Adopsi manufaktur aditif logam didorong oleh material yang dapat dicetak. Perusahaan-perusahaan di seluruh dunia telah lama menyadari dorongan ini dan telah bekerja tanpa henti untuk memperluas jajaran material pencetakan 3D logam mereka.
Penelitian berkelanjutan dalam pengembangan material logam baru, serta identifikasi material tradisional, telah membantu teknologi ini mendapatkan penerimaan yang lebih luas. Untuk memahami material yang tersedia untuk pencetakan 3D, kami menghadirkan daftar material pencetakan 3D logam terlengkap yang tersedia secara online.
Aluminium (AlSi10Mg) adalah salah satu material AM logam pertama yang memenuhi syarat dan dioptimalkan untuk pencetakan 3D. Material ini dikenal karena ketangguhan dan kekuatannya. Ia juga memiliki kombinasi sifat termal dan mekanik yang sangat baik, serta berat jenis yang rendah.
Aplikasi untuk material manufaktur aditif logam aluminium (AlSi10Mg) adalah komponen produksi kedirgantaraan dan otomotif.
Aluminium AlSi7Mg0.6 memiliki konduktivitas listrik yang baik, konduktivitas termal yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang baik.
Aluminium (AlSi7Mg0.6) Material Manufaktur Aditif Logam untuk Pembuatan Prototipe, Penelitian, Dirgantara, Otomotif, dan Penukar Panas
AlSi9Cu3 adalah paduan berbasis aluminium, silikon, dan tembaga. AlSi9Cu3 digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan suhu tinggi yang baik, kepadatan rendah, dan ketahanan korosi yang baik.
Aplikasi material manufaktur aditif logam aluminium (AlSi9Cu3) dalam pembuatan prototipe, penelitian, kedirgantaraan, otomotif, dan penukar panas.
Paduan kromium-nikel austenitik dengan kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Memiliki kekuatan suhu tinggi, kemampuan bentuk, dan kemampuan pengelasan yang baik. Ketahanan korosinya sangat baik, termasuk korosi lubang dan lingkungan klorida.
Penerapan material manufaktur aditif logam stainless steel 316L dalam produksi komponen di bidang kedirgantaraan dan medis (alat bedah).
Baja tahan karat pengerasan presipitasi memiliki kekuatan, ketangguhan, dan kekerasan yang sangat baik. Baja ini memiliki kombinasi yang baik antara kekuatan, kemampuan pengerjaan mesin, kemudahan perlakuan panas, dan ketahanan korosi, menjadikannya material populer yang digunakan di banyak industri.
Material manufaktur aditif logam Stainless 15-5 PH dapat digunakan untuk memproduksi komponen di berbagai industri.
Baja tahan karat pengerasan presipitasi dengan kekuatan dan sifat kelelahan yang sangat baik. Baja ini memiliki kombinasi yang baik antara kekuatan, kemampuan pengerjaan, kemudahan perlakuan panas, dan ketahanan korosi, menjadikannya baja yang umum digunakan di banyak industri. Baja tahan karat 17-4 PH mengandung ferit, sedangkan baja tahan karat 15-5 tidak mengandung ferit.
Material manufaktur aditif logam Stainless 17-4 PH dapat digunakan untuk memproduksi komponen di berbagai industri.
Baja martensitik yang dikeraskan memiliki ketangguhan, kekuatan tarik, dan sifat deformasi yang rendah. Mudah dikerjakan, dikeraskan, dan dilas. Keuletan yang tinggi membuatnya mudah dibentuk untuk berbagai aplikasi.
Baja maraging dapat digunakan untuk membuat alat cetak injeksi dan bagian mesin lainnya untuk produksi massal.
Baja yang dikeraskan permukaannya ini memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik karena kekerasan permukaan yang tinggi setelah perlakuan panas.
Sifat material baja yang dikeraskan permukaannya menjadikannya ideal untuk banyak aplikasi di bidang otomotif dan teknik umum, serta roda gigi dan suku cadang.
Baja perkakas A2 adalah baja perkakas pengerasan udara serbaguna dan sering dianggap sebagai baja kerja dingin "serbaguna". Baja ini menggabungkan ketahanan aus yang baik (antara O1 dan D2) dan ketangguhan. Baja ini dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan daya tahannya.
