Di seluruh dunia, ekstraksi minyak dan gas di laut lepas membutuhkan solusi perpipaan yang inovatif dan canggih menggunakan material berkualitas tinggi. Sudah bukan hal yang aneh lagi bagi perusahaan minyak untuk mengebor minyak lebih dari 10.000 meter di bawah permukaan.
Untuk memastikan keuntungan jangka panjang, sumber daya apa pun harus dapat ditambang setidaknya selama 25 tahun. Schoeller Werk di Jerman berkontribusi terhadap jaminan kualitas dan perencanaan yang diperlukan dengan jalur kontrol tugas berat dan pipa injeksi kimia untuk industri lepas pantai. Desain teknisnya memungkinkan mereka untuk menahan tidak hanya kondisi tekanan ekstrem yang umum terjadi di laut dalam, tetapi juga suhu yang sangat tinggi dan media cair yang korosif.
Secara global, lebih dari 2.000 rig lepas pantai dan lebih banyak lagi sumur independen yang terus memproduksi minyak dan gas. Peralatan teknis pabrik-pabrik ini menempatkan permintaan yang sangat tinggi pada pemasok industri baja tahan karat yang dipilih dengan cermat. Schoeller Werk menerima tantangan di laut 35 tahun yang lalu dan telah menjadi pemimpin dalam industri ini selama bertahun-tahun. Di markasnya di Eifel, perusahaan ini tidak hanya memproduksi pipa untuk berbagai industri, tetapi juga menyediakan solusi yang unggul secara teknis untuk rig pengeboran.
Bagi satu perusahaan, TCO Norway saja, Schoeller Werk, penyedia layanan untuk perusahaan minyak milik negara Norwegia, telah memasok lebih dari 500.000 meter jaringan pipa sejak memenangkan pesanan pelanggan pada musim semi tahun 2014. Inti dari kemitraan ini diberi nomor oleh paduan berbasis nikel berkualitas tinggi.825 dan 625. Ada juga pipa austenitik yang terbuat dari baja tahan karat Ti kelas 316. Pipa yang dikirim telah sangat mengesankan Statoil sehingga telah menetapkannya sebagai standar untuk spesifikasinya sendiri. Selain berbagai macam material, berbagai macam diameter dan ketebalan dinding perlu diproduksi – pipa Schoeller tipe Sierra mencakup semua kemungkinan. Desain perpipaan dan uji kualitas yang sesuai memungkinkan solusi akhir untuk menahan tekanan internal hingga 2.500 bar tanpa kesulitan. Selain itu, material berkualitas tinggi, bersama dengan kualitas permukaan yang ditingkatkan yang diperoleh dari proses penarikan kawat, tahan terhadap efek air garam dan media agresif lainnya.
Salah satu fitur dari pipa colok adalah kelengkungannya yang presisi secara geometris dan kualitas pengelasan yang tinggi. Pada prinsipnya, bahan dasar bukanlah faktor, dan pipa tunggal hingga sepanjang 2.000 meter dapat diproduksi. Mandrel internal (colok) digunakan untuk menghaluskan bagian dalam lasan longitudinal. Jika dikombinasikan dengan mandrel eksternal, penampang awal pipa dapat dikurangi hingga 50%. Secara keseluruhan, ini adalah solusi las longitudinal yang memberikan kesan pipa tanpa sambungan. Pengamatan terhadap struktur mikro bahan menunjukkan bahwa lasan hampir tidak terdeteksi bahkan setelah pipa ditarik. Atribut seperti ini merupakan nilai tambah utama bagi klien lepas pantai Schoeller Werk.
Industri lepas pantai menggunakan pipa-pipa ini sebagai saluran kontrol hidrolik untuk katup pengaman dan untuk memompa bahan kimia ke dalam reservoir minyak. Dengan cara ini, mereka mendukung seluruh proses ekstraksi. Tabung injeksi memungkinkan operator rig untuk menargetkan bahan kimia untuk mencairkan minyak bumi, sehingga meningkatkan karakteristik alirannya. Dalam proses manufaktur yang kompleks, pipa-pipa mengalami berbagai pengujian sebelum pemasangan untuk memastikan kualitas produk yang luar biasa. Strip logam dilas bersama dengan jahitan longitudinal menggunakan proses pengelasan gas inert tungsten (TIG) dan kemudian digulung menjadi tabung. Selain uji arus eddy wajib, tabung kemudian mengalami uji udara bawah air (AUW atau "gelembung"). Tabung direndam dalam air dan diisi dengan udara hingga 210 bar. Lakukan pemeriksaan visual di sepanjang tabung untuk memeriksa apakah tabung tertutup rapat. Agar Schoeller Werk dapat menyediakan panjang yang dibutuhkan pelanggannya yaitu 15.000m dan lebih, masing-masing pipa dilas rel bersama-sama dan disinari X-ray untuk memeriksa apakah las rel kedap udara dan bebas lubang udara apa pun.
Schoeller Werk juga melakukan pengujian hidrolik pada pipa kontrol dan injeksi sebelum pengiriman ke pelanggan. Ini melibatkan pengisian kumparan yang sudah jadi dengan oli hidrolik dan memberikannya tekanan hingga 2.500 bar untuk mensimulasikan kondisi ekstrem yang terkadang ditemui dalam operasi lepas pantai.
Selain dari produksi pipa murni, Schoeller Werk juga menawarkan paket layanan yang komprehensif kepada para pelanggan di industri lepas pantai, misalnya enkapsulasi pipa dengan selubung plastik dalam apa yang disebut paket datar. Ini berarti bahwa bundel pipa dapat dihubungkan ke pipa ekstraksi dan dilindungi dari pembengkokan dan penjepitan. Layanan lainnya termasuk pembilasan dan pengisian pipa. Di sini, bagian dalam pipa dibilas dengan cairan hidrolik hingga cairan mencapai tingkat kemurnian ISO atau SAE yang ditentukan. Cairan yang disaring dengan cara ini dapat tetap berada di dalam pipa jika pelanggan menginginkannya, yang berarti pengguna memiliki produk yang dapat digunakan. Selain itu, bundel pipa dapat dilengkapi dengan kawat atau kabel pendukung baja tahan karat. Selain itu, karena permukaan bagian dalam yang halus, tabung plug-in juga sangat cocok untuk digunakan sebagai saluran untuk transmisi kabel optik.
Schoeller Werk bergabung dengan pasar internasional dalam kerja samanya dengan industri lepas pantai. Selain Norwegia dan Inggris di dekat Laut Utara Eropa, Rusia, Arab Saudi, Uni Emirat Arab, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan termasuk di antara area target utama untuk penggunaan jalur kontrol Schoeller dan pipa injeksi kimia.