodotto che può essere utilizzato. Inoltre, i fasci tubieri possono essere dotati di fili o cavi di supporto in acciaio inossidabile. Inoltre, grazie alla superficie interna liscia, il tubo a innesto è molto adatto anche per l'uso come condotto per la trasmissione di cavi ottici.
Schoeller Werk si affaccia sul mercato internazionale grazie alla sua collaborazione con l'industria offshore. Oltre alla Norvegia e al Regno Unito vicino al Mare del Nord europeo, tra le principali aree di destinazione per l'impiego delle linee di controllo e dei tubi di iniezione chimica Schoeller figurano anche Russia, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Africa, Asia, Australia e Sud America.