Baja perkakas D2 memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan banyak digunakan dalam aplikasi pengerjaan dingin di mana kekuatan tekan tinggi, ujung yang tajam, dan ketahanan aus diperlukan. Baja ini dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan daya tahannya.
Baja perkakas A2 dapat digunakan dalam fabrikasi lembaran logam, punch dan die, pisau tahan aus, dan alat pemotong.
4140 adalah baja paduan rendah yang mengandung kromium, molibdenum, dan mangan. Baja ini merupakan salah satu baja yang paling serbaguna, dengan ketangguhan, kekuatan lelah yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan benturan, menjadikannya baja serbaguna untuk aplikasi industri.
Material AM baja-ke-logam 4140 digunakan dalam jig dan perlengkapan, otomotif, baut/mur, roda gigi, kopling baja, dan banyak lagi.
Baja perkakas H13 adalah baja kerja panas kromium molibdenum. Dicirikan oleh kekerasan dan ketahanan ausnya, baja perkakas H13 memiliki kekerasan panas yang sangat baik, ketahanan terhadap retak kelelahan termal, dan stabilitas perlakuan panas – menjadikannya logam ideal untuk aplikasi perkakas kerja panas dan dingin.
Material manufaktur aditif logam baja perkakas H13 memiliki aplikasi dalam cetakan ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan tempa panas, inti cetakan die casting, sisipan, dan rongga.
Ini adalah varian yang sangat populer dari material manufaktur aditif logam kobalt-kromium. Ini adalah superalloy dengan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Ia juga menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan abrasi, ketahanan korosi, dan biokompatibilitas pada suhu tinggi, menjadikannya ideal untuk implan bedah dan aplikasi dengan tingkat keausan tinggi lainnya, termasuk komponen produksi kedirgantaraan.
MP1 juga menunjukkan ketahanan korosi yang baik dan sifat mekanik yang stabil bahkan pada suhu tinggi. Material ini tidak mengandung nikel dan oleh karena itu memiliki struktur butiran yang halus dan seragam. Kombinasi ini ideal untuk banyak aplikasi di industri kedirgantaraan dan medis.
Aplikasi tipikalnya meliputi pembuatan prototipe implan biomedis seperti implan tulang belakang, lutut, pinggul, jari kaki, dan gigi. Material ini juga dapat digunakan untuk komponen yang membutuhkan sifat mekanik yang stabil pada suhu tinggi dan komponen dengan fitur yang sangat kecil seperti dinding tipis, pin, dll., yang membutuhkan kekuatan dan/atau kekakuan yang sangat tinggi.
EOS CobaltChrome SP2 adalah bubuk superalloy berbasis kobalt-kromium-molibdenum yang dikembangkan secara khusus untuk memenuhi persyaratan restorasi gigi yang harus dilapisi dengan bahan keramik gigi, dan dioptimalkan secara khusus untuk sistem EOSINT M 270.
Aplikasinya meliputi produksi restorasi gigi porselen yang dilebur menjadi logam (PFM), terutama mahkota dan jembatan gigi.
CobaltChrome RPD adalah paduan gigi berbasis kobalt yang digunakan dalam produksi gigi tiruan sebagian lepasan. Paduan ini memiliki kekuatan tarik maksimum 1100 MPa dan kekuatan luluh 550 MPa.
Ini adalah salah satu paduan titanium yang paling umum digunakan dalam manufaktur aditif logam. Paduan ini memiliki sifat mekanik dan ketahanan korosi yang sangat baik dengan berat jenis yang rendah. Paduan ini mengungguli paduan lain dengan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, kemampuan pengerjaan mesin, dan kemampuan perlakuan panas.
Jenis ini juga menunjukkan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang sangat baik dengan berat jenis yang rendah. Jenis ini memiliki keuletan dan kekuatan lelah yang lebih baik, sehingga sangat cocok untuk implan medis.
Paduan super ini menunjukkan kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan kekuatan putus rambatan yang sangat baik pada suhu tinggi. Sifat-sifatnya yang luar biasa memungkinkan para insinyur untuk menggunakan material ini untuk aplikasi berkekuatan tinggi di lingkungan ekstrem, seperti komponen turbin di industri kedirgantaraan yang seringkali terpapar lingkungan bersuhu tinggi. Paduan ini juga memiliki kemampuan pengelasan yang sangat baik dibandingkan dengan paduan super berbasis nikel lainnya.
