Diadopsina manufaktur aditif logam didorong ku bahan anu tiasa dicitakna. Perusahaan di sakumna dunya parantos lami mikawanoh dorongan ieu sareng parantos damel tanpa kendat pikeun ngalegaan gudang bahan percetakan 3D logamna.
Panalungtikan anu terus-terusan ngeunaan pamekaran bahan logam anyar, ogé idéntifikasi bahan tradisional, parantos ngabantosan téknologi ieu kéngingkeun panampi anu langkung lega. Pikeun ngartos bahan anu sayogi pikeun percetakan 3D, kami nyayogikeun daptar bahan percetakan 3D logam anu paling lengkep anu sayogi online.
Aluminium (AlSi10Mg) nyaéta salah sahiji bahan logam AM munggaran anu mumpuni sareng dioptimalkeun pikeun percetakan 3D. Aluminium dikenal ku kateguhan sareng kakuatanna. Aluminium ogé ngagaduhan kombinasi sipat termal sareng mékanis anu saé, ogé gravitasi spésifik anu handap.
Aplikasi pikeun bahan manufaktur aditif logam aluminium (AlSi10Mg) nyaéta dina bagian produksi aerospace sareng otomotif.
Aluminium AlSi7Mg0.6 mibanda konduktivitas listrik anu saé, konduktivitas termal anu saé pisan sareng tahan korosi anu saé.
Bahan Manufaktur Aditif Logam Aluminium (AlSi7Mg0.6) pikeun Prototipe, Panalungtikan, Dirgantara, Otomotif sareng Penukar Panas
AlSi9Cu3 nyaéta paduan anu didasarkeun kana aluminium, silikon, sareng tambaga. AlSi9Cu3 dianggo dina aplikasi anu meryogikeun kakuatan suhu luhur anu saé, kapadetan anu handap sareng résistansi korosi anu saé.
Aplikasi bahan manufaktur aditif logam aluminium (AlSi9Cu3) dina prototipe, panalungtikan, aerospace, otomotif sareng penukar panas.
Aloi kromium-nikel austenitik kalayan kakuatan sareng résistansi kana gesekan anu luhur. Kakuatan, kamampuan bentuk, sareng kamampuan las anu saé dina suhu luhur. Kusabab résistansi korosi anu saé pisan, kalebet lingkungan pitting sareng klorida.
Aplikasi bahan manufaktur aditif logam stainless steel 316L dina bagian produksi aerospace sareng médis (alat bedah).
Baja tahan karat pengerasan présipitasi kalayan kakuatan, kateguhan, sareng karasana anu saé pisan. Baja ieu ngagaduhan kombinasi kakuatan, kamampuan mesin, gampang dipanaskeun, sareng tahan korosi anu saé, jantenkeun bahan ieu populér dianggo di seueur industri.
Bahan manufaktur aditif logam stainless steel 15-5 PH tiasa dianggo pikeun ngadamel suku cadang di sagala rupa industri.
Baja tahan karat pengerasan présipitasi kalayan sipat kakuatan sareng kacapean anu saé pisan. Baja ieu ngagaduhan kombinasi kakuatan, kamampuan mesin, gampang dirawat panas sareng tahan korosi anu saé, jantenkeun baja anu umum dianggo dina seueur industri. Baja tahan karat 17-4 PH ngandung ferit, sedengkeun baja tahan karat 15-5 henteu ngandung ferit.
Bahan manufaktur aditif logam stainless steel 17-4 PH tiasa dianggo pikeun ngadamel suku cadang di sagala rupa industri.
Baja pengerasan martensitik mibanda kateguhan anu saé, kakuatan tarik sareng sipat melengkung anu handap. Gampang dimesin, dikeraskeun sareng dilas. Daktilitas anu luhur ngajantenkeun gampang dibentuk pikeun aplikasi anu béda.
Baja maraging bisa dipaké pikeun nyieun parabot injeksi jeung bagian mesin lianna pikeun produksi massal.
Baja anu dikeraskeun dina wadah ieu gaduh daya tahan anu saé sareng résistansi kana goresan anu saé kusabab karasana permukaan anu luhur saatos perlakuan panas.
Sipat bahan baja anu dikeraskeun dina wadahna ngajantenkeun idéal pikeun seueur aplikasi dina rékayasa otomotif sareng umum ogé pikeun gir sareng suku cadang.
Baja pakakas A2 nyaéta baja pakakas anu serbaguna pikeun pengerasan hawa sareng sering dianggap baja padamelan tiis "tujuan umum". Baja ieu ngagabungkeun résistansi aus anu saé (antara O1 sareng D2) sareng kateguhan. Baja ieu tiasa dipanaskeun pikeun ningkatkeun karasa sareng daya tahan.
