Oer de hiele wrâld fereasket de winning fan oalje en gas op hege see ynnovative en ferfine piipoplossingen mei materialen fan hege kwaliteit. It is net langer ûngewoan dat oaljebedriuwen mear as 10.000 meter ûnder it oerflak nei oalje boarje.
Om langduorjende winst te garandearjen, moat elke boarne teminsten 25 jier winber wêze. Schoeller Werk yn Dútslân draacht by oan de nedige kwaliteits- en planningsgarânsje mei har swierlastkontrôlelinen en gemyske ynjeksjepipen foar de offshore-yndustry. Harren technyske ûntwerp makket it mooglik om net allinich de ekstreme drukomstannichheden dy't yn 'e djippe see foarkomme, te wjerstean, mar ek ekstreem hege temperatueren en korrosive floeibere media.
Wrâldwiid produsearje mear as 2.000 offshore-boarriggen en folle mear ûnôfhinklike putten kontinu oalje en gas. De technyske apparatuer fan dizze planten stelt ekstreem hege easken oan soarchfâldich selektearre leveransiers fan 'e roestfrij stielyndustry. Schoeller Werk naam de útdaging op see 35 jier lyn oan en is al jierren in lieder yn 'e sektor. Op syn basis yn 'e Eifel produseart it bedriuw net allinich pipen foar ferskate yndustryen, mar leveret ek technysk superieure oplossingen foar boarriggen.
Allinnich al foar ien bedriuw, TCO Noarwegen, hat Schoeller Werk, in tsjinstferliener oan it steatseigene oaljebedriuw fan Noarwegen, mear as 500.000 meter pipeline levere sûnt it winnen fan in klantbestelling yn 'e maitiid fan 2014. It hert fan dizze gearwurking wurdt nûmere troch heechweardige nikkellegeringen 825 en 625. Der binne ek austenityske buizen makke fan roestfrij stiel fan klasse 316 Ti. De levere pipelines hawwe Statoil sa yndruk makke dat it se definiearre hat as de standert foar syn eigen spesifikaasje. Neist in breed oanbod fan materialen moat in breed oanbod fan diameters en wanddikten produsearre wurde - Schoeller-buizen fan it Sierra-type dekke alle mooglikheden. It ûntwerp fan 'e pipeline en de oerienkommende kwaliteitstests meitsje it mooglik foar de definitive oplossing om sûnder muoite ynterne druk oant 2.500 bar te wjerstean. Derneist is it heechweardige materiaal, tegearre mei de ferbettere oerflakkwaliteit ôflaat fan it triedlûkproses, resistint tsjin de effekten fan sâlt wetter en oare agressive media.
Ien fan 'e skaaimerken fan 'e plug-in buis is syn geometrysk krekte kromming en hege laskwaliteit. Yn prinsipe is it basismateriaal gjin faktor, en kinne ienkele pipen oant 2.000 meter makke wurde. Ynterne trochnen (pluggen) wurde brûkt om de binnenkant fan longitudinale lassen glêd te meitsjen. Yn kombinaasje mei in eksterne trochn kin de earste dwerstrochsneed fan 'e buis mei maksimaal 50% fermindere wurde. Alles byinoar is dit in longitudinaal lassen oplossing dy't de yndruk jout fan in naadleaze buis. Ut it observearjen fan 'e mikrostruktuer fan it materiaal die bliken dat de las amper te fernimmen wie, sels nei't de piip lutsen wie. Attributen lykas dizze binne wichtige pluspunten foar de offshore kliïnten fan Schoeller Werk.
De offshore-yndustry brûkt dizze pipen as hydraulyske kontrôlelinen foar feilichheidskleppen en foar it pompen fan gemikaliën yn oaljereservoirs. Op dizze manier stypje se it heule ekstraksjeproses. Ynjeksjebuizen meitsje it mooglik foar rigoperators om gemikaliën te rjochtsjen om petroleum te floeiber te meitsjen, wêrtroch't de streameigenskippen ferbettere wurde. Yn in kompleks produksjeproses wurde pipen ûnderwurpen oan ferskate testen foar ynstallaasje om de útsûnderlike kwaliteit fan it produkt te garandearjen. Metalen strips wurde oaninoar laske mei longitudinale naden mei in wolfraam inert gas (TIG) lasproses en dan rôle ta buizen. Neist de ferplichte wervelstroomtest wurdt de buis dan ûnderwurpen oan in ûnderwetterluchttest (AUW of "bubble"). De buis wurdt ûnderdompele yn wetter en fol mei loft oant 210 bar. Fier in fisuele ynspeksje út lâns de heule lingte fan 'e buizen om te kontrolearjen dat se ôfsletten binne. Om Schoeller Werk har klanten de fereaske lingten fan 15.000 m en mear te leverjen, wurde de yndividuele pipen oaninoar laske en röntgenfoto's makke om te kontrolearjen dat de raillassen luchtdicht binne en frij fan loftgatten.
Schoeller Werk docht ek hydraulyske testen op 'e kontrôle- en ynjeksjepipen foardat se oan 'e klant levere wurde. Dit omfettet it foljen fan 'e ôfmakke spoel mei hydraulyske oalje en it ûnderwerpen fan druk oant 2.500 bar om de ekstreme omstannichheden te simulearjen dy't soms foarkomme by offshore-operaasjes.
Neist suvere piipproduksje biedt Schoeller Werk klanten yn 'e offshore-yndustry ek in wiidweidich tsjinstpakket, bygelyks it ynkapseljen fan pipen mei plestik mantels yn saneamde platte pakketten. Dit betsjut dat de buizenbundel ferbûn wurde kin mei de ekstraksjebuis en beskerme wurde kin tsjin bûgen en knypjen. Oare tsjinsten omfetsje it spoelen en foljen fan pipen. Hjir wurdt de binnenkant fan 'e piip spoeld mei hydraulyske floeistof oant de floeistof in spesifisearre ISO- of SAE-suverensnivo berikt. Floeistof dy't op dizze manier filtere wurdt, kin yn 'e piip bliuwe as de klant dat wol, wat betsjut dat de brûker in produkt hat dat brûkt wurde kin. Derneist kinne de buizenbundels foarsjoen wurde fan triedden of roestfrij stielen stipekabels. Derneist is de plug-in-buis troch it glêde binnenoerflak ek tige geskikt foar gebrûk as in lieding foar de oerdracht fan optyske kabels.
Schoeller Werk docht mei oan 'e ynternasjonale merk yn har gearwurking mei de offshore-yndustry. Neist Noarwegen en it Feriene Keninkryk tichtby de Jeropeeske Noardsee binne Ruslân, Saûdy-Araabje, de Feriene Arabyske Emiraten, Afrika, Aazje, Austraalje en Súd-Amearika ûnder de wichtichste doelgebieten foar it gebrûk fan Schoeller-kontrôleliedingen en gemyske ynjeksjepipen.