Paduan nikel, juga dikenal sebagai InconelTM 625, adalah paduan super dengan kekuatan tinggi, ketangguhan suhu tinggi, dan ketahanan korosi. Untuk aplikasi berkekuatan tinggi di lingkungan yang keras. Paduan ini sangat tahan terhadap korosi lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan di lingkungan klorida. Paduan ini ideal untuk pembuatan komponen untuk industri kedirgantaraan.
Hastelloy X memiliki kekuatan suhu tinggi, kemampuan pengerjaan, dan ketahanan oksidasi yang sangat baik. Material ini tahan terhadap retak korosi tegangan di lingkungan petrokimia. Selain itu, Hastelloy X juga memiliki sifat pembentukan dan pengelasan yang sangat baik. Oleh karena itu, Hastelloy X digunakan untuk aplikasi berkekuatan tinggi di lingkungan yang keras.
Aplikasi umum meliputi komponen produksi (ruang pembakaran, pembakar, dan penyangga pada tungku industri) yang подвергаются kondisi termal yang berat dan risiko oksidasi yang tinggi.
Tembaga telah lama menjadi material manufaktur aditif logam yang populer. Pencetakan 3D tembaga dulunya tidak mungkin dilakukan, tetapi beberapa perusahaan kini telah berhasil mengembangkan varian tembaga untuk digunakan dalam berbagai sistem manufaktur aditif logam.
Pembuatan tembaga menggunakan metode tradisional terkenal sulit, memakan waktu, dan mahal. Pencetakan 3D menghilangkan sebagian besar tantangan tersebut, memungkinkan pengguna untuk mencetak komponen tembaga dengan bentuk geometris kompleks dengan alur kerja yang sederhana.
Tembaga adalah logam lunak dan mudah dibentuk yang paling umum digunakan untuk menghantarkan listrik dan panas. Karena konduktivitas listriknya yang tinggi, tembaga merupakan material ideal untuk banyak pendingin dan penukar panas, komponen distribusi daya seperti bus bar, peralatan manufaktur seperti gagang pengelasan titik, antena komunikasi frekuensi radio, dan aplikasi lainnya.
Tembaga dengan kemurnian tinggi memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik dan cocok untuk berbagai aplikasi. Sifat material tembaga menjadikannya ideal untuk penukar panas, komponen mesin roket, kumparan induksi, elektronik, dan aplikasi apa pun yang membutuhkan konduktivitas listrik yang baik seperti pendingin panas, lengan pengelasan, antena, bus bar kompleks, dan banyak lagi.
Tembaga murni komersial ini memberikan konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik hingga 100% IACS, menjadikannya ideal untuk induktor, motor, dan banyak aplikasi lainnya.
Paduan tembaga ini memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik serta sifat mekanik yang baik. Hal ini berdampak besar pada peningkatan kinerja ruang bakar roket.
Tungsten W1 adalah paduan tungsten murni yang dikembangkan oleh EOS dan diuji untuk digunakan dalam sistem logam EOS, serta merupakan bagian dari keluarga material refraktif berbentuk bubuk.
Komponen yang terbuat dari EOS Tungsten W1 akan digunakan dalam struktur panduan sinar-X berdinding tipis. Kisi-kisi anti-hamburan ini dapat ditemukan pada peralatan pencitraan yang digunakan dalam bidang medis (manusia dan hewan) dan industri lainnya.
Logam mulia seperti emas, perak, platinum, dan paladium juga dapat dicetak 3D secara efisien dalam sistem manufaktur aditif logam.
Logam-logam ini digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk perhiasan dan jam tangan, serta dalam industri kedokteran gigi, elektronik, dan industri lainnya.
Kita telah melihat beberapa material pencetakan 3D logam yang paling populer dan banyak digunakan beserta variannya. Penggunaan material ini bergantung pada teknologi yang kompatibel dan aplikasi akhir produk. Perlu dicatat bahwa material tradisional dan material pencetakan 3D tidak sepenuhnya dapat saling menggantikan. Material dapat menunjukkan berbagai tingkat sifat mekanik, termal, listrik, dan sifat lainnya karena proses yang berbeda.
Jika Anda mencari panduan komprehensif untuk memulai pencetakan 3D logam, maka Anda harus melihat postingan kami sebelumnya tentang memulai pencetakan 3D logam dan daftar teknik manufaktur aditif logam, dan ikuti terus untuk postingan lainnya yang mencakup semua elemen pencetakan 3D logam.