Baja pakakas D2 mibanda résistansi maké anu saé pisan sareng seueur dianggo dina aplikasi padamelan tiis dimana diperyogikeun kakuatan komprési anu luhur, sisi anu seukeut, sareng résistansi maké. Baja ieu tiasa dipanaskeun pikeun ningkatkeun karasa sareng daya tahan.
Baja pakakas A2 tiasa dianggo dina fabrikasi lambaran logam, punch sareng dies, bilah tahan aus, pakakas geser.
4140 nyaéta baja paduan rendah anu ngandung kromium, molibdenum sareng mangan. Ieu mangrupikeun salah sahiji baja anu paling serbaguna, kalayan kateguhan, kakuatan kacapean anu luhur, résistansi kana gesekan, sareng résistansi kana dampak, jantenkeun baja serbaguna pikeun aplikasi industri.
Bahan AM Baja-ka-Logam 4140 dianggo dina jig sareng fixture, otomotif, baut/mur, gir, kopling baja, sareng seueur deui.
Baja pakakas H13 nyaéta baja padamelan panas kromium molibdenum. Dicirikeun ku karasa sareng résistansi kana goresan, baja pakakas H13 ngagaduhan karasa panas anu saé pisan, résistansi kana retakan kacapean termal sareng stabilitas perlakuan panas - jantenkeun logam anu idéal pikeun aplikasi perkakas padamelan panas sareng tiis.
Bahan manufaktur aditif logam baja perkakas H13 gaduh aplikasi dina cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan tempa panas, inti cetakan casting, sisipan sareng rongga.
Ieu mangrupikeun varian anu populer pisan tina bahan manufaktur aditif logam kobalt-kromium. Ieu mangrupikeun superalloy kalayan résistansi kana ngagem sareng korosi anu saé pisan. Éta ogé nunjukkeun sipat mékanis anu saé, résistansi abrasi, résistansi korosi, sareng biokompatibilitas dina suhu anu luhur, jantenkeun idéal pikeun implan bedah sareng aplikasi anu ngagem tinggi anu sanés, kalebet bagian produksi aerospace.
MP1 ogé némbongkeun résistansi korosi anu saé sareng sipat mékanis anu stabil sanajan dina suhu anu luhur. MP1 henteu ngandung nikel sahingga némbongkeun struktur butir anu lemes sareng seragam. Kombinasi ieu idéal pikeun seueur aplikasi dina industri aerospace sareng médis.
Aplikasi umumna kalebet prototipe implan biomédis sapertos implan tulang tonggong, tuur, pingping, ramo suku, sareng gigi. Éta ogé tiasa dianggo pikeun bagian anu meryogikeun sipat mékanis anu stabil dina suhu anu luhur sareng bagian anu gaduh fitur anu alit pisan sapertos témbok ipis, pin, jsb. anu meryogikeun kakuatan sareng / atanapi kaku anu luhur pisan.
EOS CobaltChrome SP2 nyaéta bubuk superalloy dumasar kobalt-kromium-molibdenum anu dirancang khusus pikeun minuhan sarat restorasi huntu anu kedah dilapis ku bahan keramik huntu, sareng dioptimalkeun khusus pikeun sistem EOSINT M 270.
Aplikasina kalebet produksi restorasi huntu logam leburan porselen (PFM), khususna makuta sareng sasak.
KobaltChrome RPD nyaéta logam campuran huntu dumasar kobalt anu dianggo dina produksi gigi palsu parsial anu tiasa dicabut. Gigi palsu ieu ngagaduhan kakuatan tarik pamungkas 1100 MPa sareng kakuatan luluh 550 MPa.
Ieu mangrupikeun salah sahiji aloi titanium anu paling umum dianggo dina manufaktur aditif logam. Éta ngagaduhan sipat mékanis anu saé sareng tahan korosi kalayan gravitasi spésifik anu handap. Éta ngaleuwihan aloi sanés kalayan rasio kakuatan-ka-beurat anu saé, kamampuan mesin sareng kamampuan ngolah panas.
Kelas ieu ogé némbongkeun sipat mékanis anu saé sareng résistansi korosi kalayan gravitasi spésifik anu handap. Kelas ieu parantos ningkatkeun daktilitas sareng kakuatan kacapean, janten cocog pisan pikeun implan médis.
Superalloy ieu némbongkeun kakuatan luluh, kakuatan tarik, sareng kakuatan peupeusan anu saé pisan dina suhu anu luhur. Sipat anu luar biasa ngamungkinkeun insinyur pikeun nganggo bahan ieu pikeun aplikasi kakuatan tinggi dina lingkungan anu ekstrim, sapertos komponén turbin dina industri aerospace anu sering kakeunaan lingkungan suhu tinggi. Éta ogé gaduh kamampuan las anu saé dibandingkeun sareng superalloy berbasis nikel anu sanés.
