Partout dans le monde, l’extraction de pétrole et de gaz en haute mer nécessite des solutions de tuyauterie innovantes et sophistiquées utilisant des matériaux de haute qualité. Il n’est plus rare que les compagnies pétrolières forent du pétrole à plus de 10 000 mètres sous la surface.
Pour garantir une rentabilité à long terme, toute ressource doit être exploitable pendant au moins 25 ans. Schoeller Werk en Allemagne contribue à l'assurance qualité et planification nécessaire avec ses lignes de contrôle robustes et ses tuyaux d'injection chimique pour l'industrie offshore. Leur conception technique leur permet de résister non seulement aux conditions de pression extrêmes qui prévalent dans les grands fonds, mais également à des températures extrêmement élevées et à des liquides corrosifs.
À l'échelle mondiale, plus de 2 000 plates-formes offshore et de nombreux autres puits indépendants produisent en continu du pétrole et du gaz. L'équipement technique de ces installations impose des exigences extrêmement élevées aux fournisseurs soigneusement sélectionnés de l'industrie de l'acier inoxydable. Schoeller Werk a relevé le défi en mer il y a 35 ans et est un leader du secteur depuis de nombreuses années. Basée dans l'Eifel, l'entreprise produit non seulement des tubes pour diverses industries, mais fournit également des solutions techniquement supérieures pour les plates-formes de forage.
Pour une seule entreprise, TCO Norway, Schoeller Werk, un prestataire de services de la compagnie pétrolière nationale norvégienne, a fourni plus de 500 000 mètres de pipeline depuis qu'il a remporté une commande client au printemps 2014. Le cœur de ce partenariat est constitué d'alliages à base de nickel de haute qualité.825 et 625. Il existe également des tubes austénitiques en acier inoxydable de nuance 316 Ti. Les pipelines livrés ont tellement impressionné Statoil qu'il les a définis comme la norme pour ses propres spécifications. Outre une large gamme de matériaux, une large gamme de diamètres et d'épaisseurs de paroi doit être fabriquée - les tubes Schoeller de type Sierra couvrent toutes les possibilités. La conception des tuyauteries et les tests de qualité correspondants permettent à la solution finale de résister sans difficulté à des pressions internes allant jusqu'à 2 500 bars. De plus, le matériau de haute qualité, associé à la qualité de surface améliorée dérivée du processus de tréfilage, est résistant aux effets de l'eau salée et d'autres milieux agressifs.
Français L'une des caractéristiques du tube enfichable est sa courbure géométriquement précise et sa haute qualité de soudure. En principe, le matériau de base n'est pas un facteur et des tubes individuels jusqu'à 2 000 mètres peuvent être fabriqués. Des mandrins internes (bouchons) sont utilisés pour lisser l'intérieur des soudures longitudinales. Combiné à un mandrin externe, la section initiale du tube peut être réduite jusqu'à 50 %. Dans l'ensemble, il s'agit d'une solution soudée longitudinalement qui donne l'impression d'un tube sans soudure. L'observation de la microstructure du matériau a révélé que la soudure était à peine détectable même après l'étirage du tube. De telles caractéristiques sont des atouts clés pour les clients offshore de Schoeller Werk.
L'industrie offshore utilise ces conduites comme lignes de contrôle hydraulique pour les soupapes de sécurité et pour le pompage de produits chimiques dans les réservoirs pétroliers. De cette façon, elles soutiennent l'ensemble du processus d'extraction. Les tubes d'injection permettent aux opérateurs de plateformes de cibler les produits chimiques pour liquéfier le pétrole, améliorant ainsi ses caractéristiques d'écoulement. Dans le cadre d'un processus de fabrication complexe, les conduites sont soumises à divers tests avant installation afin de garantir la qualité exceptionnelle du produit. Des bandes métalliques sont soudées entre elles par des soudures longitudinales selon un procédé de soudage TIG (gaz inerte tungstène), puis laminées en tubes. Outre l'essai obligatoire par courants de Foucault, le tube est ensuite soumis à un essai sous air sous-marin (AUW ou « bulle »). Le tube est immergé dans l'eau et rempli d'air jusqu'à 210 bars. Une inspection visuelle sur toute la longueur des tubes est effectuée pour vérifier leur étanchéité. Afin que Schoeller Werk puisse fournir à ses clients les longueurs requises de 15 000 m et plus, les conduites individuelles sont soudées sur rail et radiographiées pour vérifier l'étanchéité des soudures. et exempt de tout trou d'aération.
Schoeller Werk effectue également des tests hydrauliques sur les conduites de contrôle et d'injection avant la livraison au client. Il s'agit de remplir la bobine finie avec de l'huile hydraulique et de la soumettre à des pressions allant jusqu'à 2 500 bars pour simuler les conditions extrêmes parfois rencontrées dans les opérations offshore.
Outre la fabrication de tubes purs, Schoeller Werk propose également aux clients de l'industrie offshore une gamme complète de services, par exemple l'encapsulation de tubes avec une gaine en plastique dans des emballages plats. Cela signifie que le faisceau de tubes peut être connecté au tube d'extraction et protégé contre la flexion et le pincement. D'autres services comprennent le rinçage et le remplissage des tubes. Ici, l'intérieur du tube est rincé avec du fluide hydraulique jusqu'à ce que le fluide atteigne un niveau de pureté ISO ou SAE spécifié. Le fluide ainsi filtré peut rester dans le tube si le client le souhaite, ce qui signifie que l'utilisateur dispose d'un produit qui peut être utilisé. De plus, les faisceaux de tubes peuvent être équipés de fils ou de câbles de support en acier inoxydable. De plus, grâce à sa surface intérieure lisse, le tube enfichable est également très approprié pour être utilisé comme conduit pour la transmission de câbles optiques.
Schoeller Werk rejoint le marché international dans sa coopération avec l'industrie offshore. Outre la Norvège et le Royaume-Uni près de la mer du Nord européenne, la Russie, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, l'Afrique, l'Asie, l'Australie et l'Amérique du Sud comptent parmi les principales zones cibles pour l'utilisation des lignes de contrôle et des tuyaux d'injection chimique Schoeller.