En todo el mundo, la extracción de petróleo y gas en alta mar requiere soluciones de tuberías innovadoras y sofisticadas que utilicen materiales de alta calidad. Ya no es raro que las compañías petroleras perforen en busca de petróleo a más de 10.000 metros bajo la superficie.
Para garantizar la rentabilidad a largo plazo, cualquier recurso debe poder extraerse durante al menos 25 años. Schoeller Werk en Alemania contribuye a la garantía de calidad y planificación necesarias con sus líneas de control de servicio pesado y tuberías de inyección química para la industria offshore. Su diseño técnico les permite soportar no solo las condiciones de presión extremas prevalecientes en las profundidades marinas, sino también temperaturas extremadamente altas y medios líquidos corrosivos.
A nivel mundial, más de 2.000 plataformas marinas y muchos más pozos independientes producen continuamente petróleo y gas. El equipamiento técnico de estas plantas impone exigencias extremadamente altas a proveedores cuidadosamente seleccionados de la industria del acero inoxidable. Schoeller Werk aceptó el desafío en el mar hace 35 años y ha sido líder en la industria durante muchos años. En su base de Eifel, la empresa no solo produce tubos para diversas industrias, sino que también proporciona soluciones técnicamente superiores para plataformas de perforación.
Solo para una empresa, TCO Norway, Schoeller Werk, un proveedor de servicios de la petrolera estatal de Noruega, ha suministrado más de 500.000 metros de tuberías desde que ganó un pedido de un cliente en la primavera de 2014. El corazón de esta asociación está numerado por aleaciones de níquel de alta calidad.825 y 625. También hay tubos austeníticos hechos de acero inoxidable de grado 316 Ti. Las tuberías entregadas han impresionado tanto a Statoil que las ha definido como el estándar para su propia especificación. Además de una amplia gama de materiales, se necesita fabricar una amplia gama de diámetros y espesores de pared: los tubos Schoeller del tipo Sierra cubren todas las posibilidades. El diseño de la tubería y las pruebas de calidad correspondientes permiten que la solución final soporte presiones internas de hasta 2.500 bar sin dificultad. Además, el material de alta calidad, junto con la calidad de superficie mejorada derivada del proceso de trefilado, es resistente a los efectos del agua salada y otros medios agresivos.
Una de las características del tubo enchufable es su curvatura geométricamente precisa y su alta calidad de soldadura. En principio, el material base no es un factor determinante, y se pueden fabricar tubos individuales de hasta 2000 metros. Los mandriles internos (tapones) se utilizan para alisar el interior de las soldaduras longitudinales. En combinación con un mandril externo, la sección transversal inicial del tubo se puede reducir hasta en un 50 %. En resumen, se trata de una solución soldada longitudinalmente que da la impresión de un tubo sin costuras. La observación de la microestructura del material reveló que la soldadura era prácticamente imperceptible incluso después de la extracción del tubo. Estas características son puntos fuertes clave para los clientes offshore de Schoeller Werk.
La industria offshore utiliza estas tuberías como líneas de control hidráulico para válvulas de seguridad y para bombear productos químicos a yacimientos petrolíferos. De esta manera, respaldan todo el proceso de extracción. Los tubos de inyección permiten a los operadores de plataformas dirigir los productos químicos para licuar el petróleo, mejorando así sus características de flujo. En un complejo proceso de fabricación, las tuberías se someten a diversas pruebas antes de su instalación para garantizar la excepcional calidad del producto. Las tiras metálicas se sueldan con costuras longitudinales mediante un proceso de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) y luego se enrollan en tubos. Además de la prueba obligatoria de corrientes de Foucault, el tubo se somete a una prueba de aire bajo el agua (AUW o "burbuja"). El tubo se sumerge en agua y se llena con aire hasta 210 bar. Realice una inspección visual a lo largo de toda la longitud de los tubos para verificar su sellado. Para que Schoeller Werk pueda proporcionar a sus clientes las longitudes requeridas de 15.000 m o más, las tuberías individuales se sueldan entre sí y se radiografían para verificar que las soldaduras de los rieles sean... Hermético y libre de agujeros de aire.
Schoeller Werk también realiza pruebas hidráulicas en las tuberías de control e inyección antes de la entrega al cliente. Esto implica llenar la bobina terminada con aceite hidráulico y someterla a presiones de hasta 2.500 bar para simular las condiciones extremas que a veces se encuentran en las operaciones en alta mar.
Además de la fabricación de tuberías, Schoeller Werk ofrece a sus clientes de la industria offshore un completo paquete de servicios, como, por ejemplo, el encapsulado de tuberías con revestimiento de plástico en los denominados paquetes planos. Esto permite conectar el haz de tubos al tubo de extracción, protegiéndolo contra dobleces y aplastamientos. Otros servicios incluyen el lavado y llenado de tuberías. En este caso, el interior de la tubería se lava con fluido hidráulico hasta que alcanza un nivel de pureza ISO o SAE especificado. El fluido así filtrado puede permanecer en la tubería si el cliente lo desea, lo que permite al usuario disponer de un producto utilizable. Además, los haces de tubos pueden equiparse con alambres o cables de soporte de acero inoxidable. Además, gracias a su superficie interior lisa, el tubo enchufable es ideal para su uso como conducto para la transmisión de cables ópticos.
Schoeller Werk se une al mercado internacional en su cooperación con la industria offshore. Además de Noruega y el Reino Unido cerca del Mar del Norte europeo, Rusia, Arabia Saudita, los Emiratos Árabes Unidos, África, Asia, Australia y Sudamérica se encuentran entre las principales áreas objetivo para el uso de líneas de control y tuberías de inyección química de Schoeller.