Aloi nikel, ogé katelah InconelTM 625, nyaéta aloi super kalayan kakuatan anu luhur, kateguhan suhu anu luhur sareng tahan korosi. Pikeun aplikasi kakuatan anu luhur dina lingkungan anu keras. Éta tahan pisan kana korosi liang, korosi celah sareng retakan korosi setrés dina lingkungan klorida. Éta idéal pikeun ngadamel suku cadang pikeun industri aerospace.
Hastelloy X mibanda kakuatan suhu luhur, kamampuan kerja, sareng résistansi oksidasi anu saé pisan. Tahan kana retakan korosi setrés dina lingkungan petrokimia. Éta ogé mibanda sipat ngabentuk sareng ngelas anu saé pisan. Ku alatan éta, éta dianggo pikeun aplikasi kakuatan tinggi dina lingkungan anu keras.
Aplikasi umum kalebet bagian produksi (ruang durukan, burner sareng pendukung dina tungku industri) anu kakeunaan kaayaan termal anu parah sareng résiko oksidasi anu luhur.
Tambaga geus lila jadi bahan manufaktur aditif logam anu populér. Nyitak 3D tambaga geus lila teu mungkin, tapi sababaraha pausahaan ayeuna geus hasil ngembangkeun varian tambaga pikeun dipaké dina rupa-rupa sistem manufaktur aditif logam.
Nyieun tambaga ngagunakeun métode tradisional téh kawéntar hésé, butuh waktu lila, jeung mahal. Nyitak 3D ngaleungitkeun kaseueuran tantangan, sahingga pamaké bisa nyitak bagian tambaga anu sacara géométris rumit ku alur kerja anu basajan.
Tambaga nyaéta logam anu lemes sareng gampang dibentuk anu paling sering dianggo pikeun ngalirkeun listrik sareng ngalirkeun panas. Kusabab konduktivitas listrikna anu luhur, tambaga mangrupikeun bahan anu idéal pikeun seueur heat sink sareng penukar panas, komponén distribusi daya sapertos bus bar, alat manufaktur sapertos gagang las titik, anteneu komunikasi frékuénsi radio, sareng aplikasi sanésna.
Tambaga anu mibanda kamurnian luhur mibanda konduktivitas listrik sareng termal anu saé sareng cocog pikeun rupa-rupa aplikasi. Sipat bahan tambaga ngajantenkeun idéal pikeun penukar panas, komponén mesin roket, kumparan induksi, éléktronika, sareng aplikasi naon waé anu meryogikeun konduktivitas listrik anu saé sapertos heat sink, panangan las, anteneu, bus bar anu rumit, sareng seueur deui.
Tambaga murni sacara komersil ieu nyayogikeun konduktivitas termal sareng listrik anu saé pisan dugi ka 100% IACS, jantenkeun idéal pikeun induktor, motor, sareng seueur aplikasi sanésna.
Paduan tambaga ieu ngagaduhan konduktivitas listrik sareng termal anu saé ogé sipat mékanis anu saé. Ieu ngagaduhan dampak anu ageung pikeun ningkatkeun kinerja ruang roket.
Tungsten W1 nyaéta logam campuran tungsten murni anu dikembangkeun ku EOS sareng diuji pikeun dianggo dina sistem logam EOS sareng mangrupikeun bagian tina kulawarga bahan bias bubuk.
Bagian-bagian anu didamel tina EOS Tungsten W1 bakal dianggo dina struktur pituduh sinar-X anu témbokna ipis. Grid anti-hamburan ieu tiasa dipendakan dina alat-alat pencitraan anu dianggo dina industri médis (manusa sareng véteriner) sareng industri sanésna.
Logam mulia sapertos emas, pérak, platina sareng paladium ogé tiasa dicitak 3D sacara efisien dina sistem manufaktur aditif logam.
Logam-logam ieu dianggo dina rupa-rupa aplikasi, kalebet perhiasan sareng jam tangan, ogé dina dental, éléktronik, sareng industri sanésna.
Urang ningali sababaraha bahan percetakan 3D logam anu paling populér sareng seueur dianggo sareng varianna. Panggunaan bahan-bahan ieu gumantung kana téknologi anu cocog sareng aplikasi ahir produkna. Perlu dicatet yén bahan tradisional sareng bahan percetakan 3D henteu tiasa ditukeurkeun sacara lengkep. Bahan tiasa nunjukkeun tingkat sipat mékanis, termal, listrik sareng anu sanésna anu béda-béda kusabab prosés anu béda.
Upami anjeun milarian pituduh anu lengkep pikeun ngamimitian percetakan 3D logam, anjeun kedah ningali tulisan kami sateuacanna ngeunaan ngamimitian percetakan 3D logam sareng daptar téknik manufaktur aditif logam, sareng tuturkeun pikeun tulisan sanésna anu ngawengku sadaya unsur percetakan 3D logam.