Di seluruh dunia, ekstraksi minyak dan gas di laut lepas membutuhkan solusi perpipaan yang inovatif dan canggih menggunakan material berkualitas tinggi. Sudah bukan hal yang aneh lagi bagi perusahaan minyak untuk mengebor minyak lebih dari 10.000 meter di bawah permukaan.
Untuk memastikan profitabilitas jangka panjang, setiap sumber daya perlu dapat ditambang setidaknya selama 25 tahun. Schoeller Werk di Jerman berkontribusi pada jaminan kualitas dan perencanaan yang diperlukan dengan jalur kontrol tugas berat dan pipa injeksi kimia untuk industri lepas pantai. Desain teknisnya memungkinkan mereka untuk menahan tidak hanya kondisi tekanan ekstrem yang lazim di laut dalam, tetapi juga suhu yang sangat tinggi dan media cair korosif.
Secara global, lebih dari 2.000 anjungan lepas pantai dan banyak lagi sumur independen terus memproduksi minyak dan gas. Peralatan teknis dari pabrik-pabrik ini menuntut standar yang sangat tinggi dari pemasok industri baja tahan karat yang dipilih dengan cermat. Schoeller Werk menerima tantangan di laut 35 tahun yang lalu dan telah menjadi pemimpin di industri ini selama bertahun-tahun. Di basisnya di Eifel, perusahaan ini tidak hanya memproduksi pipa untuk berbagai industri, tetapi juga menyediakan solusi teknis yang unggul untuk anjungan pengeboran.
Untuk satu perusahaan saja, TCO Norway, Schoeller Werk, penyedia layanan untuk perusahaan minyak milik negara Norwegia, telah memasok lebih dari 500.000 meter pipa sejak memenangkan pesanan pelanggan pada musim semi tahun 2014. Inti dari kemitraan ini adalah paduan berbasis nikel berkualitas tinggi kelas 825 dan 625. Tersedia juga pipa austenitik yang terbuat dari baja tahan karat kelas 316 Ti. Pipa-pipa yang dikirimkan telah sangat mengesankan Statoil sehingga mereka menetapkannya sebagai standar untuk spesifikasi mereka sendiri. Selain berbagai macam material, berbagai macam diameter dan ketebalan dinding perlu diproduksi – pipa Schoeller tipe Sierra mencakup semua kemungkinan. Desain perpipaan dan uji kualitas yang sesuai memungkinkan solusi akhir untuk menahan tekanan internal hingga 2.500 bar tanpa kesulitan. Selain itu, material berkualitas tinggi, bersama dengan kualitas permukaan yang lebih baik yang diperoleh dari proses penarikan kawat, tahan terhadap pengaruh air garam dan media agresif lainnya.
Salah satu fitur dari pipa plug-in adalah kelengkungannya yang presisi secara geometris dan kualitas pengelasannya yang tinggi. Pada prinsipnya, material dasar bukanlah faktor penentu, dan pipa tunggal hingga 2.000 meter dapat diproduksi. Mandrel internal (plug) digunakan untuk menghaluskan bagian dalam lasan memanjang. Dikombinasikan dengan mandrel eksternal, penampang awal pipa dapat dikurangi hingga 50%. Secara keseluruhan, ini adalah solusi pengelasan memanjang yang memberikan kesan pipa tanpa sambungan. Mengamati mikrostruktur material menunjukkan bahwa lasan hampir tidak terdeteksi bahkan setelah pipa ditarik. Atribut seperti ini merupakan poin plus utama bagi klien lepas pantai Schoeller Werk.
Industri lepas pantai menggunakan pipa-pipa ini sebagai saluran kontrol hidrolik untuk katup pengaman dan untuk memompa bahan kimia ke dalam reservoir minyak. Dengan cara ini, pipa-pipa tersebut mendukung seluruh proses ekstraksi. Tabung injeksi memungkinkan operator rig untuk mengarahkan bahan kimia untuk mencairkan minyak bumi, sehingga meningkatkan karakteristik alirannya. Dalam proses manufaktur yang kompleks, pipa-pipa tersebut menjalani berbagai pengujian sebelum pemasangan untuk memastikan kualitas produk yang luar biasa. Strip logam dilas bersama dengan sambungan memanjang menggunakan proses pengelasan tungsten inert gas (TIG) dan kemudian digulung menjadi tabung. Selain uji arus eddy yang wajib, tabung tersebut kemudian menjalani uji udara bawah air (AUW atau "gelembung"). Tabung tersebut direndam dalam air dan diisi dengan udara hingga 210 bar. Lakukan inspeksi visual di sepanjang seluruh panjang tabung untuk memeriksa apakah tabung tersebut tersegel. Agar Schoeller Werk dapat menyediakan panjang yang dibutuhkan pelanggannya yaitu 15.000 m dan lebih, pipa-pipa individual dilas bersama dan di-rontgen untuk memeriksa apakah lasan rel kedap udara dan bebas dari udara. lubang.
Schoeller Werk juga melakukan uji hidrolik pada pipa kontrol dan injeksi sebelum dikirim ke pelanggan. Ini melibatkan pengisian gulungan jadi dengan oli hidrolik dan memberikannya tekanan hingga 2.500 bar untuk mensimulasikan kondisi ekstrem yang terkadang ditemui dalam operasi lepas pantai.
Selain pembuatan pipa murni, Schoeller Werk juga menawarkan paket layanan komprehensif kepada pelanggan di industri lepas pantai, misalnya enkapsulasi pipa dengan selubung plastik dalam kemasan datar. Ini berarti bundel pipa dapat dihubungkan ke pipa ekstraksi dan dilindungi dari tekukan dan penjepitan. Layanan lain termasuk pembilasan dan pengisian pipa. Di sini, bagian dalam pipa dibilas dengan cairan hidrolik hingga cairan mencapai tingkat kemurnian ISO atau SAE yang ditentukan. Cairan yang disaring dengan cara ini dapat tetap berada di dalam pipa jika pelanggan menginginkannya, artinya pengguna memiliki produk yang dapat digunakan. Selain itu, bundel pipa dapat dilengkapi dengan kawat atau kabel penyangga baja tahan karat. Selain itu, karena permukaan bagian dalam yang halus, pipa plug-in juga sangat cocok digunakan sebagai saluran untuk transmisi kabel optik.
Schoeller Werk bergabung dengan pasar internasional dalam kerja samanya dengan industri lepas pantai. Selain Norwegia dan Inggris di dekat Laut Utara Eropa, Rusia, Arab Saudi, Uni Emirat Arab, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan termasuk di antara area target utama untuk penggunaan jalur kontrol dan pipa injeksi kimia Schoeller.